埋地PE管的施工方法.doc

2 施工方法
2.1 施工工艺步骤:

2.2 施工方法
2.2.1 施工前技术准备
(1)施工前应熟悉、 掌握施工图纸; 准备好对应施工机具。
(2)对操作人员进行上岗培训, 培训合格后才能进行施工作业。
(3)根据标准对管材、 管件进行验收。管道、 管件应依据施工要求选择配套等径、 异径和三通等管件。
热熔焊接宜采取同种牌号、 材质管件, 对性能相同不一样牌号、 材质管件之间焊接应先做试验。
2.2.2 管沟开挖
管沟开挖应严格根据设计图施工, PE管柔性好、 重量轻, 能够在地面上预制较长管线, 当地形条件许可时, 管线地面焊接可使管沟开挖宽度减小。PE管埋设最小管顶覆土厚度为: 车行道下≥0.9m; 人行道下≥0.75m; 绿化带下或居住区≥0.6m; 永久性冻土或季节性冻土层, 管顶埋深应在冰冻线以下。在坚固、 稳固沟底, 管沟宽度由施工所需操作空间决定。表1为宽度最小值。
当在地面连接时, 沟宽为D+0.3m; 当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度为D+0.5m, 且总宽度大于0.7m。在沙土或淤泥管沟中, 能够采取放坡开挖。

2.2.3 管沟底面处理
假如管沟底部平直且土壤中基础没有大石块或底部土层没有扰动, 就无需平整; 假如底部土层被扰动, 则采取直径20～50mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料垫平, 垫层厚度为150mm, 扎实密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。
2.2.4 管道敷设
管道通常在地面预先焊接好(管径≤110mm管道应采取电熔焊焊接; 管径>110mm管道可采取电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前, 应对管道进行全方面检验, 在没有发觉任何缺点情况下, 方可下管（采取吊入或滚入法）。
2.2.5 管道焊接（热熔焊接方法）
(1)焊接准备
焊接准备关键是检验焊机情况是否满足工作要求。如检验机具各个部位紧固件有没有脱落或松动; 检验机电线路连接是否正确、 可靠; 检验液压箱内液压油是否充足; 确定电源与机具输入要求是否相匹配; 加热板是否符合要求(涂层是否损伤); 铣刀和油泵开关等运行情况等。
(2)管道焊接控制
A、 用净布清除两对接管口污物。将管材置于机架卡瓦内, 控制两端管口向内伸出长度应基础相等（在满足铣削和加热要求前提下应尽可能缩短, 通常为25～30mm）。若伸出管材机架外管道部分较长, 应用支撑架托起外伸部位, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 调整管道对接同轴度, 然后用卡瓦紧固好。如图1。
B、 置入铣刀, 开启铣刀电源, 然后缓慢合拢两管材对接端, 并加以合适压力, 直到两端面都有连续切屑出现, 方可解除压力, 稍后即可退出活动架, 关掉铣刀电源。切削过程中应经过调整铣刀片高度控制切屑厚度, 切屑厚度通常应控制在0.5～1.0mm为宜。如图2。

C、 取出铣刀, 合拢两对接管口, 检验管口对齐情况。其错位量控制应不超出管壁厚度10%或1mm中较大值, 经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口对位偏差; 管口合拢后其接触面间应无显著缝隙, 缝隙宽度不能超出:0.3mm（D≤225mm)、 0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削, 直到满足要求为止。
(3)确定机架拖拉管道拉力大小（移动夹具摩擦阻力）因为在管道对接过程中, 所连接管道长短不一, 所以机架带动管道移动所需克服阻力不一致, 在实际控制中, 这个阻力应叠加到工艺参数压力上, 得到实际使用压力（在焊接过程中不仅要确定压力, 而且要检验加热板温度是否达成设定值）。
(4)在可控压力下焊接加热板温度达成设定值后, 放入机架, 施加要求压力, 直到两边最小卷边达成要求宽度时压力减小到要求值（使管口端面与加热板之间刚好保持接触）, 方便吸热（如图3）。当满足焊接时间后, 退开活动架, 快速取出加热板, 然后合拢两管端, 切换时间应尽可能短, 不能超出要求值。冷却到要求时间后, 卸压, 松开卡瓦, 取出对接好管材。图4为焊接完成后效果图。该焊接工艺关键工艺技术参数如（图5）下:
2.2.6 管道吹扫
管道吹扫与通常管道吹扫相同, 关键采取爆破式吹扫, 能够分段进行, 介质为无油压缩空气, 压力不应超出管道工作压力。
2.2.7 试压

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包含强度试验和气密性试验。测试时通常采取水作为试验介质。
强度试验:在排除待测试管道内空气后, 以稳定升压速度将压力提升到要求压力值。压力表尽可能设置在该管道最低处。试验初始, 应将压力上升到工作压力并停留足够时间确保管道充足膨胀, 这一过程需2～3小时, 当压力稳定后, 将压力升到工作压力1.5倍, 稳压1小时, 仔细观察压力表, 并沿线检验, 假如在测试过程中并无肉眼可见泄漏或发生显著压降, 则管道经过压力试验（因为管道膨胀, 有一定压降属正常改变）。
气密性试验:气密性试验压力不应超出工作压力1.15倍, 当管道压力达成试验压力后, 应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达成一致, 待温度、 压力均稳定后, 开始计时, 通常情况下, 气密性试验应稳压二十四小时, 假如没有显著泄漏或压降则经过气密性试验。
2.2.8 回填
通常情况下, 腋角及初回填要求最少密实度达成90%以上。扎实层最少应达成距管顶150mm地方。对于距管顶小于300mm地方应避免直接捣实。最终回填可采取原开挖土壤或其它材料, 但其中不得含有冻土、 结块粘土及最大直径超出100mm石块。