一种混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱的施工方法.doc

一个混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱施工方法, 其特征是: 针对需要进行砼衬砌施工圆形断面隧道, 采取先施工圆形洞室中心以下120°范围内底拱, 后施工边顶拱浇筑次序; 钢筋混凝土衬砌段底拱采取翻模抹面施工工艺, 边顶拱采取整体移动式钢管脚手架配置钢模板进行施工工艺; 移动式脚手架长度为12m, 采取两段柔性连接, 整个转弯段由若干折线段平顺过渡替换弧形转弯; 一, 浇筑隧道底拱施工方法, 隧道底拱混凝土浇筑施工次序: a、 岩面清理、 基础验收: 清除混凝土浇筑范围内杂物、 泥土、 松动块体和混凝土喷层, 并用高压水冲洗洁净; 在底拱钢筋安制前先打设Φ25mm插筋若干根, 插筋间排距为2.0×1.5m, 外露20cm; 待底拱钢筋绑扎时, 则可利用此插筋与底拱钢筋架立筋焊接, 测放出点线, 焊钢筋安装样架; b、 测量放线: 采取全站仪进行测量放线, 将分块桩号、 高程、 中心线控制点线标示在显著固定位置; c、 钢筋制作及安装: 钢筋统一由钢筋厂加工成型, 运至工作面周围, 进行钢筋绑扎或套筒连接; 钢筋安装前测量队正确放出混凝土过流面高程, 按测量放出高程点由仓面外两端1m处焊样架钢筋并挂线; 环向撑筋为Φ25mm钢筋, 间距1.5m; 撑筋上焊Φ25mm样架钢筋, 沿轴线间距2m, 焊成钢筋架; 底部焊一样架钢筋; 混凝土钢筋保护层采取在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度混凝土垫块; 垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧; 垫块应相互错开, 分散部署; 刮轨采取φ12mm圆钢弧形刮轨, 间距1.0～2.0? m; 按测量放线混凝土面设计高程将刮轨焊接在钢筋架立筋上; 混凝土抹面分三序进行, 在进行第二序抹面前割除刮轨, 用砂浆找平割除刮轨时留下坑洞; ? 刮板使用3m长轻型铝合金直尺或方木, 两端分别担在刮轨上, 将多出混凝土刮走, 以此利用刮轨高程来控制底板收面高程; d、 模板安装: 模板固定采取φ12mm拉筋支撑, φ12mm拉筋必需与打在岩石上锚杆（或插筋）牢靠焊接, 底板底部30°范围不立模板, 安装定型样架进行抹光成型, 底板两侧各45°范围采取翻转模板施工, 翻转模板采取两块1.0m×1.5m定型弧形模板拼装, 在混凝土初凝前拆除模板进行抹面, 混凝土浇筑过程中分两次翻模: 第一次翻拆最下部两排拉筋范围内模板, 第二次翻拆最上部两排拉筋范围内模板, 抹面之前先割除拉筋, 拉筋头没入混凝土内5cm后用砂浆填平, 上下两排拉筋范围内模板φ32mm弧形背担分开下料加工, 周转使用; e、 预埋灌浆管及止水、 接地扁铁安装: 依据工程技术核定单调整灌浆孔孔径, 部署按布孔图实施, 安装要焊接牢靠; 灌浆管安装完成检验位置无错误后用油漆在模板对应位置作好标识, 管口用棉纱布或土工布封堵; 止水片安装时要设置部分简易托架, 止水片安装在托架上, 夹具也固定在托架上, 橡胶止水安装采取φ6.5mm钢筋做止水夹固定, 在横向上每隔1~1.5m布设一个止水夹, 橡胶止水接头采取粘贴方法连接; 止水片凹槽严格按缝面居中设置, 止水片与模板结合面严密; 安装好止水片加以固定和保护; 接地扁铁埋设位置按设计要求进行, 接地扁铁要进行焊接, 在混凝土浇筑完成后保护好外露接地抽头; f、 堵头模板安装: 堵头模板选择一般钢模或3cm厚木板, 将其焊接在仓内锚杆上拉筋及提前打在基础岩面上锚筋上固定; g、 清仓、 验收: 在浇筑混凝土前, 检验相关浇筑准备工作; h、 混凝土浇筑: 混凝土采取混凝土拖泵泵送入仓, 插入式振捣器振捣; 底拱混凝土浇筑开始时先从一端至另外一端进行通仓分层下料并充足振捣, 待底部混凝土浇筑到离两侧角模下口10～20cm时混凝土改由两侧边墙下料进行混凝土浇筑; 在模板内侧振捣使混凝土填实两侧边墙斜面模板范围下部模板, 此时底板范围多出混凝土立刻人工运至两侧边墙下料浇筑, 逐层铺料直至分缝高程; 混凝土浇筑应从低到高分层进行, 每层厚度为50cm, 左右对称均匀下料, 混凝土浇筑上升速度控制在0.5m/h; 混凝土应随浇随平仓, 若产生骨料堆积时, 用人工将其铲到砂浆较多部位; 混凝土浇筑过程中, 严禁加水; 振捣器操作遵照“快插慢拔”标准, 插入下层混凝土5cm左右; 振捣器插入混凝土间距按不超出振捣器有效半径1.5倍, 距模板距离大于振捣器有效半径1/2倍, 插入位置呈梅花形部署, 尽可能避免触动钢筋和预埋件, 必需时辅以人工捣固密实, 两次卸料后接触处应加强振捣; 单个位置振捣时间以15～30s为宜, 以混凝土不再显著下沉, 不出现气泡并开始泛浆为止; i、 翻模、 抹面: 底板30°弧形范围无模板, 混凝土浇筑至分缝高程时立刻组织安排平仓、 抹面、 压光工作; 用刮尺紧贴刮轨对底部中间无翻模部位混凝土找平, 然后取出刮轨, 最终用抹铲进行压光; 混凝土浇筑结束后, 随时观察与掌握混凝土凝固情况, 立刻翻模抹面; 在混凝土初凝过程中按上述要求分两次拆除模板; 混凝土抹面之前, 要做好清边、 清除粘浆、 修补掉边和缺角等工作; 抹面工作分两次进行: 第一次平整抹面紧跟着振捣进行, 达成去高填低, 揉压出灰浆并使其均匀分布在表面上; 第二次抹面紧接着第一次进行, 使表面均匀一致, 使面板符合平整度要求; 抹面前应做充足防水方法, 并用直尺检验表面平整度; 抹面时应尤其注意接口位置, 消除错台, 并使其平整; 抹面时应将预埋灌浆管管口找出来, 并用一直径略大于灌浆管直径木塞塞在灌浆管上, 将其周围混凝土压实抹平, 待混凝土有一定强度时, 将木塞轻旋取出, 以使预埋灌浆管管口混凝土成型很好; 每个浇筑块在模板安装结束后搭设吊脚脚手架作为施工平台, 要求搭设吊脚平台离混凝土面保持15~20cm距离; j、 养护: 在混凝土浇筑完成后12～18h内开始进行洒水养护, 以保持混凝土表面常常湿润, 避免裂缝产生, 养护时间不少于14天; 二、 浇筑隧道边顶拱施工方法: 底拱混凝土达成龄期强度后, 即开始在底拱上安装轨道, 进行钢筋台车组装和整体移动架组装; 准备边顶拱混凝土浇筑施工; 其边顶拱混凝土施工工艺以下: a、 清基和施工缝处理、 冲洗: 混凝土浇筑前, 清除喷混凝土回弹碴料或基岩上杂物、 泥土及松动岩石, 施工缝人工凿毛, 清除缝面上全部浮皮, 松散物料及污染体, 用压力水冲洗洁净后, 排干积水, 保持清洁; b、 整体移动式承重架搭设、 测量放线及钢拱架安装: 边顶拱混凝土施工采取1.5吋钢管做拱架, 边顶弧形模板支撑用四榀钢管拱架组装而成, 钢管架采取整体移动式满堂架, 纵向排距为0.6/0.9米, 横向排距按0.7米搭设, 水平层距按0.9米搭设, 并要加设剪刀撑; 整体移动式承重架搭设及钢管拱架支撑形式; 排架搭设完成后用全站仪测放拱架安装位置及堵头桩号, 拱架安装位置点放于已搭设好整体移动式承重架上, 堵头桩号放于边顶拱岩石面上做好标识作为堵头模板安装位置; c、 模板拼装: 边顶拱混凝土模板采取P1015、 P3015钢模拼装, 外侧钢管拱架作背担, 校正模板, 拱架榀间距为0.6/0.9米, 模板加固采取对撑结合仓内加内撑方法进行, 两侧模板采取水平钢管加顶托形式, 顶部模板采取千斤顶顶升到结构面后在底部加设钢管方法; 各仓接缝部位为确保模板接缝紧密, 可采取在仓内与老混凝土接缝处加一排拉筋, 在混凝土浇筑过程中伴随混凝土上升逐步拆除仓内内撑件, 堵头模板采取φ12mm钢筋作内拉和外撑相结合方法加固模板; d、 钢筋及预埋件安装: 在钢筋加工厂制作, 钢筋安装利用钢筋台车人工绑扎, 以锚杆为依靠焊接架立筋固定（无锚杆部位先打设插筋, 再焊接架立筋固定, 其方法和要求与底拱插筋相同）; 止水埋设, 橡胶止水安装采取φ6.5mm钢筋做止水夹固定, 在横向上每隔1~1.5m布设一个止水夹, 橡胶止水接头采取粘贴方法; 孔深为L=8m固结灌浆管采取φ65mm钢管; e、 清仓验收: 在混凝土浇筑前清理仓位内杂物, 并冲洗洁净, 排除积水; f、 混凝土浇筑: 混凝土采取混凝土拖泵泵送入仓, 插入式振捣器振捣; 边顶拱混凝土浇筑采取从顶拱部位入仓, 左右两边挂溜桶均匀下料, 高差不得大于50cm, 溜桶出料口距混凝土面1.5m左右, 预防骨料分离, 人工进行平仓, 插入式振捣器振捣密实; 混凝土坍落度控制在14～16cm之间, 分层通仓铺料, 顶部收仓采取退管法; g、 模板、 拱架、 钢管架拆除: 混凝土达成规范要求脱模强度后, 可拆除模板、 拱架、 钢管架; 拆模时先拆除水平层钢管中连接管, 再利用手动葫芦将两侧钢拱架向内拉动, 使两侧模板随拱架移动实现两侧脱模; 然后再拆除整体移动架底部加设钢管, 转动千斤顶使移动架缓慢回落到轻轨上实现顶部脱模; 对模板接缝处错台或凸出部分进行打磨修整; 拱架、 模板拆除后立刻找出预埋灌浆管管口, 并对管口加以保护; h、 养护: 混凝土浇筑结束12~18小时后, 进行洒水养护, 养护时间不少于14天。