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电镀锌件检验标准

1、 目
为有效控制外协电镀锌产品质量, 统一电镀锌产品检验标准, 特制订本检验标准。
2、 范围
适适用于全部电镀锌产品检验
3、 职责
3.1、 品管部:负责依据用户要求制订统一电镀锌产品品质标准并依此进行检验。
3.2、 生产单位:负责依据品质标准进行生产。
4、 定义:
4.1、 表面缺点:镀层表面缺点是指镀层表面上尤其是镀件关键表面上多种针孔、 麻点、 起皮、 起泡、 削落、 阴阳面、 斑点、 烧焦、 雾状、 树枝状各海绵状沉积层, 以及应该镀覆而未镀覆部位等。
4.1.1、 针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属微小孔道。
4.1.2、 麻点:在电镀过程中因为种种原所以在电镀表面形成小坑。
4.1.3、 起皮:镀层呈片状脱落基表现象。
4.1.4、 起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结协力而引发一个凸起状缺点。
4.1.5、 削落:因为一些原因（比如不均匀热膨胀或收缩）引发镀层表面破裂或脱落。
4.1.6、 阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺点, 多数情况下在同类产品中表现出一定规律。
4.1.7、 斑点:指镀层表面一类色斑、 暗斑等缺点。它是由一电镀过程中沉淀不良、 异物粘附或钝化液清洗不洁净造成。
4.1.8、 烧焦镀层:在过高电流情况下形成黑暗色、 粗糙松散、 质量差沉积物, 其中含有氧化物或钝化液清洗不洁净造成。
4.1.9、 雾状:指镀层表面存在程度不一样云雾状覆盖物, 多数产生于光亮镀层表面。
4.1.10、 树枝状结晶:电镀时在阴极上（尤其是边缘和其她高电流密度区）形成粗糙、 松散树状或不规则突起沉积物。
4.1.11、 海绵状镀层:与基础材料结合不牢靠疏松多孔沉积物。
4.2、 镀层厚度术语
4.2.1、 关键表面: 制件上一些已处理或待处理覆盖表面, 在该表面上覆盖层对制件外观和（或）使用性能是关键。
4.2.2、 局部厚度:在基础测量面内进行要求次数测量算术平均值。
4.2.3、 最小局部厚度:在一个制件关键表面上所测局部厚度最小值, 也称最小厚度。
4.2.4、 平均厚度: 在同一平面内、 选择平均分布十个点进行厚度测量, 所测厚度算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、 主视面: 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见表面。。
4.2.6、 非主视面:不显著外部表面和不易看见内部和外部表面。
5、 作业程序
5.1、 供给商工艺要求
5.1.1、 生产线用水水质要求
5.1.1.1、 全部工艺槽配制用水必需用去离子水或蒸馏水;
5.1.1.2、 钝化前、 后清洗用水必需用去离子水或蒸馏水; 其它清洗用水必需达成GB5749饮用水要求;
5.1.1.3、 清洗槽中水流方法应采取逆流, 或者定时更换。
（注: 去离子水或蒸馏水水质要求达成 pH＝5.0-7.5, 电导率小于 10 μS/cm）
5.1.2、 化工原材料要求
5.1.2.1、 镀锌前各工艺槽所用化工原材料必需不低于对应工业级材料国家标准要求;
5.1.2.2、 镀锌液所用化工原材料必需不低于对应化学纯级材料国家标准要求;
5.1.2.3、 镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058 要求;
5.1.2.4、 镀锌光剂或钝化剂供给商必需含有良好品质确保能力, 通常需得到本技术有限企业认可。
5.1.3、 工艺判定程序
5.1.3.1、 被判定工厂必需完成以下全部试验工作, 这些试验必需在零件批生产所用条件下完成
1)试样加工 （注1）
2)表面处理 （注2）
3)试样检验及测试
4)提供试验汇报（注3）及试片给本企业质检部门方便复验
注: 1、 判定用试样也可由完成并提供给被判定工厂。
2、 全部试样必需同时进行处理。
3、 试验汇报发出者必需是本企业质量判定部门认可试验室或单位
5.1.4、 工艺判定试验及试样要求
5.1.4.1、 试样要求
a、 挂镀工艺
材料: 冷轧钢板
尺寸: 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度: Ra ≤1 mm
表面处理: 依据工艺判定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
b、 滚镀工艺
材料: 冷轧钢
尺寸: 选择与实际加工零件相同或相一样件 
表面粗糙度: Ra ≤ 1 mm
表面处理: 依据工艺判定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
5.1.4.2、 试样项目及试样数量(表1给出了工艺判定所需试验项目和试样数量要求)
                                  表1判定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
全部试样
镀层厚度
全部试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3 ①
耐蚀性
3+3 ①
注: ① 其中三件为提供本企业进行复验用
5.1.4.3、 试验方法及质量目标
a、 外观
缺点
判定
检验方法
检验方法说明
轻微水印
许可
目测
在天然散射光线或无反射光线白色透射光下进行目视检验。光照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500㎜处光照度。必需时可用3~5倍放大镜检验。
零件棱角（边）处有不严重粗糙, 但不影响零件装配和镀金层结协力
许可
目测
不可避免轻微夹具印
许可
目测
局部未镀满或无镀层（技术文件要求外除外）
不许可
目测
对于除氢前钝化零件, 除氢后膜颜色有所差异
许可
目测
可擦去疏松钝化膜或呈深黄色、 棕色和褐色钝化膜
不许可
目测
成片淡白色钝化膜
不许可
目测
表面毛刺、 镀层粗糙
不许可
目测
针孔、 麻点
不许可
目测
削落
不许可
目测
镀层发脆、 起泡、 起皮
不许可
目测
镀层色暗, 零件凹部光亮度差或灰黑色
不许可
目测
雾装覆盖物
不许可
目测
镀层分层、 烧焦
不许可
目测
焦黑色斑点
不许可
目测
条纹状、 树枝状、 海绵状镀层
不许可
目测
表面有手印
不许可
目测
未洗净盐类痕迹
不许可
目测
镀前有轻微打磨痕迹
许可
目测
焊接部位可略有发暗、 发黑
许可
目测
b、 镀层厚度
1)全部试样均应进行厚度检测。
2)按 ISO 2178 进行非破坏性测试（或采取其它等效方法）。每一试样上测取 10 个点（滚镀试样可只取3～5个点）, 其值均应在 8～12μm 范围以内。
c、 结合强度
1)在三件试样上进行结合强度试验; 试验应在电镀完成 24H 后、 三天之内进行。
2)按 ISO 2409 试验方法, 在试样上划出 1mm 见方 100 个小格, 然后用标准胶带拉扯, 应没有钝化膜或镀层脱落现象。
d、 耐蚀性
1)在三件试样上进行耐蚀性试验; 试验应在电镀完成 24H 后、 三天之内开始进行。
2)对彩色膜: 按 ASTM B117 进行 72H 中性盐雾试验; 试验后, 在每一试样试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3)对蓝白色或黑色钝化膜: 按 ASTM B117 进行 48H 中性盐雾试验; 试验后, 在每一试样距边缘 10mm 以上表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
4)对电镀白锌, 依据本企业产品特点及用户要求, 需进行72小时中性盐雾试验, 试验后, 表面不能有红色或黄色锈斑。
e、 镀层脆性
1)在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)将试样放入 180～200℃ 恒温烘箱中保持 0.5～1 H后, 取出自然冷却, 检验镀层应没有起泡、 脱落现象。
5.1.4.4、 判定状态保持
    经过本企业判定工艺, 在未得到本技术有限企业同意之前, 不能改变任何可影响性能质量工艺参数, 不然将重新进行判定。
5.2、 批生产过程中电镀锌产品检验标准
5.2.1、 镀前表面质量要求
5.2.1.1、 应无严重油污、 金属屑、 漆层以及锈蚀和氧化皮等; 不能夹带有任何塑料膜碎屑。
5.2.1.2、 零件表面应无毛刺、 裂纹、 压坑等因操作不良而造成人为损伤; 表面划伤若影响到电镀后表面质量则不许可;
5.2.1.3、 焊接件应无焊料剩下物和溶渣、 钍孔等缺点; 焊缝处严重氧化皮应已被打磨消除;
5.2.1.4、 应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液缝隙, 除非是特殊结构使镀后铆接无法发觉:
5.2.1.5、 铸件不得有未除尽砂粒和涂料烧结物;
5.2.1.6、 铸件、 焊接件、 冲压件及原材料, 假如带有其对应技术标准许可范围内缺点, 能够接收
5.2.2、 镀层外观
5.2.2.1、 全部零件都必需进行外观检验;
5.2.2.2、 镀层结晶均匀、 细致、 连续;
5.2.2.3、 颜色: 彩色钝化膜应是带有绿色、 黄色和紫色色彩光亮彩虹色; 蓝白色钝化膜应是带有光泽均匀浅蓝色, 许可略带紫色或者在边缘处略显黄色, 而且许可不一样批次零件颜色深浅有轻微差异; 黑色钝化（氧化）膜应是均匀黑色; 电镀白锌需严格按色样检验, 确保颜色一致。
5.2.2.4、 零件表面外观参考本文件5.1.4.3(外观)检验标准;
5.2.3、 镀层厚度
5.2.3.1、 厚度检验在零件上进行; 同一交货批次同一规格/型号零件抽检最少一件;
5.2.3.2、 按 ISO 2178 进行检测。在零件表面, 凡能被直径为 20 mm 球接触到区域, 其平均厚度应为 8～12μm , 最低电位区域（如槽内）许可最小平均厚度在 5μm 以上。 凡直径为 20 mm 球不能接触到区域, 其厚度不作要求。
5.2.3.3、 对带螺纹工件: 其镀层厚度以确保螺纹质量为准, 即必需符合图纸或 GB 5267 中要求, 如表2 所表示; 其厚度检测方法按 GB5267 相关内容进行
                               表2螺纹上镀层厚度要求
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(μm)
3
5
8
10
5.2.4、 结合强度
5.2.4.1、 试验应在电镀完成 24H 以后、 三天之内进行; 每生产批最少检验一件样件;
5.2.4.2、 按ISO 2409 试验方法, 在试样或样件上划出 1mm 见方 100 个小格, 然后用标准胶带（如3M企业Scotch 250#）拉扯, 应没有钝化膜或镀层脱落现象。不然该生产批零件不合格。
5.2.4.3、 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.2.5、 耐蚀性
5.2.5.1、 耐蚀性检测在零件上进行。
5.2.5.2、 试验应在电镀完成 24H 以后、 三天之内进行; 每生产批最少检验一件零件。
5.2.5.3、 彩色钝化膜: 按 ASTM B117 进行 72H 中性盐雾试验; 试验后, 在试样距边缘5mm以外表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点。不然, 该批零件不合格。
5.2.5.4、 蓝白色或黑色钝化膜: 按 ASTM B117 进行 48H 中性盐雾试验; 试验后, 在每一试样除边缘5mm以外表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。不然, 该批零件不合格。
5.2.5.5、 对电镀白锌, 依据本企业产品特点及用户要求, 需进行72小时中性盐雾试验, 试验后, 表面不能有红色或黄色锈斑。
5.2.5.5、 对于紧固件之类滚镀小零件, 每生产批试验零件最少取 5 件。在按上述3）或 4）要求试验后, 许可不超出 1/2 试样在表面出现部分黑点、 但不许可出现白色腐蚀。不然, 该批零件不合格。
5.2.5.6、 当生产零件尺寸太大（不能放入试验箱）时, 能够用该零件上经典结构部分作替换试样。
5.2.6、 镀件脆性
5.2.6.1、 每生产批零件中抽取最少三件进行本试验。
5.2.6.2、 将试样放入 180～200℃ 恒温烘箱中保持 0.5～1H 后, 取出自然冷却, 检验每件上镀层都应没有起泡、 脱落现象。 不然该生产批零件不合格。