GRG吊顶工程技术措施及施工方案.doc

第一节、 GRG吊顶工程技术方法及施工方案
  GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板, 是一个特殊改良纤维石膏装饰材料, 造型随意性使其成为要求个性化首选, 它独特材料组成方法足以抵御外部环境造成破损、 变形和开裂。而其外型凹凸线条及曲面改变复杂设计新奇别致, 所以其施工难度也很高。在本工程中使用了较大面积GRG板吊顶, 而 且 造 型 新 颖 、 复杂 , 独 特 设计理念给人眼前一亮感觉, 同 时也加大了我们施工难度。对此, 我们制订了以下施工方案: 
施工工艺步骤:
测量、 放线→设计大样图及复核尺寸→GRG板工厂加工→钢结构转换层放线定位→钢结构制安→GRG板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理
施工关键点:
1.测量、 放线
结合原始结构施工图与总包方沟通, 将采取全站仪、 钢尺、 线锺等测量工具, 将纵横两方向轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板部位上去。轴线宜测设成风格状, 如原图轴线编号不够, 可合适增加虚拟辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成轴线用墨线弹出, 并醒目标出轴线编号, 不能弹出部位可将轴线控制点引伸或借线并做标识。轴线测设关键应该是起点线、 终点线、 中轴线、 转折线、 洞口线、 门边线等含有特征部位, 作为以后安装控制线。依据测设好轴线, 用小尺正确量出每个结构部分具体尺寸, 由3人合作往返测量, 1人读后尺, 1人读前尺, 1人统计。返测时读尺员前后交换, 以避免偶然误差, 尺寸要求正确到mm。
使用水平仪, 将各个有特征部位标高测出, 亦标注在平面（或立面）上, 尺寸正确到mm。将现场实测尺寸和标高绘制成图, 与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比, 加上钢结构转换层和施工作业必需操作面厚度后, 若超出了装饰设计理念图范围（即GRG材料包不住结构）, 则应立即汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸调整。
2.GRG板工厂加工
工厂收到经现场传来经确定深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用GRG产品是使用高品质石膏制成, 其材料能提供稳定物理强度, 而且石膏分子细致可让产品完成面更光滑平顺, 可充足表现本工程多曲面特征。产品制模交采取现在较为优异电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模, 所以能提供一个高精GRG模具（人工制模于不规则抛物面时, 无法提供每个面完全相符三维立体造型, 经过电脑数控后三维（3D）施工设计图全部能表现任何抛物面, 皆可经过其完成）。模具制作完成后将进行GRG板生产, 其制作过程以下:
模具检验→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→GRG板养护→胶模→品质检验→编号及数量登记→装箱
3.钢结构转换层制作安装
现场实测图完成后, 出具钢结构转换层部署提议书, 具体钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核经过。在施工过程中本企业将全过程配合测量检验, 钢结构制作严禁出现正误差, 即只能小, 不能大, 若尺寸小则由GRG安装时调整。
4.GRG板安装
4.1 工艺步骤: 钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→GRG板安装→开灯孔、 风口→GRG板饰面处理
4.2 施工工艺
4.2.1 材料
4.2.1.1 吊杆采取角钢, 角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。
4.2.1.2 全部进场GRG板必需经验收后方可使用。
4.2.2 作业条件
4.2.2.1 首先应熟识图纸、 所用材料、 施工工具、 施工工序、 现场情况等。
4.2.2.2 吊杆应符合工艺和设计要求。
4.2.2.3 各类安装管线所预留出口、 风口高度应符合设计标高所要求。
4.2.3 操作方法
4.2.3.1 依据吊顶设计标高要求, 在四面墙上弹线。
4.2.3.2 依据图纸要求定出吊杆吊点坐标位置。
4.2.3.3 先安装角钢吊杆, 然后与预埋件连接固定。
4.2.3.4 对到场GRG板进行仔细查对编号和使用部位, 利用现场测设轴线控制线, 结合水平仪控制标高, 进行板块粗定位、 细定位、 正确定位三步步骤, 经复测无误后进行下一块安装, 安装次序宜以中轴线往两边进行, 以将出现误差消化在两边收口部位。吊杆间距为900mm, 板材调整用C形夹, 夹住两片板调整平整度, 调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
4.2.3.5 根据专业厂家提供尺寸、 位置开孔
4.2.4 其它要求
4.2.4.1 为确保吊顶大面积平整度, 安装人员必需依据设计图纸要求进行定位放线, 确定标高及正确性, 注意GRG吊顶位置与管道之间关系, 要上下相对应, 预防吊顶位置与多种管道设备标高相重合矛盾经过复测要事先处理这一矛盾。依据施工图进行现场安装, 并在平面图内统计每一材料编号。
4.2.4.2 弹线确定GRG吊顶位置使吊顶钢架吊点正确即吊杆垂直, 各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。为确保建声要求, 在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片给予衬垫, 预防声音传导减小震动。
5.质量验收
5.1 GRG材料现在属于新型材料暂无质量验收标准, 所以本企业提议参考《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-）及《广东省建筑工程完工验收技术资料统一用表》中相关饰面板安装工程检验批质量验收统计表进行验收。
5.2 GRG表面进行喷涂处理, 首优异行批嵌即底漆处理, 然后再喷面漆。要求成品
GRG表面光滑, 无气泡及凹陷处, 色泽一致, 无色差。
5.3 主钢架安装牢靠, 尺寸位置均应符合要求, 焊接符合设计及施工验收规范;
5.4 GRG吊顶表面平整、 无凹陷、 翘边、 蜂窝麻面现象, GRG板接缝平整光滑;
5.5 许可偏差项目
主钢架水平标高（用水平管检验）±5mm
主钢架水平位置（用水平管检验）±5mm 

该产品部分技术特点有:
1、 不变形。因为它主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用, 加之其干湿收缩率极小, 所以能确保产品性能稳定、 经久耐用、 不龟裂、 不变形, 使用寿命长。
2.质量轻且材质表面光洁、 细腻。GRG产品平面部标准厚度为3.2至8.8mm每平方米重量仅4.9至9.8kg（特殊要求能够加厚）, 能减轻主体建筑重量及构件负载。能够和多种涂料及面饰材料良好地粘结, 形成极佳装饰效果。
3.强度高。GRG产品产品采取是高强纤维石膏粉和专用玻璃纤维制作而成, 强度高, 其断裂荷载超出国家标准JC／T799-1988（1996）装饰石膏板10倍。
4.防火。GRG材料属于A一级防火材料, 当火灾发生时, 它除了能阻燃外, 还可大幅度降低着火面温度, 降低火灾损失。
5.环境保护。GRG材料无任何气味, 放射性核素限量符合GB6566-中要求A类装饰材料标准。而且能够进行再生利用, 属绿色环境保护材料。
6.声学效果好。检测表明: 4mm厚GRG材料, 透过损失500Hz 23db、 100Hz 27db; 气干比重1.75, 符合专业声学反射要求。经过良好造型设计, 可组成良好吸声结构, 达成隔声、 吸音作用。
7.加工周期短。GRG产品脱膜时间仅需30分钟, 干燥时间仅需4个小时。所以能大大缩短施工周期。
8.施工便捷。GRG材料可依据设计师设计, 任意造型, 可大块生产、 分割。现场安装快速、 灵活, 可进行大面积无缝密拼, 形成完整造型。尤其是对洞口、
弧形、 转角等细微之处, 可确保无任何误差。

美穗GRG石膏平顶天花板安装施工程序
第一步: 确定安装主龙骨距地实际高度及水平。
第二步: 依据主龙骨间隔在天花板上打线, 方便于装固定挂件。
第三步: 用角铁, 膨胀螺丝, 钢筋吊杆, 螺丝, 大吊组成挂件吊挂主龙骨。
第四步: 将中龙骨按要求同主龙骨衔接, 并调整挂件螺丝使龙骨框架稳固, 平整。
第五步: 用螺丝将玻璃纤维石膏板与中龙骨连接。螺丝距离（边缘距离<=20cm, 中间距离<=30cm）
第六步: 把粘有石膏浆玻璃纤维丝按30cm-40cm间隔呈马鞍形覆在中龙骨同石膏板衔接处。
第七步: 用进口补缝粉填补螺丝孔与板材接缝处,另用一般石膏粉满批整个平面,使之达成平整光洁即可。
第八步: 根据要求进行涂料粉刷。

GRG材料制品十大功效优势和特点
1.质轻高强,不变形。因为它主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用, 加之其干湿收缩率小于0.01%, 所以能确保产品性能稳定、 经久耐用、 不龟裂、 不变形、 使用寿命长。
2.质量轻(比重1.6-1.8)。GRG.产品平面部标准厚度为4mm至20mm(特殊要求能够加厚),
每平方料重量仅5至10kg, 能减轻主体建筑重量及构件负载。
3.强度高。试验表明G.RG.产品断裂荷载大于1200N, 超出国际JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N10倍。
4.会呼吸。GRG是一个存在大量微孔结构板材, 在自然环境中, 多孔体能够释放出水分。当室内温度高、 湿度小时候, 板材逐步释放出微孔中水分; 当室内温度低、 温度大时候它就会吸收空气中水分。这种释放和呼吸就形成了所谓“呼吸”作用。这种吸湿与释湿循环改变起到了调整室内相对湿度作用, 给工作和居住环境发明了一个舒适小气候。
5.防火。GRG.材料属于一级防火材料, 当火灾发生时, 它除了能阻燃外, 本身还能够释放相当于本身重量15%至20%水分, 可大幅度降低着火面温度, 降低火灾损失。
6.环境保护。GRG.材料无任何气味, 放射性核素限量符合GB6566-中要求A类装饰材料标准。而且能够进行再生利用, 属绿色环境保护材料。
7.声学效果好。检测表面: 4mm厚GRG.材料, 透过损失500Hz23db、
100Hz27db; 气干比重1.75, 符合专业声学反射要求。经过良好造型设计, 可组成良好吸声结构, 达成隔声、 吸音作用。
8.加工周期短。GRG.产品脱模时间仅需120分钟, 干燥时间仅需八个小时, 所以能大大缩短施工周期。
9.施工便捷。GRG.可依据设计师设计, 任意造型, 可大块生产、 分割。现场加工性能好, 安装快速、 灵活, 可进行大面积无缝密拼, 形成完整造型。尤其是对洞口、 弧型、 转角等细微之处, 可确保无任何误差。
10.材质表面光洁、 细腻, 白度达成90%以上, 而且能够和多种涂料及面饰材料良好粘结形成极佳装饰效果。

关键施工机具: 电焊机、 切割机、 磨光机、 红外线水平仪、 靠尺、 滚筒、 气泵、 喷枪、 铲刀、 扫灰漆等。