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技 术 协 议 书

甲方:
乙方:

1．总则
1.1本技术协议书提出是最低程度要求, 并未对一切细节做出要求, 也未充足引述相关标准和规范条文, 乙方应确保提供符合本技术协议书和相关最新工业标准产品。
1.2本技术协议书所使用标准如与乙方所实施标准发生矛盾时, 按较高标准实施。
2.关键技术标准
1．GB/T16907《离心泵技术条件》
2．GB3216《离心泵、 轴流泵、 混流泵和旋涡泵试验方法》
3．GB10889《泵振动测量与评价方法》
4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》
5. GB3215《炼厂、 化工及石油化工步骤用离心泵通用技术条件》
6．GB9439《灰铸铁件》
7．GB/T13006《离心泵、 混流泵和轴流泵汽蚀余量》
8．GB/T13007《离心泵效率》
9．GB755《旋转电机基础技术条件》
10．GB1993《旋转电机冷却方法》
11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》
12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》
13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》
14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》
15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》
16. JB/T8097-95《泵振动测量与评价方法》
17. JB/T8098-95《泵噪音测量与评价方法》
18. GB/T3214-91《泵流量测定方法》
3．甲方设计和运行条件
3．1自然与公用工程条件
极端最高气温 : ℃
极端最低气温 : ℃
室外多年平均相对湿度 : %
平均气压 : KPa
厂区地震设防烈度 : 级
3．2 循环冷却水参数:
进水压力 : MPa（G）
回水压力 : MPa（G）
进水温度 : ℃
回水温度 : ℃
3．3此次采购设备技术参数及数量（见以下数据表）

名称
数量
型号
参数
关键材质
电机

流量: m3/h
扬程: m
效率: %
叶轮:
壳体:
轴:

4．设备制造技术要求及其验收要求
4.1泵在正常运行工况下, 使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时, 泵流量、 扬程和效率等性能, 都给予确保, 且不应有负偏差。流量在额定值时, 扬程偏差应在+3%范围内改变, 关死点扬程许可偏差±3%。
4.2泵性能曲线（流量—扬程曲线）改变应该平缓, 从额定流量到零流量扬程升高不超出额定流量时扬程25%。
4.3泵组在正常运行时（设计点）, 其轴承处振动值双幅小于0.05mm（确保值）, 轴承温升不超出35℃, 最高温度不应超出70℃。
4．4泵第一临界转速不低于额定转速125%。乙方提供支撑系统（底座、 机身及轴承箱）, 在额定转速＜10%改变范围内不得产生共振。
4.5每台泵出厂前都要根据国家相关标准和规范, 进行标准工厂测试, 包含机械运行测试和性能测试。
4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。
4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、 风险分析, 并提出有效处理方案, 以此制订具体设备制造、 检验方案。
4.8泵叶轮、 转子或其它可拆部件与同型号泵应含有交换性。泵壳上都应设有可更换磨损环, 磨损环应牢靠而不转动, 叶轮上磨损环必需比泵壳磨损环硬, 以预防磨损环间咬住。
4.9泵联轴器都应设置能够拆卸坚固钢制防护罩, 其上有一个钢板网窗口, 方便观察联轴器。
4.10泵壳体内过流部件应能承受高速水流冲刷, 且能够承受瞬时热冲击影响, 含有高抗汽蚀能力。
4.11叶轮应精心设计, 并采取耐汽蚀和抗断裂材料, 叶轮表面应有足够硬度, 流道光滑, 叶轮应做静平衡, 静平衡精度不低于G6.3级。
4.12泵轴有较高精度, 最大挠度小于0.02mm。
4.13轴套设计应能预防轴密封、 轴承和其它易损件磨损和腐蚀, 并能预防轴和输送介质接触。
4.14泵全部转动部件必需装在一起做动平衡试验, 动平衡精度不低于G2.5级。
4.15设备及隶属设施结构材料选择, 应根据国家相关标准及规范实施。对关键零部件材料应向甲方提供理化试验汇报副本。
4.16泵进出口及其它接口采使用方法兰连接, 法兰及密封面形状和尺寸确保符合HG20592-97B要求。
4.17泵铸件不得有影响机械性能铸造缺点, 铸铁件不得补焊; 铸钢件如需补焊, 必需将缺点位置、 大小、 性质等通知甲方, 甲方同意后方可施焊、 加工。严禁用堵塞、 锤击和浸渍措施来修补受压铸件渗漏处和缺点。
4．18泵、 电机机座采取公用机座。
4．19噪音测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》要求。
4.20电动机技术要求:
1）电动机由乙方负责配套, 且必需确保与泵运行条件和维护要求相一致。电动机厂家: 佳木斯电机股份有限企业。
2）当频率为额定, 且电源电压与额定值偏差不超出±10%时, 电动机应能输出额定功率; 当电压为额定, 且电源频率与额定值偏差不超出±0．5Hz时, 电动机应能输出额定功率。
3）电动机应确保在80%额定电压下平稳开启, 电动机开启电流倍数小于6.5倍额定电流。
4）泵电动机绝缘等级为F级, 防护等级为IP54。
5）电动机接地端子位置应与接线盒在同一侧。
6）电动机轴承应在不对电机解体条件下方便进行检修、 添加或更换润滑剂。轴承选择SKF。
7) 要求变频控制电机按变频电机要求配套。变频器选择ABB产品。
5．供货范围和工作范围
5.1乙方供货范围
1.1 乙方应提供完整成套设备, 对于属于整套设备运行和施工所必需部件, 即使本技术协议未列出和/或数目不足, 乙方仍须在实施同时补足（且不发生费用）。
1）主机设备包含: 泵、 变频电动机、 变频器。(一台电机采取变频)
2）附机设备包含: 机座、 地脚螺栓、 螺母、 垫圈、 铭牌、 支架、 垫片、 相关仪表等。
3）泵与电机间联轴器、 附件及护罩。
4）泵本身所需冷却系统、 辅助密封系统。
5）泵进出口配对法兰和其它接口配对法兰、 垫片和密封紧固件。
6）开工及两年备品备件、 易损件清单
序号
名称
数量
生产厂家
1
O型圈
3套
方大
2
机械密封
3套
博格曼
3
轴承
3套
SKF
4
密封环
3套
方大
5
轴
3根
方大

5.2 乙方工作范围
1) 设备制造。
2) 车间检验和试验。
3) 按相关规范进行设备包装。
4) 设备“三包”技术服务。
6.试验规程和检验
泵在出厂前, 乙方应依据泵性能测试和规程对泵进行测试和检验。乙方在含有泵性能测试和检验前7天通知甲方现场监检, 甲方将委派专业技术人员到乙方工厂见证泵试验及检验工作。
检验和试验内容:
1） 材料合格证书;
2） 尺寸检验;
3） 动、 静平衡试验;
4） 水压试验;
5）机械运转和性能试验。
7．产品确保
7.1乙方应确保其提供协议设备是全新、 未使用、 采取最好材料和一流工艺, 并在各个方面符合本协议书要求质量、 规格和性能要求。乙方应确保其协议货物经过正确安装、 合理操作和维护保养, 在协议设备寿命期内运转良好。在要求质量确保期内, 乙方应对因为制造工艺或材料缺点而造成任何缺点和故障负责。
7.2协议设备质量确保期为设备验收后12个月或货到安装现场18个月, 以先到为准。
7.3协议设备在质保期满前, 如因乙方原因造成质量问题, 乙方应无偿修复、 更换; 修复、 更换后零部件保质期为18个月; 如因甲方原因造成问题, 乙方也应立刻修复和更换, 但费用由甲方负担。
7.4乙方负担因制造缺点而造成设备不能正常操作或操作条件恶化责任, 如出现时应立刻对设备进行修改或整体更换, 并负担所以而发生一切费用。
7.5泵（包含辅助设备）应该设计和制造成使用寿命最少为（不包含易损件）, 泵组连续运行周期不低于8000小时, 叶轮使用寿命不低于24000小时。
7.6 在要求运行条件下, 机械密封寿命累计运行小时数不低于16000小时。
在要求运行条件下, 轴承使用寿命应最少为24000小时。
7.7在距泵、 电动机1.0m处噪音不应超出85 dB(A)。
7.8设备最终验收在甲方安装施工现场进行。
8．文件和技术资料交付
联络人及联络方法
甲方:
最终资料:
传 真:
邮 箱:
设 计 院:
最终资料:
收 件 人: 　　　　
E-mail :
电 话 :
手机号码:
乙方:
传 真:
邮 箱:
8.1乙方中标后, 以甲方所提供技术协议书为基础编制多种制造工艺文件和计划, 与甲方进行技术交底, 讨论设备整套图纸和制造检验、 试验工艺。乙方在协议生效5日内提交以下文件包一式3份（含电子版1份）, 并完全满足中国天辰化学工程企业设计要求, 技术资料必需经甲方和中国天辰化学工程企业审查同意后方可进行设备制作。
1）尺寸外形图:
--泵和驱动装置全部关键尺寸
--操作和维修间隙
--泵、 基座和驱动装置总重量
--连接法兰详图
--维修用最小提升能力
--必需公用设施（空气、 水、 电及其连接）
--需与界区相连辅助设备
2）水泵组基础图及总体外形尺寸图（包含动、 静荷载、 接口位置及规范、 热膨胀数值、 管口许可推力、 力矩和附加位移数据等）。
3）提供泵组所需润滑油名称、 牌号和物理性能以及第一次充油量。
4）提供泵冷却水、 密封介质性能参数及流量。
8.2随泵抵达完整说明资料包含: （6套＋1套电子版）
1）目录
2）技术数据表（包含泵冷却水、 密封介质性能参数及流量）
3）性能曲线
4）泵操作、 安装、 维护说明书、 检修规程
5）零部件单和零部件图纸
6）随泵抵达部件组装/拆卸
7）电气原理控制图, 一、 二次图, 接线图, 端子排图, 负荷表, 安装图, 包含仪表（如有）等。
8）外形尺寸及部署图（包含辅助管路）
9）故障检验手册, 产品说明书, 电动机、 变频器说明书及维护手册。
10）标准工厂测试汇报和证书
11）备品备件清单
九.技术服务及质量确保
9.1设备在制造期间, 甲方有权随时到制造厂参与质量监督, 设备制造完工后, 乙方提前一周通知甲方, 甲方派代表参与, 进行现场检验验收。
9.2设备到货后, 甲方通知乙方派人到现场共同验收, 设备使用性能在调试或试运行时进行验收。
9.3乙方无偿为甲方培训运行、 检修人员, 无偿指导现场安装调试。
十．包装和运输
10.1 设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、 清洁, 而且全部开口都应封闭后方可进行包装、 发货。
10.2设备包装应符合安全、 经济、 不受损要求,并适于长途运输。乙方应对不适宜包装所引发零部件生锈、 损坏和丢失负担全部责任。
10.3全部零部件及附件包装, 应确保在运输和储存过程中不发生变形和损坏, 碳钢零部件应有防锈方法。
10.4全部包装箱应有具体标识和装箱清单。
10.5备品备件应单独装箱发货。
十一．交货日期、 地点
日期: 协议生效后一个半月交货。
地点:

甲方: 乙方:

代表签字: 代表签字:

时间: 时间: