B法压力容器氨检漏试验详细方案.doc

B法氨检漏试验方案

安 全:

总 检:

审 核:

批 准:

氨检漏B法试验方案
一、 总则
1、 氨检漏试验注意事项:
1.1、 氨气有毒, 试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作工作。
1.2、 氨检漏应在容器液压试验合格后进行, 焊缝表面及两侧油污等杂物应清理洁净。
1.3、 氨检漏过程中, 工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。
二、 准备工作
1、 液氨压力钢瓶1只（液氨400kg）,
2、 氨阀JK25-25C不少于5只, 管路材质20, 管路32*3.5若干。
3、 氮气源（0.7Mpa氮气）, 氮气压力钢瓶300瓶, 和带阀门管路, 材质管径同上;
4、 氨用压力表0-4.0MPa,3只, 氨用真空表0~-0.1MPa,2只（真空表）;
5、 带溢流入地沟管路水箱;
6、 带阀门排出管路, 材质管径同上;
7、 补充自来水临时管路(或软管);
8、 活动扳手等装卸工具;
9、 真空泵1台
10、 酚酞试纸或酚酞液试剂(也能够用石蕊试剂),酚酞液配方为:1%酚酞、 49%酒精、 50%水。

二、 试验程序说明
1、 按图A.2.2安装和连接;
2、 用3~5倍充气空间容积惰性气体（如氮气）置换充气空间空气, 直至出口氧含量小于或等于0.5%,以避免形成氨气和空气爆炸混合物(其爆炸极限为15%~18%体积)。然后, 关闭排出管路阀门; 充压至0.2MPa, 进行严密性检验。严密性检验合格, 开排气阀卸压。至0.05MPa, 关闭排气阀, 预防空气入罐。
3、 开启真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg（绝压）];
4、 先缓慢充入氨气（约50Kg）, 充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力, 压力超出0.15Mpa, 应进行严密性检验。再用0.7MPa氮气源充入氮气, 形成氨气和氮气混合气体, 气体升压至0.5MPa, 进行严密性检验, 后按每升0.1MPa,检验一次, 当气源无法充入氮气时, 更换氮气瓶充气。至氨气浓度10%, 试验压力1.0MPa,进行保压检验。保压时间不少于4小时。如不含有抽闲条件, 应抽样分析氨浓度, 达成指标后开始保压;
5、 将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上, 并一直保持湿润状态;
6、 关闭三通进气管路阀门; 在试验压力下, 保压时间按第二条第4款要求。保压开始后0.5h、 1h各检验一次, 以后每2h检验一次, 观察试纸上有没有红色斑点出现;
7、 泄漏试验完成, 慢慢地开启排出管路阀门进行排泄, 避免因排出压力过大吹跑水箱中水。工作前, 水箱中应按要求注水;
8、 当压力降至“0”时, 打开惰性气体（如氮气）管路阀门和三通进气管路阀门。用3~5倍空间容积惰性气体（如氮气）进行置换; 清除氨气后, 关闭阀门;
9、 拆除试验用设备和仪表, 并进行清理。
三、 氨渗漏试压泄露应急处理方案
1、 目: 操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、 步骤, 确保试压安全进行。
2、 范围: 车间试压工作中液氨泄漏应急处理操作。
3、 工作程序: 试压期间装备车间全部大门严禁人员进出, 张贴通知牌, 拉警戒线, 并通知园区应急中心立案。
3.1、 液氨健康危害及危险特征
3.1.1、 健康危害: 液氨可引发发射性呼吸停止, 造成组织溶解坏死, 可致眼及皮肤灼伤。
3.1.2、 危险特征: 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、 高热能引发燃烧爆炸。与氟、 氯等接触会发生猛烈化学反应。若遇高热, 容器内压力增大, 有开裂和爆炸危险。试压期间装备车间场地严禁一切动火, 现场停止特种作业。3.2、 泄漏应急处理
3.2.1、 一旦发生氨泄露, 人员应快速撤离至泄漏污染区上风, 并立刻隔离150m, 严格限制人员出入。
3.2.2、 若起火, 则应切断火源, 然后用雾状水、 二氧化碳、 砂土等方法灭火。
3.2.3、 应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿防毒服。尽可能切断泄漏源。
3.2.4、 合理通风, 加速扩散。
3.2.5、 高浓度泄漏区, 喷雾状水中和、 稀释、 溶解。
3.2.6、 构筑围堤收容产生大量废水。
3.2.7、 假如有液体流到地面则经过应急水池搜集, 将漏出液体经过应急池用泵送至中和池。
3.2.8、 试压区边上最好设液氨吸收装置。
3.3、 抢救方法
3.3.1、 若皮肤接触液氨, 应立刻脱去被污染衣物, 用2%硼酸液或大量清水根本冲洗, 然后送医院诊疗。
3.3.2、 若眼睛接触, 则应立刻提起眼睑, 用大量流动或生理盐水根本冲洗, 时间最少15分钟。然后送医院诊疗。
3.3.3 若吸入, 则快速脱离现场至空气新鲜处, 保持呼吸道通畅。如呼吸困难, 给输氧。如呼吸停止, 立刻进行人工呼吸、 并快速送医院诊疗。
四、 氨泄漏事故应抢救援预案处理程序:
1、 当发觉试压过程发生氨泄漏事故, 现场试压人员立刻通知工厂、 车间管理人员、 安全员抵达事故现场, 参与抢险工作。
2、 当氨泄漏事故不能控制时, 立刻组织其她各岗位人员撤离现场, 直到事故源得到控制为止。
3、 现场试压责任人员必需保持清醒头脑, 沉着、 冷静与操作人员一道查明氨泄漏事故源, 查明事故源后, 安排人员将现场事故源向上级汇报; 汇报完后立刻返回现场指挥, 参与抢险工作。
4、 同时, 立刻联络生产调度, 调度接到险情后, 立刻通知应急中心以及分企业领导抵达事故现场, 做好指挥抢险、 抢修工作和对外协调工作。
5、 当发觉氨泄漏事故时, 各岗位人员要在统一指挥和安排下, 首先采取正确氨泄漏事故处理方法和选择合适防护用具, 努力争取立刻查找和判定出事故位置, 主动进行应急处理。在密闭厂房和宽大生产现场发生氨泄漏事故, 根据《氨泄漏事故应抢救援预案》进行, 各部门、 岗位之间亲密分工合作, 处理事故。
6、 领导层当接到生产调度或车间险情通知后, 立刻赶到事故现场, 做好现场指挥和对外协调工作。
7、 车间作业人员应按《氨渗漏试验方案》操作, 发生事故时《氨泄漏事故应抢救援预案》进行氨事故处理; 其次要赶快与管理部门取得联络, 快速向生产调度汇报险情, 与此同时打报警电话（应急中心）、 （医护室）抵达事故现场, 参与抢险工作。报警人员首先要做到沉着、 冷静讲清楚事故单位、 事故部位、 危险源情况以及报警后派人在路口方便使外援单位车辆、 人员停放位置, 预防误闯危险源区域造成意外事故。
8、 装备车间要配合好外援单位工作, 外援单位要根据《氨泄漏事故应抢救援预案实施方案》, 做好防火、 防爆、 防中毒方法工作。
9、 车间控制危险源, 组织操作人员佩戴好个人防护用具, 在应急中心人员安全监护下快速关严进出口阀, 切断氨泄漏源。尽可能投用防爆风机保持通风, 稀释氨味。
10、 疏散周围围观人员到安全地带。
11、 当事故发生后, 车间应严禁四方公路车辆进入危险源区域, 预防车辆产生尾气静电火花, 造成燃烧或爆炸事故; 做好界区内外地沟和设备裙座分析, 避免可燃物（气体）窜入地沟, 检测设备裙座内是否有泄漏或可燃物（气体）窜入裙座内。
五、 氨渗漏B法试验过程作业前安全分析（JSA分析）
工作步骤及内容
危害原因
方法
责任人员
完成情况
真空泵检验

管路系统焊接

管理系统检验

储槽抽真空20kpa

贮罐用氨瓶充氨

贮罐用气源充氮

贮罐氮气瓶充氮

氨渗漏检验

泄压废氨排放

废液处理

罐内氮气置换

罐内空气置换