仓库现场6S管理培训(超级实用).ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,仓库现场,6S,管理,6 S,引言,现场,-,指企业用来从事生产经营的场所。如厂区、车间、,仓库,、运输线路、办公室以及营销场所等。,息,如何构筑“一流的现场管理体系”呢？,改善和提,升仓库,形象。,提高工作效率,。,改善,物品,在库周转率。,减少直至消除故障，保障品质。,保障安全,作业,。,降低,操作,成本。,改善员工的精神面貌，使组织,更有,活力。,缩短作业周期，确保交货。,做好仓库现场管理,构筑一流现场管理体系,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S,管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,一流的现场管理,我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的那一个吗？,你喜欢在杂乱无章的环境工作，还是清爽的环境工作？你喜欢被很多东西把自己围起来，连转个身都困难的环境，还是身边没有东西干扰，做一个流转一个的环境？当我们回到家里面，你希望看到的是乱哄哄，还是干干净净，整齐有序？我相信我们的选择是一样的，一定是整齐、干净。自己住的地方要清爽干净，那么工作的地方呐？我们也要整齐，清爽。这就,6S,的基本含义。,数字游戏,1,2,我在哪里？,34,48,31,10,28,19,22,37,26,谈宜壮,46,40,13,49,4,夏笛,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,张海涛,52,16,7,25,15,43,王春麒,6,33,21,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,12,6S,基础知识,整理、整顿,清扫、清洁,素养、安全,仓库,6S,运作与实施,内容提要,一：,6S,基础知识,6S,的起源,6S,起源于,日本,（,1955,年）。所谓,6S,是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。,六个词的第一个字母是“,S,”，所以简称,6S,整理（,Seiri,）,整顿（,Seiton,）,清扫（,Seiso,）,清洁（,Seiketsu,）,素养（,Shitsuke,）,安全（,Safety,）,一：,6S,基础知识,6S,含义和目的,整理,含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。,目的：腾出空间，防止误用。,整顿,含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。,目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。,当你口渴的时候，你很想喝水，可是却找不到杯子了，你会急吗？,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方！,处理掉一切可疑的物品！,一：,6S,基础知识,6S,定义和目的,清扫,含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。,目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。你的仓库清扫了吗？还要哪里没有想到要清扫的呢？,清洁,含义：将前,3S,进行到底，并且规范化、制度化。,目的：形成制度和惯例，维持前,3,个,S,的成果（,各仓库可以划分区域负责制，卫生、产品堆放、空间保持等专人负责，打分哦，做的好的，鼓励鼓励吧）,坚持就是胜利！仓库的同事们加油！,一：,6S,基础知识,6S,定义和目的,素养,含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。（,你还会乱扔垃圾吗？会乱吐痰吗？会喜欢说脏话吗？会经常违反要求吗？如果上面有你对上的，那么现在就开始改变吧！）,目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。（,当你听到其他人说物控仓库怎么样不好时，你心里是高兴呢还是愤怒？不会是无动于衷吧）,你想别人尊重你吗？如果想，很简单，那就开始学习怎样去尊重别人，你尊重了别人，想别人不尊重你都很难哦！,安全,含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。,目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。,一：,6S,基础知识,6,个,S,之间的关系,1S,整理,2S,整顿,3S,清扫,4S,清洁,5S,修养,6S,安全,针对物,针对人,区分要与不要,将要的定位,要标识好,清扫干净,形成制度养成习惯，习惯成自然,提高修养自我规范,（你喜欢被别人说没有素质吗？）,人物文件安全，（成品仓库的订单保管还没有规范好，不好找到）,掌握了,6S,基础知识,做好了,6S,准备工作,是时候,行动了,要做起来，不要拖拉，不要理由！,我们家里很乱时，你很想要打扫，光是想，家里能干净起来吗？要真正行动起来，拿起工具打扫，整理才会干净哦！,二：整理、整顿,（一）、整理,目的：腾出空间，防止误用,实施要点,清除垃圾或无用、可有可无的物品。,明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。,根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。,你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除了呆滞品外。,二：整理、整顿,区分要与不要,根据物品,使用频率,分为四类,不再使用的。坚定不移的处理掉！,使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少使用的，但又没有完全取消）。,使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。,经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。,要领,全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的,判断标准,；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,二：整理、整顿,时间分隔线,类别,使用频率,处置方法,备注,必,需,品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放,(,工作台附近,),每周,现场存放,非,必,需,品,每月,专区存储,每三个月,专区存储,定期检查,半年,专区存储,定期检查,一年,专区存储,(,封存,),定期检查,两年,专区存储,(,封存,),定期检查,未定,有用,专区存储,定期检查,不需要用,废弃,/,变卖,定期检查,不能用,废弃,/,变卖,定期检查,二：整理、整顿,常见问题,误丢东西。,为了完成,6S,任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。,东西全都是要的。,不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。,东西在自己手上方便。,不利于提高物资的利用率，增加运作成本。,整理前及过程中,没有进行声像记录,不利于后续对比、总结。,整理不到位,就进入整顿，导致难度加大，效率低。,（加上一个故事，以故事来引导了解度）。,赵本山生病了，不是很严重，吃药就可以好了。现在有一款药，吃三颗就可以痊愈，单独买,3,颗，每颗药,15,元，共,45,元。买一瓶药,21,颗，需要,220,元一瓶，平均一颗,10.5,元，药的保质期是三个月（,90,天），如果现在赵本山要你帮忙去买药，你会怎样选择？哪种方式更节约呢？为什么？,二：整理、整顿,（二）、整顿,目的：减少寻找时间,实施要点,合理规划空间和场所,每一样物品，各得其所,做好标识，令所有人都清楚明白,要领,三定原则：定点、定容、定量,要站在,新人的立场,明确物品的放置场所，,“三十秒内”,找到想要的物品；同时使用后易复位。要让不了解你现场的人，可以很顺利的找到需要的产品。,二：整理、整顿,（二）、整顿,推进方法,:,例：从寻找开始：,使任何人都知道什么,东西放在何处。,使其易于取出。,容易回复原位。,整顿的推进要点,结果导向：,任何人要的东西都能马上拿到,彻底实施整理,规定放置处,规定放置方法,作标识（目视管理）,寻,找,没有,寻找,但找不到,花了半天才找到,马上找到,(,寻找时间为零,),急急忙忙的订货,.,订货,后来找到,不良而不能使用,数目不足,马上能使用,时间已过,量太多,适当数量,二：整理、整顿,开展的步骤,需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放（,我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域，定点放置，并标识出来,）。,例：,根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；,工具可以分为刀具、量具、载具等；,加工物品分为待加工区、已加工区,你认为自己的区域需不需要划分呢？该如何划分呢？想想哦！,二：整理、整顿,摆放整齐、有条不紊；,分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。,物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。,摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。,摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。,最好相同物品能够有两个相邻的位置，新的放一边，发前面收取的另一边。并作颜色标识，红色为不可出库的，绿色为可出库的。,特殊物品摆放位置要醒目。,危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。,我们现在对于先进先出还没有完全做到，主要问题是收取货物习惯性堆积起来，之前的就被堆到下面去了，结果造成新入库的，最先出库了。前面入库的，就被存压下来。怎样改善呢？,二：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准,公司目视化管理标准（看板管理）,生产区域现场管理标准（质量和生产量趋势图）,办公区域现场管理标准,公共区域管理标准,制订废物处理办法,制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法,按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,二：整理、整顿,整顿常出现的问题,A,、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，,除了当事人之外，其他人一时难以找到,；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放,B,、检查中常见问题：,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；（,时间就像牙膏，挤挤总是有的,）行动力是第一位的，没有行动，什么都是空的。,物资收发登记卡没执行，只要我,心中有数,就行了；（好记性不如小笔头）,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。（,大的放一起，小的放一起,）,二：整理、整顿,23,整齐摆放,工具管理,二：整理、整顿,通过整理、整顿，,腾出了空间和时间。,但是，,如何保持下去！,群众的积极性如何调动？,接下来,-,开始清扫、清洁,深入基层，到现场去！,三：清扫、清洁,（一）、清扫,目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮,实施要点,在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境,领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角,一边清扫，一边改善设备状况；,寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,要找到影响你仓库污染的来源，很重要。延伸出来，也要找到影响你正常工作的诱因，加以杜绝，能有效提高你的工作水平。,三：清扫、清洁,步骤,建立室内外清扫责任区,进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准规范，创建点检表,进行督导师的培训,开始,6S,改善发布,要领,现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,三：清扫、清洁,28,建立责任区,利用平面图，标识各责任区及负责人,各责任区应画成各自的定制图,28,序号,姓名,责任区域,对应图号,备注,1,刘,1,、地面范围,2,、设备保养范围,3,、窗墙天花板范围,4,、物品范围,5,、柜子范围,6,、公共区域范围,2,李,三：清扫、清洁,进行大扫除,对全公司范围进行大扫除,确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人,推进办要进行检查,清扫用品本身要保持清洁与归位（人走场清，我们很多人在结束一个工作后，会产生另一个工作，那就是场地凌乱，。又需要其他人员参与清洁，自然让别人对你的工作大打折扣。如果你做到了工作结束后，及时整理、清洁，才能给别人你圆满完成工作的肯定啊！）,三：清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检,建立基准规范,包括清扫对象,清扫方法、重点,标准要求,周期,时间,使用的清扫工具,使用时间,负责人,制定点检表,区域划分,责任者,值日内容,电脑区,王春麒,机器是否保持干净无灰尘,检查区,张海涛,作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理,休息区,王天岳,地面无杂物，休息凳摆放是否整齐,产品区,夏笛,产品摆放是否整齐，货架是否保持干净,不良品区,谈宜壮,地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放,指导书放置区,虞尚成,柜内零件规格书摆放整齐，标识明确,文件柜及其他,吴建国,柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐,备注：,1.,此表的,6S,区由责任者每天进行维护；,2.,下班前,15,分钟开始；,3.,其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。,三：清扫、清洁,（二）、清洁,目的：制度化以维持前,3,个,S,的成果,实施要点,不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上,3S,坚持不懈，不断检查、总结以持续改进,将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,三：清扫、清洁,步骤：,制定考核方案和奖惩制度,加强检查（,仓管员对各区域负责人作巡视，发现问题，及时指出纠正,）,制定看板管理基准,要领,6S,一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛,打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,三：清扫、清洁,推进方法,:,忌,:,我们公司做什么事都是半途而废,维持,“6S,意识,.,反正不会成功,激发全体员工抱着要推进,6s,的心情,.,应付应付就算了,要创造,6S,改善的机会,.,工作也马马虎虎,需要实施改善活动以引发机会,6S,竞赛等工具的运用,.,改善的实施,.,改善的开始,.,清洁的推进要点,定义,:,卫生职场的维持,(,贯彻整理,整顿,清扫,).,重点,:,持续，制度化,6S,意识的继续,.,6S,水,准,的,提,高,三：清扫、清洁,制定看板基准：,统一，标准化,简约，各种视觉信号要简明易懂,一目了然,鲜明，视觉信号要清晰,位置合适,实用，有实际价值,有实效,持续，维持和更新,三：清扫、清洁,突击打扫很卖力，清洁维持难长久。,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持；,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善,；（货架、其他死角有没有清扫呢）,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生死角；,清洁的难点,四：素养、安全,（一）、素养,目的：提升员工修养，实现员工的自我规范,实施要点,继续推动以上,4S,直至习惯化；,制定相应的规章制度；,教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动,我们的员工存在怕麻烦的思想，其实这些对自己个人的生活有很大的好处却没有想到，你养成了好的习惯，以后自己的家里就会整洁、干净，好的习惯会让别人对你很尊敬。,四：素养、安全,“,人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、,素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个,仓库的环境面貌也随之改观。,没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好！,素养形成,的基本过程,总结,素养推进重点,四：素养、安全,（二）、安全,1,）建立仓库安全管理制度，明确责任人（,后续我会建立制度，有各仓管员为责任人）,2,）仓库内配置消防器具，如灭火器、应急灯,3,）人员进出仓库要限制、登记，禁止带火种进入仓库,4,）货品的进出有齐全的手续和详细记录（,最基本的仓库工作职责）,5,）防鼠、防虫、防火、防水,6,）特殊物品的保存，温湿度控制,7,）定时定点进行仓库货品的盘点,8,）仓库人员的自身安全（,搬运时要注意防止砸伤，尤其我们是五金产品，有些东西较重，搬不动尽量两个人用抬的方式）,四：素养、安全,（二）、安全,-,消防知识,燃烧必须同时具备三要素：,可燃物、助燃物、着火源,着火源种类,1,、明火与明火星,2,、电火,4,、自燃,5,、雷电与静电,6,、聚光,7,、撞击和摩擦,8,、人为破坏纵火,防火,1,、控制可燃物,2,、隔绝助燃物,3,、消除着火源,4,、仓库建立健全的规章制度,5,、严格执行操作规范,灭火,1,、冷却法,2,、窒息法,3,、隔绝法,4,、化学抑制法,5,、综合灭火法,会报警,会灭火,会逃生,四：素养、安全,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法。,点检制度,6S=,拖地。（,我们有没有人是这样认为的？肯定有，这就是误区，是对,6S,的了解不全面，慢慢来，只要你认真去学习了，去尝试做了，你会发觉到他真正意义的,）,6S,是领导的事。,6S,是面子工程。,做,6S,不如多发几件货来得实在？,工作增加，工资也没增加。,工作太忙，没有时间做,6S,。,这行不通，早在10年前我们,已经尝试过了,！,为什么要作清扫,它马上就又会脏的,?,差不多就可以了！,这是一项日常工作，对组织非常有利的工作，每个成员将从中“获益”！,6S,认知的误区,12种的浪费及改善提示,浪 费 的 型 态,例子,改 善 提 示,1,取放时的,材料、工具的取放位置,使易取、易放并标准化,2,等待的,出现等待时间,多能化之训练,3,动作的,材料、工具等的放置方法,材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业,4,生产过多的,预行生产,设定标准中间制品量，到达标准量后即停止,5,整修品、不良品、退货的,出现不良品,工具、夹具之重新设计、防呆装置,6,换线的,更改生产项目时的时间,换线方式之改进表的设计 产品更新,7,搬运的,流程不顺,搬运器具之设计,8,加工方法的,无意义的作业方法,改良加工方法 仓库也要动动脑筋，看有哪些可以改变的,9,材料、副料的,材料用量过多,标准用量之决定 原材料的料头、料尾太多等,10,转记的,各种报表的整理、重记,表格之重新设计、有效利用,ERP,的重要性,11,未清扫、未整理的,废料、半成品堆积现象,不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位,12,传达、联络 方式不良的,规格变更时之联络,联络、确认方法之重新检讨,五：,仓库,6S,运作与实施,门开关线的标示,1.,油漆或胶带的幅度,:50MM,或,25MM,2.,打开门的标示只限于,90,角的范围,3.,线一般为黄色,(,黄色地面时选绿色,),4.,门的开关轨迹用虚线或圆点,办公桌,桌面除清爽整洁，文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器,(,内侧角,),、鼠标、水杯,(,靠文件架,),、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。,我们可以去看看自己的工作台面，对比一下看我们欠缺哪些，该改善什么？,五：,仓库,6S,运作与实施,五：,仓库,6S,运作与实施,抽屉：,办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。,五：,仓库,6S,运作与实施,将所有物品的外形留下,(,形迹整顿,),产品编写名称、规格；,放置区也对应上名称、规格；,描出外形；,颜色区分；,桌面,五：,仓库,6S,运作与实施,划分区域，大区域小区域、通道、出口等；,地板、货架、工具柜甚至墙壁的区域；,大型编号、小型归类定量；,定位,五：,仓库,6S,运作与实施,定量,区域的存货量有明确要求，尤其是货架。,明示,最大库存量和安全库存量,标签,比数字好，一目了然,最大,(),定货点,(),最小,(),60,15,最大库存 红色,空纲点 绿色,最小库存 黄色,五：,仓库,6S,运作与实施,物品固定位置,50mm,蓝色胶带 实心线,五：,仓库,6S,运作与实施,文件柜,五：,仓库,6S,运作与实施,整齐划一、区域明确,五：,仓库,6S,运作与实施,指示标识,地面和墙上均标明存放物品信息,五：,仓库,6S,运作与实施,放置场线,五：,仓库,6S,运作与实施,改善前,改善后,五：,仓库,6S,运作与实施,改善前,改善后,仓库,6S,的检查与考核,仓库现场,6S,管理，不止是一时的整理与改善，还是长期的、日常的工作规范。,每周进行仓库,6S,全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善计划，定期回顾。,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境,和氛,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,Thanks!,