高压合金管与的力学性能和化学成分焊接工艺热处理工艺差别.doc

高压合金管12Cr1MoVG与 15CrMoG力学性能和化学成份差异

标准
牌号
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率（％）
冲击功（J）
GB5310
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
≥35
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
≥35
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
≥35
标准GB5310
牌号
化学成份（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Nb
N
15CrMoG
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30

12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30

12Cr1MoVG
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30

焊接工艺差异
特点: 钢中关键含有铬、 钼等元素, 这些都是显著提升钢淬硬性元素, 尤其是钼作用比铬约大50倍, 它们延迟了钢在冷却过程中转变, 提升了过冷奥氏体稳定性, 从而在较高冷却速度下可能形成马氏体组织, 假如管材厚度较大且焊接不预热时, 就有可能产生100%马氏体, 转变出现淬硬组织, 冷裂纹倾向较大。铬钼 耐热钢还含有延迟裂纹、 再热裂纹倾向和回火脆性。
材料
焊材
预热温度
层间温度
消氢热处理（后热处理）
热处理温度
无损检测
硬度检测
15CrMoG
GTAW、 SMAW均可, 或二者组合; 焊条: R307焊丝: TIG-R30
70-80℃
150- 250℃
300-450℃, 恒温时间大于2小时, 后采取保温缓冷方法
到670～ 700 ℃, 保持1-2小时
后,自然冷却到300度（≤300℃/h）
焊接完成24h后, 进行100%射线或超声检测, 合格等级不低于Ⅱ级; 消应热处理24h后, 进行20%超声或射线检测, Ⅱ级合格; 水压试验合格24h后, 进行100%渗透检测, Ⅰ级合格。（规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于540MPa材料才需要做）
热处理后, 在焊缝区、 热影响区、 母材区作表面布氏硬度测试, 以焊缝和热影响区硬度不超出母材标准硬度125% , 且应≤350HB为合格
12Cr1MoVG
GTAW、 SMAW均可, 或二者组合; 焊条: R310、 R312、 R317、 R337、 R316Fe; 焊丝: TIG-R31（含V）焊丝
250-350℃
250-350℃
300-450℃, 恒温时间大于2小时, 后采取保温缓冷方法
720-760℃, 恒温1～2h后, 自然冷却到300度（≤300℃/h）
焊接完成24h后, 进行100%射线或超声检测, 合格等级不低于Ⅱ级; 消应热处理24h后, 进行20%超声或射线检测, Ⅱ级合格; 水压试验合格24h后, 进行100%渗透检测, Ⅰ级合格。（规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于540MPa材料才需要做）
热处理后, 在焊缝区、 热影响区、 母材区作表面布氏硬度测试, 以焊缝和热影响区硬度不超出母材标准硬度125% , 且应≤350HB为合格