石墨设备技术协议模板.doc

技术协议

一、 采购设备数量、 技术规格:
（一）、 采购设备位号: 5E-603、 5E-604、 5E-605、 5E-610
（二）、 设备技术规格见附表。具体管口方位、 尺寸以双方最终确定图纸为准。
（三）、 依据工艺条件图和性能要求进行设计、 出图（用户方需进行图纸确定）, 材料采购和设备制作。

二、 设备设计、 制造、 检验采取标准及规范
（一）、 产品制造标准:
钢构件制造按GB150－1998《钢制压力容器》和HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》制造、 检验和验收并受《压力容器安全技术监察规程》（99版）监察。
HG/T 3113-1998 YKA型圆块孔式石墨换热器
HG/T 2370- 石墨制化工设备技术条件
GB/T21432- 石墨制压力容器
（二）、 产品验收标准:
JB/T 3737- 压力容器用钢焊条订货技术条件
GB/T 1800.2-1998 极限与配合 基础 第2部分 公差、 偏差和配合基础要求
GB/T 1183-1996形状和位置公差 未注公差值
（三）、 检验标准:
JB/T4730.1~4730.6－《承压设备无损检测》
JB/T4711－ 《压力容器涂敷与运输包装》
GB2536－1980 《压力容器油漆、 包装、 运输》
TSGR0001－ 《非金属压力容器安全技术监察规程》
TSGR 0004－《固定式压力容器安全技术监察规程 》

三、 材料检验及验收要求
（一）、 卖方材料应符合图纸要求并按相关标准进行力学性能试验, 标准上不许可变更。若要更改材料或材料替换, 需用户方同意。材料性能测试采取以下标准:
GB/T 13465.1不透性石墨材料力学性能试验方法总则
GB/T 13465.2不透性石墨材料抗弯试验方法
GB/T 13465.3不透性石墨材料抗压试验方法
GB/T 13465. 4不透性石墨材料冲击强度试验方法
HG/T 2378石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法
HG/T 2379石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法
HG/T 2380石墨酚醛粘接剂收缩率试验方法
HG/T 2642不透性石墨材料抗拉强度试验方法
石墨块材物理力学性能
项 目
单 位
浸渍不透性石墨
密度
kg/m3
≥2.03X103
体积密度
kg/m3
≥1.80X103
抗压强度
MPa
≥60.0
抗拉强度
MPa
≥14.0
抗弯强度
MPa
≥27.0
线胀系数
1/℃
≤5.7X10-6(130℃)
热导率
W/(m·℃)
100(参考值)

石墨酚醛粘接剂物理力学性能
项 目
单 位
指 标
渍浸石墨间粘接抗剪强度
MPa
≥12.0
渍浸石墨间粘接抗拉强度
MPa
≥11.0
热固化收缩率
%
≤0.37（130℃)
线胀系数
1/℃
≤2.7X10-5

石墨块理化指标、 尺寸及表面质量按 YBT 2818- 《石墨块》实施。

有特殊技术要求时, 由供需双方协议。我方要求石墨块不能裂纹。
四、 制造要求及技术特点
换热器均为圆块孔式换热器。
全部石墨部件、 浸渍树脂、 密封垫、 弹簧需要提供厂商质量证实书。石墨材料采取 细颗粒化工专用材料（0.8mm）, 所用树脂应含有良好耐腐蚀性(需耐甲醇)及抗热冲击性。
石墨块不许可有堵孔, 浸渍后孔道内及石墨块表面不得有树脂瘤。
石墨件浸渍包含浸渍与热固化(或塑化), 所以浸渍工艺也包含此二过程, 应采取经过浸渍工艺评定确定后成熟工艺进行。浸溃工艺评定参考TSG R0001-附件5要求。采取酚醛树脂浸渍时真空度不低于0.095Mpa; 热固化处理温度不低于130℃, 且不低于设计温度; （石墨料增重不低于14%）。
换热器组装前, 每个石墨块均需单独水压查漏（1.5Pc）,保压10分钟, 不渗漏。
换热器组装后需要进行整体水压试验（1.25Pc）及气密性试验(Pc) 保压30分钟, 不渗漏。
石墨块试压及设备试压需要用户方技术人员到供方验收, 供方派人进行安装调试。
膨胀节由买方自理（需配膨胀节管口卖方应注明）,其她管口提供配对法兰。
（一）设备结构及性能说明:
圆块孔式石墨换热器
结构组成: 由圆柱形石墨换热块, 整体石墨封头及其聚四氟乙烯密封垫, 经过金属盖板、 拉杆、 压力弹簧、 外壳、 , 积木式地堆叠而成。
材料使用:
1、 钢构件主体材料: 壳程冷却介质为0℃以上冷却水选择一般碳钢Q238B、 壳程冷却介质为0℃以下冷冻水则选择低温压力容器板材16MnR;
2、 石墨换热块及石墨封头: 采取三圣企业下属控股子企业（扬子碳素企业）自行研发全石墨化细颗粒（≤0.8mm）石墨材料;
3、 浸渍树脂: 物料介质温度在180℃以下采取日本进口配方成份制作树脂（比中国树脂能耐有机溶剂性能要高很多）确保能够耐此次投标设备介质腐蚀; 物料介质温度在180℃以上设备顶端石墨封头及部分换热块采取三圣企业专利技术产品——四氟液浸渍石墨。
4、 密封垫片: 聚四氟乙烯密封材料制作垫片, 在高温工况下垫片压缩到最好密封状态下长久使用不易软化, 在设备组装完成后将高温蒸汽通入设备内数小时, 让密封垫片在高温状态下压缩变形, 然后在加紧弹簧螺母使其达成最好密封点。
5、 质保期为设备验收合格后12个月, 或货到需方现场后18个月, 以先到为准。在质保期内, 应质量问题造成部件或设备损坏由三圣企业负责无偿维修或更换。

（二）现用石墨设备出现问题:
1. 换热器石墨块浸渍树脂存在剥落现象;
2. 换热器上封头蒸汽侧O型圈易漏（原O型圈材质为氟橡胶）; 换热器石墨块间存在内漏现象。
综合上述问题分析原因, 关键是因为原石墨设备所采取浸渍树脂及密封垫材质不能满足买方实际现场工况要求, 针对以上为题三圣企业提出以下处理方案。
1.三圣企业采取日本进口配方成份制作树脂（比中国树脂能耐有机溶剂性能要高很多）确保能够耐此次投标设备介质腐蚀;
2.采取聚四氟乙烯密封材料制作垫片完全能够满足买方现场工况要求。
（三）检验要求:
1. 钢构件角焊缝磁粉检验合格。
2. 卖方应按双方最终确定图纸进行制造、 按质量控制程序进行严格检验, 以确保所供设备可靠性、 安全性和耐用性。
3. 应编制进度计划给买方, 在加工过程设置停滞点（单块石墨块钻孔完成、 石墨块及封头浸渍完成、 单块石墨块试压、 整体设备试压）, 每个停滞点, 应提前 3 个工作日通知买方, 需经买方现场确定方可继续下道工序加工。买方人员是否参与或放弃检验均不能解除卖方对所供设备符合本技术规格书应负全部责任。

五、 资料要求
（一）由制造方按工艺条件图进行初步设计, 用户方对图纸进行审核确定。设备出厂时提供完工资料二份, 设备蓝图5份。
（二）资料: 制造方设备出厂时除提供压力容器检验合格全部技术资料外还需要提供具体设备零部件名称、 数量及具体材料质确保书, 材料复检统计。
六、 技术保密
（一）制造方对买方提供图纸、 资料以及相关交流信息进行保密, 不得以任何形式透露第三方。
（二）用户方派代表或委托第三方在驻厂监造中, 监造人员有义务为其在制造方取得相关技术、 工艺、 生产、 经营等方面信息进行保密。
附表一、 设备技术规格