构造柱圈梁施工工艺.doc

工艺标准适适用于砖混结构、 外砖内模结构结构柱、 圈梁、 板缝钢筋绑扎工艺。
2.1  材料及关键机具:
    2.1.1  钢筋: 应有出厂合格证, 按要求作力学性能复试, 当加了过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
    2.1.2  铁丝; 可采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
    2.1.3  控制混凝土保护层用砂浆垫块、 塑料卡。
    2.1.4  工具: 钢筋钩子、 撬棍、 钢筋板子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔, 尺子等。
    2.2  作业条件:
    2.2.1  按施工现场平面图要求位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整, 准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。
    2.2.2  查对钢筋等级、 型号、 形状、 尺寸及数量, 是否与设计图纸及加工配料单相同。
    2.2.3  弹好标高水平线及结构柱、 外砖内模混凝土墙外皮线。
    2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检, 并将模内清理洁净。
    2.2.5  预应力圆孔板端孔已按标准图（96G44）要求堵好。
3.1  结构柱钢筋绑扎:
    3.1.1  工艺步骤:
     预制结构柱钢筋骨架→修整底层伸出结构柱塔接筋→安装结构柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
    3.1.2  预制结构柱钢筋骨架:
    3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上, 并在钢筋上画出箍筋间距。
    3.1.2.2  依据画线位置, 将箍筋套在受力筋上逐一绑扎, 要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形, 宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。
    3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋, 并与箍筋绑扎牢靠, 箍筋端头平直长度大于10d（d为箍筋直径）, 弯钩角度大于135°。
    3.1.2.4  在柱顶、 柱脚与圈梁钢筋交接部位, 应按设计要求加密柱箍筋, 加密范围通常在圈梁上、 下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
    3.1.3  修整底层伸出结构柱搭接筋: 依据已放好结构柱位置线, 检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层结构柱竖筋与基础圈梁锚固; 无基础圈梁时, 埋设在柱根部混凝土座内, 当墙体附有管沟时, 结构柱埋设深度应大于沟深。
    3.1.4  安装结构柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋, 然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来, 对正伸出搭接筋, 搭接倍数不低于35d, 对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后, 能够绑根部加密区箍筋。
    3.1.5  绑扎搭接部位钢筋:
    3.1.5.1  结构柱钢筋必需与各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接, 形成一个封闭框架。
    3.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时, 沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋, 与结构柱钢筋绑扎连接.
    3.1.5.3  当结构柱设置在无横墙外墙处时, 结构柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎结构, 要符合《多层砖混设置钢筋混凝土结构柱抗震设计与施工规范》（JGJ13? 2）第3.2.5条要求。
    3.1.5.4  砌完砖墙后, 应对结构柱钢筋进行修整, 以确保钢筋位置及间距正确。
    3.2  圈梁钢筋绑扎:
    3.2.1  工艺步骤:
     画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
    3.2.2  支完圈梁模板并做完预检, 即可绑扎圈梁钢筋, 假如采取预制骨架时, 可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时, 按设计图纸要求间距, 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
    3.2.3  圈梁与结构柱钢筋交叉处, 圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时, 其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
    3.2.4  圈梁钢筋搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204? 2）对钢筋搭接相关要求。
    3.2.5  圈梁钢筋应相互交圈, 在内墙交接处、 墙大角转角处锚固长度, 均要符合设计要求。
    3.2.6  楼梯间、 附墙烟囱、 垃圾道及洞口等部位圈梁钢筋被切断时, 应搭接补强, 结构方法应符合设计要求, 标高不一样高低圈梁钢筋, 应按设计要求搭接或连接。
    3.2.7  安装在山墙圈梁上预应力圆孔板, 其外露预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
    3.2.8  圈架钢筋绑完后, 应加水泥砂浆垫块, 以控制受力钢筋保护层。
    3.3  板缝钢筋绑扎
    3.3.1  工艺步骤
     支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平结构筋→与板端锚固筋绑扎
    3.3.2  支完板缝模板作完预检, 将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形, 两块板预应力外露筋相互交叉, 然后绑通长φ6水平结构筋和竖向拉结筋, 见图4-4.
3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接结构。
    3.3.4  墙两边高低不一样时钢筋结构。
    3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎。
    3.3.6  结构柱、 圈梁、 板缝钢筋绑完以后, 均要求做隐蔽工程检验, 合格后方可进行下道工序。
4.1  确保项目:
    4.1.1  钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求, 进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验, 符合相关要求后方可焊接。
    检验方法: 检验出厂合格证和试验汇报单。
    4.1.2  钢筋表面应保持清洁, 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍有麻点钢筋, 严禁按原规格使用。
    4.l.3  钢筋对焊或电弧焊焊接接头, 按要求取试件, 其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收规范要求。
    4.2  基础项目:
    4.2.1  钢筋绑扎、 缺扣、 松扣数量不超出绑扣数10%, 且不应集中。
    4.2.2  弯钩朝向正确, 绑扎接头应符合施工规范要求, 其中搭接长度均不少于要求值。
    4.2.3  用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作箍筋, 其数量、 弯钩角度和平直长度, 均应符合设计要求和施工规范要求。
    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀, 接头弯折小于4°, 轴线位移小于0.1d, 月.小于2mrn。电弧焊接头, 焊缝表面平整, 无凹陷, 无焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 夹渣及咬边。接头处弯折小于4°, 钢筋轴线位移小于0.1d, 且小于3mm。焊缝厚度小于0.05d, 宽大于0.1d, 长大于0.5d。
    4.3  许可偏差项目, 见表4-7。
  结构柱、 圈梁、 板缝钢筋绑扎许可偏差         表4-7
项 次    项      目     许可偏差 (mm) 检  验  方  法    
1    骨架宽度、 高度      ±5          尺量检验
2    骨架长度             ±10        尺量检验 
         间距               ±10    
         排距               ±5     
4    箍筋、 结构筋间距        ±20   尺量连续三档, 取其最大值 
         中心线位移          5      
         水平高差         +3, -0        
6    受力筋保护层           ±5        尺量检验 
5.1  结构柱、 圈梁钢筋如采取预制骨架时, 应在指定地点垫平码放整齐。
    5.2  往楼层上吊运钢筋存放时, 应清理好存放地点, 以免变形。
    5.3  不得踩踏已绑好钢筋, 绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.1  钢筋变形: 钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法, 宜采取十字扣或套扣绑扎。
    6.2  箍筋间距不符合要求: 多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、 应在砌完后合模前修整一次。
    6.3  楼板端头钢筋连接不妥: 应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°, 吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中, 不得将板端外露预应力筋折断。
    6.4  阳台处钢筋压扁: 阳台下圈梁为“L”形箍筋, 吊装台时必需注意保护, 如碰坏, 应将阳台吊起, 修整钢筋后, 再就位阳台。
    6.5  结构柱伸出钢筋位移: 除将结构柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外, 并在伸出筋处绑一道定位箍筋, 浇筑完混凝土后, 应立刻修整。
    6.6  板缝筋外露: 纵向板缝筋应绑好砂浆垫块, 横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
本工艺标准应含有以下质量统计:
    7.l  钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。
    7.2  钢筋机械性能试验汇报。
    7.3  进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报, 国产钢筋在加工过程中发生胞断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常, 应有化学成份检验汇报。
    7.4  钢筋分项工程质量检验评定资料。
    7.5  钢筋分项隐蔽工程验收统计。