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****化工有限企业

防腐保温施工协议

协议编号: YJDL0910

甲 方: ******
乙 方: ************

九月

防腐保温施工协议
签署时间: 月 日
协议签署地: 河南省*****

甲方: *********
乙方: ************
依据《中国协议法》及其她相关法律、 法规, 双方遵照自愿、 平等、 公平和老实信用标准, 就甲方防腐保温施工双方达成共识, 双方签署协议共同遵照实施。
一、 协议项目名称、 内容、 期限
（一）协议项目名称: 防腐保温施工。
（二）协议内容: 经甲方同意需乙方进行防腐蚀及绝热工作。
（三）协议期限: 本协议为长久协议。
二、 协议结算及付款方法
（一）协议结算:
1.防腐保温项目结算数量乙双方书面验收合格数量为准, 结算单价以协议约定防腐保温项目单价为准（详见附件1）, 协议结算单价每年调整一次。
2.防腐保温项目施工中全部防腐油漆必需采购江苏兰陵、 郑州双塔等大厂家材料, 全部防腐保温材料品牌必需经甲方认可, 而且提供厂家采购清单及发票。
3. DN60（含）以下弯头保护层做成直角弯头, 不再单独计算工程量; DN60-DN100（含）弯头、 阀门按0.4米管道算量; DN100-DN250（含）弯头、 阀门按0.6米管道算量; DN250-DN400（含）弯头、 阀门按1米管道算量; DN400-DN600按1.6米管道算量; DN600（含）以上弯头、 阀门按2米管道算量。法兰按管道长度计量, 直径按实际外径测量为准。
4.透空防护栏、 平台、 爬梯、 门窗按空方实算。
5.如出现协议约定之外其它防腐保温项目, 可按双方约定结算单价(书面或传真)或签署补充协议实施。
（二）付款方法:
双方约定依据验收合格工程量每季度结算一次, 先由乙方开具全额含税发票, 经甲方挂账后分期付款至90%。下余10%为质保金, 待质保期满无质量问题后一次性付清。
三、 技术标准及质量要求
详见附件2。
四、 质保期限
1.防腐质保期: 一般防腐为1年, 加强级防腐为2年。
2.保温施工质保期: 1年（人为原因造成损坏除外）。
五、 双方责任义务
（一）甲方责任与义务
1.甲方应给乙方提供施工所必需时间与场地;
2.甲方应对乙方进行安全教育;
3.甲方有权对乙方施工进行管理、 监督和处罚。如有施工质量问题, 甲方有权要求乙方停工或返工。
（二）乙方责任与义务
1.乙方应在施工前与甲方安全主管部门（安技部）签署安全协议书。
2.乙方应严格按国家现行标准及技术协议要求进行施工, 因质量问题造成返工费用由乙方自行负担, 由此造成材料等经济损失全部由乙方负担。
3.乙方所安排施工人员数量必需满足甲方要求, 并在施工现场安排一个责任人, 而且该责任人手机应确保二十四小时开机, 对于因无法联络上乙方而造成甲方施工延误损失由乙方负责。
4.乙方在进行施工时必需做好安全工作, 搞好安全教育, 制订施工安全方法, 做到“四不伤害”。乙方人员在厂区内发生人身和设备事故一律由乙方自己负担。
5.因乙方施工不妥造成甲方设备、 管道等损坏由乙方负责赔偿对应损失。
6.乙方应接收甲方管理, 根据国家要求及甲方相关制度进行作业, 不然甲方有权对乙方进行处罚, 处罚标准按甲方相关制度实施。
7.施工拆卸下来废弃保温棉等由乙方负责处理, 不得置于甲方生产现场。
六、 违约责任:
1.乙方在接到甲方通知后, 必需在三天内赶到现场进行相关施工工作, 每延迟到现场一日, 乙方自愿向甲方支付违约金200元/日, 年度内出现三次延迟到现场时, 甲方有权解除本协议。
2.因为乙方原因造成工程延期, 每延迟一日, 乙方自愿向甲方支付违约金500元/日。如为甲方原因, 则工期顺延。
七、 争议处理方法:
本协议推行过程中, 假如产生争议, 双方协商处理, 协商不成, 双方一致同意向协议签署在地人民法院提起诉讼。
八、 质量承诺
详见附件3。
九、 其她约定事项:
1.若因不可抗拒原因造成本协议无法实施或完成, 则双方不受本协议限制。
2.如任何一方如因某种原因欲终止协议, 应以书面形式提前90天通知对方。一方无故不推行协议条款, 另一方有权要求其进行对应赔偿。
3.如有未尽事宜, 经双方协商可签署书面补充协议。
4.本协议自双方盖章签字之日起生效。
5.本协议一式陆份, 甲方肆份、 乙方贰份, 含有相同效力。

甲 方: *********** 乙 方: ***********

地址:河南省********************* 地址: ***********
法定代表人: ****** 法定代表人: ********
委托代理人: 委托代理人:

协议经办人: ****************** 协议经办人:********
业务联络人:******************* 业务联络人: ******
联络电话: 生产部 ************ 联络电话: **********
开户行: ***************** 开 户 行:
帐号: ************** 帐 号:
纳税人识别码: **************** 税务登记号:

附件1:
防腐保温项目结算单价

序号
防腐保温项目
规格及技术参数
单位
综合单价（元）
1
复合硅酸盐保温维修及更换
含主材, 容重70-100 kg/m³
立方米

2
硅酸铝纤维毯保温维修及更换
含主材
立方米

3
聚氨酯瓦块保冷维修及更换
含主材
立方米

4
聚氨酯现场发泡施工及更换
含主材
立方米

5
保冷防潮层（沥青马蹄脂及玻璃丝布）
一布一油 玻璃丝布（0.1—0.2mm/层）
沥青马蹄脂（1.5—3mm/层）
平方米

6
超细玻璃棉保温维修及更换
含主材
立方米

7
复合硅铝镁涂抹料保温
20mm厚, 含主材
平方米

8
岩棉保温维修及更换
含主材
平方米

9
新增0.5mm厚铝皮

平方米

10
新增1mm厚铝皮

平方米

11
新增0.35mm厚镀锌铁皮

平方米

12
新增0.5mm厚镀锌铁皮

平方米

13
铝箔
含玻璃丝布环氧树脂胶结剂层
平方米

14
玻璃丝布外刷环氧煤沥青漆
一布一油
平方米

15
锅炉瓦楞板维修
不含主材
平方米

16
锅炉瓦楞板更换
铝皮0.5mm
平方米

17
锅炉瓦楞板更换
铁皮0.5mm
平方米

18
锅炉瓦楞板更换
铁皮0.7mm
平方米

19
喷砂除锈Sa2.5级
电费甲供
平方米

20
手工砂轮机除锈St2级
电费甲供
平方米

21
一般防腐
环氧铁红底漆2*30μm+环氧云铁中间漆30μm+各色聚氨酯面漆2*30μm
平方米

22
加强防腐
环氧富锌2*30μm+842环氧云铁防锈漆30μm+各色聚氨酯面漆2*30μm
平方米

23
高温防腐
无机富锌2*30μ+有机硅耐热漆30μm+各色有机硅耐热漆面漆2*30μm
平方米

24
一般防腐底漆
环氧富锌底漆两遍
平方米

25
高温防腐底漆
有机硅耐热漆一遍
平方米

26
环氧树脂玻璃钢
（三布四油）
平方米

27
防火涂料
耐火极限2小时
平方米

28
玻璃鳞片（防腐）

平方米

29
脚手架（单排）
4米以下不搭架
平方米

30
脚手架（双排）
4米以下不搭架
平方米

备 注
1.本单价包含全部主材、 辅材、 拆除、 安装、 搬运、 损耗、 人工、 税金（一般发票）等费用。
2.本单价仅限于协议签署起第一年内。
附件2:
防腐绝热施工相关技术要求
一、 防腐施工
1、 表面处理
全部钢材表面处理等级及要求按《化工设备、 管道外防腐设计要求》HG/T20679。
钢材表面处理附加要求:
1)除锈表面须在任何可见锈迹产生前涂漆, 假如锈迹产生, 须再次进行钢表面除锈。
2)一般除锈应达成St3级标准, 对一些有更高要求设备应按甲方要求进行更高等级除锈。
3)在除锈以后, 任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。
2、 涂漆程序
1) 在完成表面处理, 并由质检人员检验合格以后, 应立刻进行涂底漆。
2) 按《化工设备、 管道外防腐设计要求》规范进行涂漆, 除非该标准另有要求。
3) 全部涂漆工作应由取得合格证熟练工人完成。
4) 全部涂层应在根本干燥后再进行下一涂层涂漆工作, 每道涂漆间隔应严格根据涂漆供货厂商涂料说明进行。
3、 涂漆品种目录
1) 对镀锌表面标准上不涂漆, 但对损坏镀锌层钢表面, 应涂一层环氧富锌底漆, 钢表面处理可用铁丝刷等工具达 S t3 等级或喷砂除锈Sa2.5级。
2) 保温管道或设备只涂两遍底漆, 不保温管道或设备按下表涂漆。
碳钢外表面涂漆方案下表 1
应用范围
适用温度（℃）
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆( 干) 膜厚度
( μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/道)
通常性防护
常温至80
St3
底漆
中间漆
面漆
环氧富锌底漆
氯化橡胶云铁防锈漆
氯化橡胶面漆
1
1
2
40
70
35
0.18
0.22
0.125
81-250
St3
底漆
面漆
耐热防腐涂料
耐热防腐涂料
2
2
30
25
0.17
0.10
地下碳钢外表面及罐底涂漆方案见下表2
应用
范围
适用温度（℃）
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆( 干) 膜厚度
( μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/道)
通常性防护
常温
St3
底漆
面漆
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
1
5
80
80
0.160
0.160
4、 埋地管道外防腐
1）按表2 选择环氧煤沥青涂料
2）碳钢表面处理等级为 St3
3）涂层干膜厚度大于 0.7mm , 涂漆及包缠有碱平纹玻璃布工序以下: 底漆→ 面漆→ 玻璃布→ 面漆→ 玻璃布→ 面漆→ 玻璃布 → 两层面漆。
4）埋地管道接头处( 宽度为75mm) 直到做完现场压力试验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。
5、 涂料施工及验收规范
钢表面处理评定标准, 干膜厚度测量标准按《工业设备、 管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229。
6、 涂料质保说明
涂料供货厂商须确保涂料质量和在涂料保质期内涂料施工质量。
二．绝热施工
1、 绝热所用材料
名 称
应 用
导热系数(W/m·℃)
密度(kg/m3)
备注
岩 棉
( 干法)
DN ≤350 用岩棉管壳
DN >350 用岩棉板
(t ≤350℃)
0.041+0.00018tm
100～140

聚氨酯泡沫
阻燃型, 氧指
数≥ 30
DN ≤250 用管壳
DN >250 用板材
(-10 ℃<t<10 ℃)
0.022
30～40
包含现场发泡
其她材料

需甲方同意
2、 防锈层材料
该防锈层材料仅用于保冷管道及设备, 对保温管道及设备, 见涂漆要求。 防锈层材料采取冷底子油, 在保冷管道及设备涂刷2 遍冷底子油, 冷底子油由沥青及柴油组成, 混合物组分以下:
材料
用量
沥青(10#或30#) 35 ( 重量 %)
用量: 1.2 kg/m2表面积/每遍
轻柴油 65 ( 重量 %)
用量: 2.4 kg/m2表面积/每遍
3、 防潮层材料
材 料
用 途
由沥青玛蹄脂及玻璃布组成
结构为: 沥青玛蹄脂（1.5~3mm ）→ 玻璃布→ 沥青玛蹄脂（1.5~3mm ）
玻璃布: 0.1~0.2mm 厚, 90～100mm宽
用量: 1.4m2 /m2隔热层外表面积
沥青玛蹄脂用量
6kg/m2隔热层外表面积
4、 保护层材料
材 料
用 途
1.0mm厚瓦楞板:
用于锅炉及隶属设施。
1.0mm厚铝板和0.5mm 镀锌铁皮
用于DN＞600mm以上保温、 保冷设备及管道
0.5mm厚铝板
用于DN≤600mm保温、 保冷设备及管件（阀门盒、 法兰盒）
0.35mm厚镀锌铁皮
0.35mm厚镀锌铁皮
绑扎材料使用镀锌铁丝及镀锌钢带, 尺寸以下:
材 料
保温外径
20#镀锌铁丝
DN ≤100
18#镀锌铁丝
100 < DN≤ 600
14#镀锌铁丝或0.3mm ×13mm 镀锌钢带
DN >600
5、 保温及保冷厚度
单位: mm

≥公称尺寸 （DN）
≤25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
设备
保
冷
-30℃≤t≤-21℃
40
50
50
50
70
70
80
80
80
90
100
-10℃≤t≤-1℃
40
40
50
50
50
50
60
60
60
70
80
0℃≤t≤10℃
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
50
保温
t≤100℃
30
40
40
40
40
50
50
50
50
60
80
101℃≤t≤150℃
40
40
50
50
50
60
70
70
70
70
90
151℃≤t≤200℃
40
50
50
60
60
60
70
70
80
80
110
备注: 本表数据起源为天辰院《管道材料设计说明》第2.8项, 上表未列出部分根据设计院《管道材料设计说明》实施。
6、 保温结构
保温形式
保温结构
热保温、 防烫及防冻
防锈层 → 保温层→ 保护层
保冷
防锈层 → 保温层→ 防潮层→ 保护层
三、 其她相关要求
1、 乙方每进行完一道工序必需立刻向甲方报验, 对于未经甲方认可就进 行下一道工序施工视为不合格。
2、 乙方所用油漆及绝热层材料应有相关质量证实文件, 使用前先行报验, 在甲方确定合格后方可用于现场施工。
3、 防腐蚀涂层结构及厚度应符合对应防腐蚀涂料和等级要求, 并不低于甲方原设计要求。
4、 涂装表面必需干燥, 前一道漆膜实干后, 方可涂下一道漆（聚氨酯漆除外）, 漆膜实干方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
5、 刷涂时层间应纵横交错, 每层往复进行, 涂匀为止。保持颜色一致, 无针孔、 气泡、 流坠、 粉化和破损等现象。
6、 除锈后应在4小时内涂底漆, 当发觉有新锈时应重新进行表面处理。
7、 全部绝热层材料、 厚度应以甲方原设计要求为准, 对于需变更应先取得甲方同意。
8、 绝热层材料在使用前必需严格报验, 其质量应符合下列要求:
8.1应有随温度改变导热系数方程式或图标。当用作保温层绝热材料及其制品, 其平均温度小于等于623K（350℃）时, 导热系数值不得大于0.1W/(m*K)[0.103kal/(m*h*℃)]; 当用于作保冷层绝热材料及其制品, 其平均温度小于300K（27℃）时, 导热系数值不得大于0.064W/(m*K)[0.055kal/(m*h*℃)]。
8.2用于保温绝热材料及其制品, 硬质绝热制品其密度不得大于220kg/m3, 半硬质绝热制品其密度不得大于200kg/m3, 软质绝热制品其密度不得大于150kg/m3 , 用于保冷绝热材料及其制品, 其容重不得大于180 kg/m3。
8.3用于保温硬质绝热制品, 其抗压强度不得小于0.3MPa; 用于保冷硬质绝热制品, 其抗压强度不得小于0.3MPa。
8.4绝热材料及其制品应含有耐燃性能、 膨胀性能和防潮性能数据或说明书, 并应符合使用要求。
8.5绝热材料及其制品化学性能应稳定, 对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时, 其氯离子含量指标应在许可范围内。
9.受潮绝热材料及其制品, 当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷工程所用绝热材料及其制品, 其含水率不应超出1%。
10.当采取一个绝热制品, 保温层厚度大于100mm, 保冷层厚度大于80mm时, 应分为两层或多层逐层施工, 各层厚度宜靠近。
11.绝热制品拼缝宽度, 看成为保温层时, 不应大于5mm; 看成为保冷层时, 不应大于2mm。绝热层施工时, 同层应错缝, 上下层应压缝, 其搭接长度不宜小于50mm。
12.水平管道绝热层纵向接缝位置, 不得部署在管道垂直中心线45度范围内。
13.保冷设备或管道上裙座、 支座、 吊耳、 仪表管座、 支架、 吊架等附件必需进行保冷, 其保冷层长度不得小于保冷层厚度四倍或敷设至垫木处。
14.管道端部或有盲板部位, 应敷设绝热层, 并应密封。
15.施工后绝热层, 不得覆盖设备铭牌, 可将铭牌周围绝热层切割成喇叭形开口, 开口处应密封规整。
16.绝热层采取镀锌铁丝、 包装钢带或粘胶带捆扎时, 不得采取螺旋式捆扎, 且每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。双层或多层绝热层应逐层进行捆扎, 并应对各层表面进行找平和严缝处理。
17.立式设备或垂直管道绝热层应从支撑件开始, 自下而上拼砌, 并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
18.当卧式设备有托架时, 绝热层应从托架开始拼砌, 并用镀锌铁丝网状捆扎。当采取抹面保护层时, 应包扎镀锌铁丝网。
19.公称直径小于等于100mm未装设固定件垂直管道, 应采取8号镀锌铁丝, 在管壁上拧成扭辫箍环, 利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
20.设备或管道上观察孔、 监测点、 维修处保温必需采取可拆卸式结构。与人孔等盖式开拆卸式结构相邻位置绝热层, 应做成45度斜坡。可拆卸式结构绝热层宜为二剖分组合型式, 其尺寸应与实物相适应。靠近法兰连接处绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。保冷设备或管道, 其可拆卸式结构与固定结构之间必需密封。
21.法兰盒、 阀门盒内绝热层应用与管道相同保温棉进行填实。
22.设备或管道保冷层以及敷设在地沟内管道保温层, 其外表均应设置防潮层。
23.保护层施工时应在搭接处压出凸筋, 环向搭接尺寸不得少于50mm。
24、 水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处, 其纵向接缝宜部署在水平中心线下方15至45°处, 缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时, 纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
25.垂直管道金属保护层敷设应由下而上进行施工, 接缝应上搭下。
26、 有下列情况之一时, 金属保护层必需根据要求嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带:
26.1露天或潮湿环境中保温设备、 管道和室内外保冷设备、 管道及其附件金属保护层;
26.2保冷管道直管段与其附件金属保护层接缝部位和管道支、 吊架穿出金属护壳部位。
37.管道金属保护层固定间距宜为200mm, 但每道缝不得少于4个。
28.其它事项按摄影应国家及行业标准进行检验和抽检。
29.以上内容未提及或有冲突均根据《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范施工验收规范》(GB50185-)实施。

附件3:
质量承诺

我单位确保在施工中, 一切根据技术要求条件施工, 建立完整质量控制网络体系, 现场作业委派质量员层层把关, 发觉问题立刻处理或返工, 直至达成要求标准。
我企业在组织施工过程中将严格坚持“百年大计, 质量第一”方针, 工程质量符合设计有求、 施工规范及贵方要求标准。
施工（包含隐蔽层）要严格实施各项技术规范及标准。
严格质量检验制度, 编制施工质检计划, 由我方质检部门、 区域项目部质监部门组织实施, 并作好统计, 发觉问题立刻整改。
精心施工、 优质服务、 提供满足甲方要求产品。
工程质量管理目标为优良工程。为达成这个目标, 除严格根据业关键求, 还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
选派经验丰富熟练工精心施工, 层层把关, 各节点工序施工完后必需检验合格方可进行下道工序, 最终验收确保质量达成优良以上等级标准, 在达成质量要求同时, 确保按甲方要求时间完成。

承诺人: （盖章）

年 月 日