胶晶试车方案.doc

胶-2, 晶-8试车方案
一、 试车前准备
1、 设备安装统计齐全, 资料齐全, 新装设备零部件均应有质量合格证。
2、 维修车间机、 电、 仪相关人员须到现场对各自负责维护部分进行具体复查, 做到工完料净场地清, 零、 部件完整无缺, 螺栓牢靠, 确保设备安装完好, 含有试车。
3、 电气人员还需对电机进行绝缘测试, 确保绝缘良好, 保护装置安全可靠。
4、  依据设备润滑手册检验设备加油情况, 并检验查对油质及牌号; 确保润滑系统通畅无阻, 油位按要求加到指定位置。
5、 检验搅拌釜内确保无杂物, 釜底及侧壁各盲孔封严, 釜充满水试漏。
6、 手动盘车, 确保转动部件灵活。
（一）空载试车
空载试车应满足以下要求:
1、 设备操作柱操作旋钮都需打到现场, 以备意外情况紧急停车。
釜内蛇管, 压料管, 温度计套管牢靠可靠, 搅拌器底套确保用水淹没。
2、 点动试车检验电动机, 主轴转向应符合设计要求。
3、 正是开启后, 设备转动轻快自如, 机械传动部分应无异常杂音。
4、 搅拌器与设备内加热蛇管, 压料管, 温度计套管与部件应无碰撞。
5、 检验各部位润滑部位, 确保润滑良好。
6、 电动机, 减速机温度正常, 滚动轴承温度应不超出70℃, 滑动轴承温度应不超出65℃。
7、 电流稳定, 不超出额定值, 多种仪表灵敏好用。
（二）带负荷试车
1、 空载试车后, 应进行外加水试车3小时, 水位需抵达正常使用时液位。水运时设备应平稳, 不得有不正常振动和噪音。每半个小时监测①电机电流; ②电机、 减速机、 轴承箱轴承温度等参数, 并做好统计（见附表）。
2、 加料试车应不少于一个反应周期, 按工艺规程所要求液位投料操作, 液位波动应尽可能小。每半个小时监测①电机电流; ②电机、 减速机、 轴承箱轴承温度等参数, 并做好统计（见附表）
（三）验收
试车合格后按要求办理验收手续, 移交生产。
（四）注意事项
1 通常标准
在进行设备进行单机试车前, 参与试车人员必需具体阅读设备操作手册和相关人身、 设备安全方面相关内容; 在试车期间, 机、 电、 工艺人员、 设备厂家调试技术人员和试车工作责任人要在调试设备现场, 在调试现场, 由安装单位负责现场设备调试和指挥;
同时, 电气室安排一个电工, 中央控制室安排对应操作人员, 上述三个位置人员经过对讲机进行联络; 准备好盘柜和现场控制箱钥匙, 以供调试使用;
设备调试通道必需安全, 试车区域清理洁净;
在设备开启前, 准备足够数量安全标识及警告牌, 张贴或固定在试车盘柜和设备周围, 以确保试车期间对试车人员人身和设备安全;
2 标识、 警示牌说明
在单机试车过程中运转设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在危险, 全部参与试车人员务必注意警告牌提醒, 避免本身或第三方发生事故。
（1）设备试车, 切勿靠近,
²     （2）危险, 请勿靠近;
²     （3）请勿合闸 或 请勿操作
²     （4）有电, 危险

分子筛联合车间
-02-13

设备试车统计

设备名称
晶-8
型号
RF147 DV180L4
功率
22KW
空试10分钟
时间
电机电流
电机前轴承
电机后轴承
减速箱
备注（异常）

水运（每0.5小时监测一次）

加料运行一个周期（每0.5小时监测一次）