资源描述
技 术 交 底 记 录
鲁JJ一005
工程名称
施工单位
交底部位
室外排水工程
工序名称
管道安装
交底提要:
本交底适适用于雨水、 污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、 管道安装、 沟槽回填交底内容
交底内容:
交底日期: 年 月 日
一、 材料要求
1、 HDPE双壁波纹管。管材、 橡胶圈等材料规格应符合设计要求, 含有质量检验部门产品合格证和产品性能说明书, 并应表明产品规格和生产日期。
2、 管材要求外观一致, 内壁光滑, 管身不得有裂缝, 管口不得有破损、 裂口、 变形等缺点。
3、 管材端面应平整, 与管中心轴线垂直, 轴向不得有显著弯曲出现。管材插口外径、 承口内径尺寸及圆度必需符合产品标准要求, 管材环刚度8KN/m2 应满足设计要求。
4、 管道接口用橡胶圈性能、 尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整, 不得有气孔、 裂缝、 卷皱、 破损、 重皮和接缝现象。
二、 管材运输、 堆放
1、 管材、 管件在装卸、 运输和堆放时应避免撞击, 严禁抛摔。管材成批运输时, 承口、 插口应分层交错排列, 并应捆扎稳固。短距离搬运, 不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、 管材堆放场地应地面平整, 堆放高度不得超出2m, 直管部分应有木垫块, 垫块宽度应大于200mm, 间距小于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列, 并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒, 并保持管间通风。
3、 橡胶圈应储存在通风良好库房内, 堆放整齐不得受到扭曲损伤。
三、 施工条件
主管、 支管、 检验井底高程已确定, 人员、 多种机具已准备就绪。
四、 施工工艺
1、 沟槽开挖
项目(专业)
技术责任人
交底人
接收交底人
注: 本统计一式两份, 一份交底单位存, 一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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交底部位
室外排水工程
工序名称
管道安装
交底提要:
本交底适适用于雨水、 污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、 管道安装、 沟槽回填交底内容
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交底日期: 年 月 日
1.1、 沟槽开挖到排水管基底设计标高以上0.2m~0.3m, 铺管前用人工清理至设计标高, 不得挖至设计标高以下。
1.2、 沟槽开挖时, 按1:0.75放坡以确保沟槽两侧土体稳定性, 沟槽宽度: 管径+400mm。
1.3、 沟槽开挖时, 严格控制槽底标高、 坡度, 不得超挖和扰动基面。
1.4、 沟槽开挖时, 做好排水方法, 预防槽底受水浸泡。
2、 管道基础
2.1、 采取土弧基础。对通常土质, 应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为100mm中砂基础层。
2.2、 当地基土质较差时, 可采取垫层大于200mm砂砾基础层, 也可分两层铺设, 下层用粒径为5—32mm碎石, 厚度100—150mm, 上层铺中粒砂, 厚度大于50mm。
2.3、 对软土地基, 当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因, 地基原状土被扰动而影响地基承载能力时, 必需先对地基进行加固处理, 在达成要求地基承载能力后, 在铺设中粗砂基础层。
2.4、 基础应扎实紧密, 表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作, 凹槽长度宜为0.4-0.6m, 深度宜为0.05m-0.1m, 宽度宜为管材外径1.1倍。接口完成后, 随即有相同材料填筑密实。
3、 管道安装及连接
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注: 本统计一式两份, 一份交底单位存, 一份接收交底单位存。
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交底日期: 年 月 日
3.1、 待用管材应按产品标准逐一进行质量检验, 不符合标准不得使用, 并应做好记号, 另行处理。
3.2、 管材现场应由人工搬运, 搬运时应轻抬轻放。人工下管时, 由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员, 严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向, 承口逆水流方向安装, 安装应由下游往上游进行。
3.3、 接口前, 应先检验橡胶圈是否配套完好, 确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
3.4、 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内, 当采取两只密封圈时提议两密封圈之间隔一个波纹。
3.5、 接口作业时, 应将承口和插口内、 外工作面用面纱清理洁净, 不得有泥土等杂物, 并涂上润滑剂(首选硅油, 通常见肥皂水即可), 插入方向为水流方向, 然后立刻将插口端中心对准承口中心对中心轴线就位。插入前应依据插入深度作为位置识别, 方便判定是否插入到位。
3.6、 De≥ 300管材, 由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口, 另一人用长撬棒斜插入基础, 并抵住该管端部中心位置横挡板, 然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置。
3.7、 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动, 需采取稳管方法。可在编织袋内灌满黄砂, 封口后压在已排设管道顶部。管道接口后, 应复核管道高程和轴线使其符合要求。
3.8、 雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回土时, 一旦遭到水泡, 应进行管中心线和管底高程复测和外观检验, 如发觉位移、 漂浮、 拔口现象, 应返工处理。
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注: 本统计一式两份, 一份交底单位存, 一份接收交底单位存。
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4、 管道与检验井衔接
4.1、 根据设计要求, 直接砌进检验井壁中。
4.2、 管道与检验井采取砖砌直接浇制衔接时, 可采取中介层作法。其在管道与检验井相连部位预先用与管材相同塑料粘合剂、 粗砂做成中介层, 然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。
中介层做法: 先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净, 然后均匀地涂一层塑料粘合剂, 紧接着在上面撒一层干燥粗砂, 固化10-20分钟, 即成表面粗糙中介层。中介层长度与检验井厚度相同。
4.3、 管道位于软土地基或低洼、 地下水位高地段时, 与检验井宜采取短管连接。即在直接与检验井连接管段长度宜采取0.5m, 后面再连接小于2.0m短管, 再与整根管连接。以下图:
4.4、 检验井底板基础, 应与管道基础垫层平缓顺接。
5、 管道修补
5.1、 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时, 可先将管内水排除, 用棉纱将损坏部位清理洁净, 然后用环已酮刷基面后, 涂刷耐水性能好塑料粘合剂; 并从未使用管道对应部位取下相同形状大小板材, 进行粘接, 用土工布包缠固定, 固化二十四小时后即可回填土。
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5.2、 管道外壁损坏部位展现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎管壁或孔洞完全剔除, 剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理洁净, 刷耐水性能好塑料粘合剂; 再从相同管材对应部位取下相当损坏面积2倍弧形板, 内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位, 用铅丝包扎固定。假如管外壁有肋, 将损坏部位周围0.05m以内肋去除, 刮平不带肋迹, 采取上述相同方法补救。
5、 回填土
5.1、 管道安装验收合格后应立刻回填, 最少应先回填到管顶上一倍管径高度。
5.2、 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内, 必需用人工回填。严禁用机械推土回填。
5.3、 管顶0 .5m以上部位回填, 可采取机械从管道轴线两侧同时回填、 扎实或碾压, 最终覆土高度不低于0.7m。
5.4、 回填土过程中沟槽内应无积水, 不许可带水回填, 不得回填积泥、 有机物, 回填土中不应含有石块、 砖头、 冻土块及其她杂硬物件。
5.5、 沟槽回填, 应从管线、 检验井等构筑物两侧同时对称回填, 确保管线及构筑物不产生位移, 必需时可采取限位方法。
6、 变形控制
6.1、 埋地塑料管材应经过管区回填材料选择、 填筑和压实等控制手段, 使管-土共同作用得以充足发挥, 以降低埋地塑料管道变形量。
6.2、 充足利用管道胸腔部分回填压实过程中出现管道竖向反向变形, 来抵消一部分因为管道上部静荷载和活荷载作用引发管道竖向变形, 使管道周围回填土含有较大密实度和对管道支承反力。
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