安全评价师国家职业资格三级.docx

第二章 危险与危害程度评价

第一节 划分评价单元

了解评价单位概念和内容
掌握评价单元划分标准和方法
能够对评价项目进行评价单元划分

知识要求
一、评价单元概念
在危险有害原因分析基础上,依照评价目标和评价方法需要,将系统分成有限个确定范围单元进行评价,该范围成为评价单元。
简化评价工作、降低评价工作量，防止遗漏，而且因为能够得出各评价单元危险性比较概念，防止了以最危险单元危险性来表征整个系统危险性、夸大整个系统危险性可能性，从而提升了评价准确性，降低了采取对策方法安全投资费用。
二、评价单元划分标准
评价单元通常以生产工艺、工艺装置、物料特点、特征与危险有害原因类别、分布有机结合进行划分，还能够按评价需要将一个评价单元再划分为若干个评价子单元或更细致单元。AQ8002-《安全预评价导则》要求，评价单元划分应考虑安全预评价特点，以自然条件、基本工艺条件、危险有害原因分布及情况，便于实施评价为标准进行。AQ8003-《安全验收评价导则》要求，划分评价单元应符合科学、合理标准
三、划分评价单元方法
划分评价单元能够将评价对象分解为“人、机、物、法、环”作为通常思绪，同时考虑是否能与已经有评价方法相对应，便于实施评价。对于不一样评价单元，可依照评价需要和单元特征选择不一样评价方法。
划分评价爱单元方法包含：以危险有害原因类别划分评价单元、以装置特征和物质特征划分评价单元、依据评价方法关于要求划分评价单元等
1、安全预评价评价单元划分方法
2、安全验收评价评价单元划分方法
法律、法规等方面符合性
设备、设施、装备及工艺方面安全性
物料、产品安全性能
公用工程、辅助设施配套性
周围环境适应性和应抢救援有效性
人员管理和安全培训方面充分性等

能力要求
一、以危险有害原因类别划分评价单元
1、综合评价单元
对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险有害原因分析和评价、宜讲整个系统划分为一个评价单元。
2、共性评价单元
将具备共性危险原因和有害原因场所和装置划分为一个评价单元
（1）先按危险原因类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险原因）划分成子单元分别评价。
（2）将存在起重伤害、车辆伤害、高处坠落等危险原因各码头装卸作业区作为一个评价单元；将有毒危险品、矿砂等装卸作业区毒物、粉尘危险部分列入毒物、粉尘有害作业评价单元；将燃油装卸作业区作为一个火灾爆炸评价单元，其车辆伤害部分则在通用码头装卸作业区评价单元中评价。
（3）进行安全评价宜按有害原因（有害作业）类别划分评价单元。比如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害场所各划归一个评价单元。
二、以装置特征和物质特征划分评价单元
1、按装置工艺功效划分
对于化工生产评价对象，按生产装置区域划分，基本上能够反应出化工生产工艺过程，各装置功效特征区分也较分明，以装置划分单元更有利于评价结果准确性。
原料储存区域、反应区域、产品蒸馏区域、吸收或洗涤区域、中间产品储存区域、产品储存区域、运输装卸区域、催化剂处理区域、副产品处理区域、废液处理区域、通入装置区主要配管桥区域
2、按布置相对独立性划分
（1）以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与（其余）装置隔开区域或装置部门作为一个单元。
（2）储存区域通常以一个或共同防火堤（防火墙、防火建筑物）内储罐、储存空间作为一个单元。
3、按工艺条件划分评价单元
按操作温度、压力范围不一样划分单元，按开车、加料、卸料、正常运转、添加触剂、检修等不一样作业条件划分单元。
4、按储存、处理危险物品潜在化学能、毒性和危险物品数量划分评价单元
（1）一个储存区域内（如危险品库）储存不一样危险物品，为了能够正确识别其相对危险性，可作为不一样单元处理。
（2）为了防止夸大评价单元危险性，评价单元可燃、易燃、易爆等危险物品最低限量为2270㎏或³，小规模试验工厂上述物质最低限量为454千克或³。
5、按重点危险划分单元
依照以往事故资料，将发生事故能造成停产、包括范围大、造成巨大损失和伤害关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大区域作为一个单元；将危险性尤其大区域、装置作为一个单元；将具备类似危险性潜能多个单元合并为一个大单元
三、依据评价方法关于要求划分评价单元
若应用火灾爆炸指数、单元危险性快速排序等评价方法进行火灾爆炸危险性评价时，除按评价单元划分通常标准外，还应依据评价方法关于详细要求划分评价单元。

注意事项
注意评价单元划分与评价结果相关性

第2节 定性定量评价

学习目标
了解评价方法准确标准
掌握相关定性定量方法
能够使用评价方法对评价项目实施安全评价
知识要求
一、安全评价方法确实定标准
1、安全评价方法概述
安全评价方法是进行定性、定量安全评价工具。安全评价目标和对象不一样，安全评价内容和指标也不一样。
（1）按评价结果量化程度分类
定性安全评价和定量安全评价
定性安全评价方法主要是依照经验和直观判断能力，对生产系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面情况进行定性分析，安全评价结果是一些定性指标。属于定性安全评价方法安全检验表、教授现场问询观察法、原因图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
定性安全评价方法特点是：轻易了解、便于掌握、评价过程简单。
定量安全评价方法是利用基于大量试验结果和广泛事故统计资料分析取得指标或规律（数学模型），对生产系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面情况进行定量计算，安全评价结果是一些定量指标。比如事故发生概率、事故伤害范围、定量危险性、事故致因原因事故关联度
按照安全评价给出定量结果类别不一样，定量安全评价方法还能够分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法
概率风险评价法是依照事故基本致因原因发生概率，引用数学统计中概率分析方法，求取事故基本致因原因关联度（或主要度）或整个评价系统事故发生概率安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔科夫模型分析、含糊矩阵法、统计图表分析法等
伤害（或破坏）范围评价法依照事故数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员伤害范围或对物体破坏范围安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压上海模型、蒸汽云爆炸超压破坏模型、毒物泄露扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法等等
危险指数评价法是应用系统事故危险指数模型，依照系统及其物质、设备（设施）和工艺基本性质和状态，采取推算方法，逐步给出事故可能损失、引发事故发生或使事故扩大设备、事故危险性以及采取安全方法有效性安全评价方法。道化学企业火灾爆炸危险指数评价法、蒙德火灾爆炸毒性直属评价法、易燃易爆有毒重大危险源评价法
（2）按评价逻辑推理过程分类
按照安全评价逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。
（3）按评价所针正确对象分类
按照评价对象不一样，安全评价方法分为设备（设施或工艺）故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等
（4）按评价要达成目标分类
按照安全评价要达成目标，安全评价方法可分为事故致因原因安全评价法、危险性分级安全评价法、事故后果安全评价法、
2、安全评价方法确定
（1）安全评价方法确实定标准
充分性标准：在确定安全评价方法之前，应准备好充分资料，共确定评价方法时参考和使用。
适应性标准：依照系统和子系统性质和状态，确定适用安全评价方法。
系统性标准：安全评价方法取得可信安全评价结果，必须建立在真实、合理和系统基础数据上，被评价系统应该能够提供所需系统化数据和资料。
针对性标准：
合理性标准
（2）安全评价方法确实定过程
在确定安全评价方法时，首先应详细分析被评价系统，明确经过安全评价要达成目标，即经过安全评价需要给出那些、什么样安全评价结果，然后应搜集尽可能多安全评价方法，将安全评价方法进行分类整理、明确被评价系统能够提供基础数据、工艺和其余资料；最终依照安全评价要达成目标以及所需要基础数据、工艺和其余资料，确定适用安全评价方法。
（3）确定安全评价方法准则
确定动机、确定结果类型、确定问题特点、考虑所觉察危险和经验、考虑资源和选择、选择技术
（4）确定安全评价方法应注意问题
确定安全评价方法时应依照安全评价特点、详细条件和需要，针对被评价系统实际情况、特点和评价目标，经过认真分析、比较、必要时，还应依照评价目标和要求，选择几个安全评价方法进行安全评价，相互补充、分析综合和相互验证，以提升评价结果可靠性。
1）充分考虑被评价系统特点。依照被评价系统规模、组成、复杂程度、公益类型、工艺过程、工艺参数以及原料、中间产品、产品、作业环境等选择安全评价方法
危险指数评价法通常都是用于化工类工艺过程（系统）安全评价
故障类型和影响原因分析适适用于机械、电气系统安全评价
事故树分析法则适适用于分析基本事故致因原因
被评价系统若同时存在几类危险有害原因时，往往需要用几个安全评级方法分别进行评价。对于规模大、复杂、危险性高系统，可先用简单定性安全评价方法进行评价，然后再对重点部位（设备或设施）采取系统定性或定量安全评价方法进行评价。
2）评价详细目标和要求最终止果。需要依照被评价目标选择适用安全评价方法
3）评价资料专有情况。假如被评价系统技术资料、数据齐全，可进行定性、定量评价并选择适宜定性、定量评价方法。假如是一个正在设计系统，因为缺乏足够数据资料或工艺参数不全，则只能选择较简单、需要数据较少安全评价方法。
4）安全评价师素质。
二、安全评价方法知识
1、预先危险性分析（PHA）
预先危险性分析主要工作内容包含五个方面：大致识别系统存在主要危险，找出产生危险原因，分析估量危险失控发生事故可能造成后果（包含人员伤亡、财产损失和环境破坏），判定易识别危险性等级、提出消除或控制危险性方法。
预先危险性分析中危险性等级划分标准
级别
危险程度
可能造成后果
Ⅰ
安全
不会造成人员伤亡及系统损坏
Ⅱ
临界
处于事故边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应给予排除或采取控制方法
Ⅲ
危险
会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取防范对策、方法
Ⅳ
灾难性
造成人员重大伤亡及系统严重破坏灾难性事故，必须给予果断排除并进行重点防范
预先危险性分析结果可采取表格形式进行归纳，其编制过程为：首先要了解系统基本目标、工艺过程、控制条件及环境原因等，然后将整个系统划分为若干子系统；参考同类产品或类似事故教训及经验，查明分析单元可能出现危险有害原因，确定可能出现危险起因，提出消除或控制危险对策，在危险不能完全有效控制情况，采取损失最少预防方法。
2、作业条件危险性评价
对于一个具备潜在危险性作业条件，主要有三个原因影响作业条件危险性：
发生事故或危险事件可能性
暴露于这种危险环境情况
事故一旦发生可能产生后果
D=L*E*C
3、风险矩阵
在进行风险评价时，将潜在危险事件后果严重性相正确定性，并分为若干级，将潜在危险事件发生可能性相正确定性，并分为若干级
以严重行为表列，以可能性为表行，制成表，在行列交点上给出定性加权指数，全部加权指数组成一个矩阵，而每一个指数代表一个风险等级。
4、重大危险源辨识
重大危险源辨识是指经过评价单元（场所或设施）中存在危险物质数量或能量强度，辨识和判断评价单元是否属于重大危险源。
在安全评价中首先要找到危险物质或能量，存在危险物质或能量单元（场所或设施）就是危险源，再经过所存在危险物质数量或能量强度，判断数量是否过多、能量是否过量，过多危险物质数量或过量能量存在单元（场所或设施），就是重大危险源。
安全评价对重大危险源辨识，就是要取得事故后果严重性数据，方便于安全设施检验、检测取得事故发生可能性数据，一起综合判断事故发生风险程度。
危险物质数量过多或能量过量判定标准是“临界量”。
危险化学品重大危险源辨识（GB18128-《危险化学品重大危险源辨识》）
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量
1
爆炸品
叠氮化钡

2
叠氮化铅

3
雷酸汞

4
三硝基苯甲醚
5
5
三硝基甲苯
5
6
硝化甘油
1
7
硝化纤维素
10
8
硝酸铵（含可燃物＞%）
5
9
易燃气体
丁二烯
5
10
二甲醚
50
11
甲烷、天然气
50
12
氯乙烯
50
13
氢
5
14
液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）
50
15
一甲胺
5
16
乙炔
1
17
乙烯
50
18
毒性气体
氨
10
19
二氟化氧
1
20
二氧化氮
1
21
二氧化硫
20
22
氟
1
23
毒性气体
光气

24
环氧乙烷
10
25
甲醛（含量＞90%）
5
26
磷化氢
1
27
硫化氢
5
28
氯化氢
20
29
氯
5
30
煤气（一氧化碳，一氧化碳和氢气、甲烷混合物等）
20
31
砷化三氢
1
32
锑化氢
1
34
硒化氢
1
35
溴甲烷
10
36
易燃液体
笨
50
37
苯乙烯
500
38
丙酮
500
39
丙烯晴
50
40
二硫化碳
50
41
环乙烷
500
42
环氧乙烷
10
43
甲苯
500
44
甲醇
500
45
汽油
200
46
乙醇
500
47
乙醚
10
48
乙酸乙酯
500
49
正乙烷
500
50
易于自燃物质
黄磷
50
51
烷基铝
1
52
戊硼烷
1
53
遇水放出易燃气体物质
电石
100
54
钾
1
55
纳
10
56
氧化性物质
发烟硫酸
100
57
过氧化钾
20
58
氧化性物质
过氧化钠
20
59
氯酸钾
100
60
氯酸钠
100
61
硝酸（发红烟）
20
62
硝酸（发红烟除外，含硝酸＞70%）
100
63
硝酸铵（含可燃物≤%）
300
64
硝酸氨基化肥
1000
65
有机过氧化物
过氧乙酸（含量≥60%）
10
66
过氧化甲乙酮（含量≥60%）
10
67
毒性物质
丙酮和氰化物
20
68
丙烯醛
20
69
氟化氢
1
70
环氧氯丙烷
20
71
环氧溴丙烷
20
72
甲苯二异氰酸酯
100
73
氯化硫
1
74
三氧化硫
1
75
烯丙胺
75
76
溴
20
77
乙撑亚胺
20
78
异氰酸甲酯

GB18128-《危险化学品重大危险源辨识》
类别
危险性分类及说明
临界量
爆炸品
项爆炸品
1
除项爆炸品外其余项爆炸品
10
除项外其余爆炸品
50
气体
易燃气体：危险性属于项气体
10
氧化性气体：危险性属于项非易燃无毒气体且次要危险性为5类气体
200
剧毒气体：危险性属于项且急性毒性为类别1毒性气体
5
有毒气体：危险性属于项其余毒性气体
50
易燃液体
极易燃液体：沸点≤35℃且闪点＜0℃液体；或保留温度一直在其沸点以上易燃液体
10
高度易燃液体：闪点＜23℃液体，液态退敏爆炸品
1000
易燃液体：23℃≤闪点＜61℃液体
5000
易燃固体
危险性属于项且包装为1类物质
200
易于自燃物质
危险性属于项且包装为1或2类物质
200
遇水放出易燃气体物质
危险性属于项且包装为1或2类物质
200
氧化性物质
危险性属于项且包装为1类物质
50
危险性属于项且包装为2或3类物质
200
有机过氧化物
危险性属于项物质
50
毒性物质
危险性属于项且急性毒性为类别1物质
50
危险性属于项且急性毒性为2物质
500

同属于一个生产经营单位且边缘距离小于500米得几个（套）生产装置、设施或场所，应该作为一个评价单元。
评价单元内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品数量为单元内危险化学品总量，若等于或超出对应临界量，则定为危险化学品重大危险源。
评价单元内存在危险化学品为多品种时，按以下公式计算，若计算结果大于1，则定为危险化学品重大危险源。
锅炉重大危险源辨识
蒸汽锅炉临界量：额定蒸汽压力大于兆帕，且额定蒸发量大于10t/h
热水锅炉临界量：额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于14千瓦
蒸汽锅炉蒸汽压力和额定蒸发量等于或超出对应临界量定为锅炉重大危险源，热水锅炉出水温度和额定功率等于或超出对应临界量定为锅炉重大危险源。
压力容器临界量
介质毒性程度为极度，高度或中度危险三类压力容器
易燃介质，最高工作压力≥兆帕，且PV≥100兆帕立方米压力容器

能力要求
一、使用安全检验表实施评价
用于安全评价安全检验表，必须包含评价系统或子系统全部主要检验点，不能忽略那些主要、潜在危险有害原因，而且还应从检验点中发觉与之关于其余危险有害原因。总之，安全检验表应列明全部可能造成事故发生不安全原因和岗位全部职责，
1、使用安全检验表实施安全评价目标
对过程设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检验以识别所存在危险性，
使操作人员保持对工艺危险警觉性
对需要修订操作规程进行审查
对那些设备和工艺改变可能带来任何危险性进行识别
评价安全系统和控制设计依据
对现有危险性新技术应用进行审查
审查维护和安全检验是否充分
对各检验条款作出是否符合安全要求判断
2、评价结果内容
从业人员引发安全问题：受教育程度、安全意识、不执行安全操作规程、人不安全行为
屏蔽危险物质和能量安全设施问题：安全预防设施、控制设施或减灾设施未设置、部分未设置、设置但无效、设置可靠性差或使用寿命短，物不安全状态
生产环境不良所引发安全问题
管理失误引发安全问题
3、使用安全检验表实施安全评价时所需要资料
关于法律法规和标准
以前类似安全分析汇报
详细工艺和装置说明，带控制点工艺流程图和工艺流程图
开停机及操作、维修、应急规程
事故汇报、未遂事故汇报
以往工艺维修统计
工艺物料性质、毒性及反应活性等资料
从业人员体检汇报、从业资格或安全培训统计
安全管理制度、安全操作规程、安全生产事故应抢救援预案
生产环境和劳动条件相关检验或检测统计
进行安全检验评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备如电器、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其余主要特定方面专业经验。
4、使用安全检验表实施安全评价过程
检验准备、实施检验、汇总结果和评价
（1）检验准备
整个工艺区域中操作实况、生产工艺过程、设备设施、安全管理全部都检验到。
搜集装置详细说明材料（如平面布置图、带控制点工艺流程图）和规程。
查阅已知危害和检验组组员工艺经历
搜集全部现行规范、标准和企业规章制度
排除与工艺安全操作关于人员会谈计划
查询现有操作人员伤亡汇报、事故汇报
（2）实施检验
设备检验主要靠目视或用仪器诊疗评价，同时还应对设备统计情况进行检验。
在安全检验过程中，尤其要重点检验关键装置设备和安全联锁装置是否定时检验检验，自动控制或应急停车系统，旁路安全操作控制也是主要检验项目。
应对消防和安全设施进行检验，方便确保这些设施处于良好状态。
（3）汇总结果和评价
二、使用预先危险性分析实施评价
1、预先危险性分析（PHA）评价步骤
经过经验判断、技术诊疗或其余方法调查确定危险源（即危险原因存在于那个子系统），对所需分析系统生产目标、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行详细调查了解。
依照经验教训及同类行业生产中发生事故（或灾害）情况，对系统影响、损坏程度，类比判断所要分析系统中可能出现情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害危险性，分析事故（或灾害）可能类型
对确定危险源分类，制成预先危险性分析表。
转化条件，研究危险原因转变为危险状态触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）必要条件，并深入寻求对策方法，检验对策方法有效性
进行危险性分级，排列处重点和轻重缓急次序，方便处理
制订事故（或灾害）预防性对策方法
2、列出危险性
原料、中间和最终产品，以及他们反应活性
操作环境、装置设备、设备布置、操作活动（测试、维修等）、系统之间连接、各单元之间联络、防火及安全设备
3、预先危险性（PHA）实施过程中需考虑原因
（1）危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其余储运系统
（2）设备与物料之间安全关于隔离装置，如物料相互作用、火灾、爆炸产生和发展、控制、停车系统
（3）影像设备和无聊环境原因，如地震、震动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度
（4）操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误主要性、操作人员作用、设备布置、可靠近性、人员安全保护。
（5）辅助设施，如储槽、测试设备、培训、公用工程
（6）与安全关于额设备
4、需要搜集资料
装置设计标准、设备说明、材料说明及其余资料
装置或系统资料，以及其余可靠资料
从不一样渠道汲取相关经验，包含相同设备危险性分析、相同设备操作经验等
工艺过程设计说明书，过程所包含主要化学物品、反应、工艺参数，主要设备类型
熟悉装置需要完成基本操作和操作目标，
三、使用作业条件危险性实施评价
1、发生事故或危险事件可能性
分值
事故或危险情况发生可能性

分值
事故或危险情况发生可能性
10
完全会被预测到

能够构想，但高度不可能
6
相当可能

极不可能
3
不经常，但可能

实际上不可能
1
完全意外，极少可能

2、暴露于危险环境频率
分值
出现于危险环境情况
分值
出现于危险环境情况
10
连续暴露于潜在危险环境
2
每个月一次暴露
6
逐日在工作时间内暴露
1
每年几次出现在潜在危险环境
3
每七天一次或偶然暴露

非常罕见暴露
3、发生事故或危险事件可能性
分值
可能结果
分值
可能结果
100
大灾难，许多人死亡
7
严重，严重伤害
40
灾难，数人死亡
3
重大，致残
15
非常严重，一人死亡
1
引人注目，需要救护
4、生产作业条件危险性
分值
危险程度描述
分值
危险程度描述
＞320
极其危险，不能继续作业
20-70
可能危险，需要注意
160-320
高度危险，需要立刻整改
＜20
稍有危险，或许能够接收
70-160
显著危险，需要整改

四、使用风险矩阵实施评价
五、使用重大危险源辨识实施评价

注意事项

安全检验表方法比较适适用于安全验收评价和安全现实状况评价，将现场勘查结果直接对摄影关法律、法规和技术标准要求，就能够直接得出评价结论
安全预评价采取预先危险分析方法，能够对各个危险有害原因进行分析，有利于提出有针对性安全对策。

第三章 风险控制

第一节 提出安全对策方法

学习目标
了解评价单元安全对策方法基本要求和标准
掌握安全对策方法基本知识
能够对评价单元及其配套（辅助）工程提出安全对策方法

知识要求
一、评价单元安全对策方法基本要求和标准
1、木桶原理