长江三峡右岸电站哈电工艺卡下机架组装及安装.doc

单元工程安装程序、 工艺及安装质量标准
单元工程编号

工程名称
下机架组装及安装
安装程序及工艺:
1、 下机架组焊
(1) 仔细检验和清理下机架基础板、 下机架与基础板组合面, 除去组合面毛刺和污物。检验和清扫下机架组合块。
(2) 下机架工地焊接坡口进行清理, 清理范围为坡口面及距离坡口边缘最少20mm范围内表面。应无氧化物、 油污、 熔渣等杂物, 焊接区域应打磨出金属光泽。
(3) 在安装场部署支墩中心体和楔子板并调平, 支墩应与基础连接牢靠, 以防倾倒。
(4) 做下机架支臂与基础板连接螺栓、 基础螺栓接伸试验, (依据图纸要求螺栓最大预紧力为660KN, 最小伸长值为0.25mm）以得到螺栓拉紧压力值, 并统计。
(5) 在下机架中心体上安装吊具, 将中心体按机坑安装方位吊装于支墩上, 测量调整中心体水平（以推力瓦支座安装面为基准）, 使之≤0.04mm/m, 临时连接中心体与支墩。
(6) 按编号对称挂装下机架支臂, 用合缝板将各支臂与中心体把合。

图4-1 机架组焊测点示意图
(7) 测量调整各支臂尺寸应满足以下条件（测量部位示意见图4-1）:
各支臂外端至中心尺寸A: 7800+5 0mm
各支臂弦距B: 3871.9±3mm
支臂垫板高度C : 3235±2mm
测量各接头处错牙≤1 mm, 各支臂下平面（与基础板连接面）高程偏差小于2mm。合格后统计, 验收后交与焊接。若下机架各部尺寸未达成要求, 需依据实际情况经过在合缝处加垫片等方法进行调整, 直至符合要求。
(8) 按经监理审批焊接工艺, 由合格焊工进行下机架支臂焊接, 焊接过程中应监控, 若变形过大应调整焊接程序。
(9) 焊接结束冷却至室温后, 测量、 检验下机架各项指标, 应满足以下要求:
各支臂外端至中心尺寸A: 7800±6mm
各支臂弦距B: 3871.9±5mm
支臂垫板高度C : 3235±2mm
(10) 打磨焊缝表面及周围区域, 按图纸要求对焊缝进MT、 UT探伤检验。向监理提交焊后统计及焊缝检验汇报, 对打磨处进行补漆。
(11) 按图纸安装发电机部分下盖板, 对于在影响吊装需要在机坑定位可临时不装, 吊装后在机坑进行。
(12) 将基础板组装到下机架支臂上基础板上。安装次序:
① 清洁基础板表面和下机架支臂上基础板表面。注意: 表面必需清洁且无损伤。因为撞击受损表面必需用锉打磨。
② 根据图纸安装基础板及5mm厚垫片。注意: 垫片必需洁净且无损伤, 垫片表面稍许润滑。基础板和下机架支臂上基础板标识要对好。
③ 安装定位销、 双头螺钉和螺母。
④ 依据试验压力值, 用液压工具对称拧紧螺栓, 并统计拧紧压力值
2、 下机架预装
(1) 下机架预装前应含有条件:
① 依据实际安装进度, 水轮机底环和顶盖已安装并已确定中心。
② 检验基础平面高程符合设计要求, 并埋设顶丝埋板。依据埋板高程, 计算顶丝伸出长度。
③ 检验基础螺栓预留坑尺寸符合设计要求, 并进行凿毛等验收。
④ 检验吊具、 把合螺栓等吊装工具齐全完好。
⑤ 准备求心器、 内径千分尺、 千斤顶、 水平仪等测量和调整工具。
(2) 组装后下机架起吊重量约为380吨, 使用制造厂提供吊装装置（吊具重约48吨）进行吊装, 吊装要求参考大件设备吊装要求进行。
(3) 根据预埋立筋拉板位置, 同时兼顾组装好下机架油管、 水管位置, 确定下机架方位符合要求
(4) 调整并验收下机架高程、 中心、 水平。
高程测量基准为推力瓦座基础, 推力瓦基础平台高程计算公式以下（可依据机坑内预
装情况变换公式）:
▽=▽转上+L水轴+L发主轴-H+X/1000
说明: ▽转上代表转轮上法兰面安装高程;
L水轴代表水轮机轴实际长度;
L发下轴代表发电机主轴实际长度;
H代表转子中心体与发电机主轴连接法兰面到推力支柱基础平台距离
X为下机架设计下沉挠度
以水轮机底环和顶盖实际安装中心为基准, 利用求心器、 钢琴线调整下机架中心在0.5mm之内。中心基准能够下机架中心体下法兰内面为基准。水平测量基准为推力瓦座基础, 调整其水平在0.05mm/mm内。统计数据, 验收。下机架预装质量要求见下表:
序号
项目
许可偏差
1
水平
0.05mm/m
2
高程
±2.5mm
3
同心度
0.5mm
(5) 调整基础螺栓与基础板上孔间隙, 使四面均匀。固定前基础螺栓应安装分离套管或包绕塑料带, 基础螺杆应高出圆螺母50mm。
(6) 将临时套管焊接在机坑里衬上以固定基础螺栓。并在临时套管下方标示螺栓轴向位置线。将下机架吊出。
(7) 检验合格后根据混凝土浇筑要求浇筑二期混凝土, 用临时支撑板及M42螺母, 将基础螺栓提升至预装时螺栓位置（对正临时套管方螺栓轴向位置线）, 清扫基础坑湿润表面, 浇筑二期砼并养生。
(8) 将下机架吊回安装间调平, 基础板上顶丝做好标识。
3、 下机架正式安装
(1) 机坑内应含有条件:
① 转轮已按迷宫环间隙调好中心
② 水轮机轴和转轮已联接, 发电机下端轴和水轮机轴已联接, 其同心度、 垂直度和上法兰面水平与高程已验收。
③ 下机架基础螺栓孔二期砼已浇。
(2) 安装支臂上径向支撑并将之拧至最短位置, 下机架起吊后, 将其在安装场调平, 吊入机坑后整体调整。
(3) 桥机先不摘钩, 按发电机主轴预调下机架。用钢板尺测量下机架中心体挡油圈内圆面与下端轴间隙, 并调整使之同心度≤0.3mm; 对应测量四个方向, 用移动桥机大钩方法初步找正。对准实际安装方位将下机架装入机坑, 测量下机架与下端轴同心度合格后, 锁紧支臂上径向顶丝螺母, 锁紧时架表监测径向位移。
(4) 清扫、 检验镜板、 推力头其表面必需清洁无任何损伤, 注意:调整其中心时, 高压油顶起系统必需投入使用。
(5) 吊入推力头、 镜板, 用洒精清扫镜板和推力瓦, 并在镜面上涂薄薄一层透平油, 调整其与螺纹密封间隙均匀, 并按推力头表面调整水平和高程。根据实际测量转轮与顶盖止漏环实际高差, 依据发电机主轴顶面实际高程和推力头实测高度, 计算时加入下机架在转子吊入后静挠度, 最终以推力头表面调平后顶面高程确定下机架实际安装高程。调整推力头水平为0.02mm/m 。
(6) 检验顶丝与埋板接触情况, 统计最终调整后各测量数据, 合格后用液压工具设备把紧基础螺栓。
(7) 用深度尺测量推力头与发电机轴外圆面距离, 与转子下法兰面对应止口厚度比较是否一致。
安装质量标准
序号
指标名称
验 收 标 准
优良
合格
1
各支臂外端至中心尺寸
焊前 7800+5 0mm
焊后 7800±6 mm
2
各支臂弦距
焊前3871.9±3mm:
焊后3871.9±5mm
3
支臂垫板高度
焊前3235±2mm
焊后3235±2mm
4
下机架中心
0.5mm
0.35mm
5
下机架水平
0.02 mm/m
6
下机架高程偏差
±0.5mm