美的标准化促进持续改善(课堂PPT).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,标 准 化,促进持续改善,2016,年,10,月,1,标准化为什么如此重要？,没有标准化,有了标准化,2,学习内容：,标准化作业的定义,标准化作业的意义,基础作业标准化,标准作业的运用及改善,3,第一部分,标准化作业的定义,4,标准化作业,:,是工厂,内部制定的,、,成文的,、,当前最佳的,、,安全有效的、达到必要质量水准的,作业方法。,5,“,成文的,”,写成文字的，并张贴在工作场地的。,标准化作业,:,6,思考：,从,“,当前最佳的方法,”,这句话能得到什么启示？,最佳,时间,质量,成本,安全,当前,时效性,标准化作业,:,7,在对作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。,什么是标准化作业,?,8,标准化作业不是.,静态的，它是随着工人不断的改善操作而变化的；,保存在桌面上；,仅仅是工作表；它是一个与检验生产操作实际经济指标密切相关的系统。,9,是,一个活的文件,当管理者/工人发现了问题或者改善的余地，标准化作业也要随之而变；,任何时候设备的移动或工程的改进，标准化作业表都要随之而变；,为作业者与班次提供连贯性。,10,标准化的适用范围,:,用于可定义的、重复性的工作中,生产操作,维修操作,物料发送,11,第二部分,标准化工作的意义,12,为什么要做标准化呢？,没有规矩不成方圆,标准化,13,各部门,“,各自为战,”,忙得热火朝天，出来的结果竟会是这样？,标准化,14,1.,标准化工作的目的在于实现稳,定，从而获得一个发展与改进,的基础。,标准化,世界级,企业,不断改进,标准化工作的意义：,15,2.,是我们开展持续改进的客观依据,是企业实现稳定发展的基础。,标准化,改进,标准化,标准化,标准化,改进,改进,标准化工作的意义：,创新改善与标准化,是企业提升管理水平的2大轮子,16,标准化工作的意义：,3.,是我们用于培训员工的最好教材。,改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。,没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,17,标准化让我们的工作有目标、更便捷！,标准化,18,应用标准化作业的好处,避免了不必要动作和无用功；,确保安全；,维持高质量；,防止设备的损害；,是改善的基础和基线；,降低成本；,为工人定义他们的工作提供了一种方法；,为操作者与班次提供连贯性。,19,标准化作业是一个基线,标准化作业为持续改善提供了基线；,问题被发现后，管理者随时促进持续改善；,一旦标准化作业被执行，所有工人都要遵守；,在流水线旁张贴，为目视化工厂明确最好的工作方法。,20,标准化让我们的工作效率更高！,标准化,21,第三部分,基础作业标准化,22,标准化作业的五项原则,23,举 例,麦当劳作业手册,大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？,他们的工作标准有,560,页！我想这也许是他们的秘密吧。,肯德基的炸鸡,KFC,的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？,他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。,24,标准作业程序,25,26,提 要,1,、客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理至关重要！,作业标准化,，,标准化作业,，,变化点管理,和,改善优化,是标准化作业管理的动态循环。,作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做的越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化。使企业能始终保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没！,标准化,27,标准作业和作业标准的区分,标准作业是以人的动作为中,心，强调的是人的动作,三要素组成：周期时间、作业,程序、标准手持量,三种工具：,工序能力表、标准,作业组合票、标准作业票,作业标准是指导作业者进行标,准作业的基础,作业标准是对作业者的作业要,求，强调的是作业的过程和,结果，作业标准是每个作业,者进行作业的基本行动准则,代表性的作业标准书有：作业,指导书、作业要领书、操作,要领书、换产要领书、搬运,作业指导书、检查作业指导,书、安全操作要领书等,标准化,28,以人的动作为中心并且应是反复作业,在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障,保证质量，尽量减少问题的发生,标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。,标准作业的前提条件,标准化,29,标准作业,周期时间,-指完成一个工序所需的必要的全部时间,作业程序,-将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作,标准手持量,-,维持正常工作进行的必要的库存量,标准作业三要素,标准化,2,、标准作业三要素,30,明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法,精益思想的体现,用作目视化管理的工具,用眼睛来管理,用作改善的工具,现场改善的锐器之一,消除浪费并使操作工作更为容易顺利,减轻作业者的负担,标准作业的目的,聚焦,使流程和工作目标顺利,消除浪费,优秀的质量,标准目视化管理,标准化,31,目标指向,与目标无关的词语、内容请勿出现。,显示原因和结果,比如安全地上紧螺丝。这是一个结果，应该描述如何上,紧螺丝。,准确,上紧螺丝时要小心！什么是要小心?这样模糊的词语是不,宜出现的。,数量化-具体,以相同的方式解释标准，标准中应该多使用图和数字。,现实,标准必须是现实的，即可操作的。,修订,标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。,标准作业的制定要求,标准化,32,3,、以标准化应对变化,做好标准化，集中精力进行变化点管理,低成本,技能易掌握,作业易执行,质量易保证,管理易监督,变化易对应,低级错误少,作业速度快,人员易调配,人才易培养,应变能力高,快速反应,高质量,标准化,33,最大限度地活用人,物,设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化。,现场管理者的工作,精益,公司基本方针,精益思想,组织,目标,精益生产工具、方法,对,标,管,理,“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。,现场管理者的任务,标准化,34,业务目标,PQCDSM,P D C A,管理方法：,SDCA,-,标准化维持,现场,6,大管理要素：,5M1E,（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）,围绕效率、品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标；,有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量,6,大要素；,运用,PDCA,管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现。,管理者在企业中所扮演的角色,标准化,35,改进分为革新和改善,革,新,、,改,善,与,维,持,高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,改进,维持,高层管理,中层管理,督导人员,作业人员,精益,式,工 作,机 能,一般企业,四个层级,革新,改善,工厂各层面人员每天工作,标准化,36,实施计划的能力,发现问题能力,创造能力,评价能力,管理者,具备的能力,形成课题能力,提升能力方法,*,学习掌握分析手法；,*,自己制定作业标准；,*,贯彻现场、现物、现实，经,常到现场；,*,观察部下行为，督导其工作；,*,必要时，要亲自参与作业，,发现工作中的问题；,*,站在整个公司的立场。,生产现场管理者,领导工作的基本框架,标准化,37,做正确的工作（,设定标准,作业）,研究更好的工作。（,改善,标准作业）,要求部下贯彻正确的工作,使其,遵守标准,作业,发现异常便予以处理。（,异常处理,）,创造良好的生产环境（,维持管理,）,5,项内容,目标的达成,工作的标准化及提高工作效率,部下的培育,3,个任务,“,按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。,1,个核心,管理者角色定位,标准化,38,没有,标准作业,就没有,持续改善！,辩 证 关 系,标准化,4,、标准作业与持续改善的关系,P D C A,39,时间节拍的测量和每个节拍的变差原因必须被描述清楚,识别最好的操作模式,标准化作业图的更新,关注自检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施,组长组织日常标准化作业的检查,生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率(pph)和产品质量(ppm),标准化作业的改进,-,标准化作业需要不断改善反复修订,标准化,40,持续改善,标准化,现场,改善,标准化,改善,标准化,标准化,标准化,改善,改善,标准化,41,第四部分,标准作业的运用及改善,42,标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。,标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。,标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。,对标准作业的理解要点,43,标准作业的运用,44,作业人员多能工,动作是循环的,-,设备稳定,-,品质稳定,标准作业前的前提,45,作业者的作业顺序必须是反复相同的作业,标准作业的基础条件,区分,主要实施项目,设备,A.,按工序顺序配置设备,B.,显示生产进度装置,物,A.,单个传送、同期化生产,B.,决定标准中间在制,C.,物的标识,人,A.,作业者的多能工培训,B.,标准作业基本知识培训,品质,A.,检测设施、检测频次,B.,不良品台、待返修品台,要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等,方面做好准备,46,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”,负责,对“水蜘蛛”,来说是,标准作业,全体标准作业,生产安定化,标准作业,为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。,标准作业与非标准作业,多能工一种,主要工作：,1,）材料补充供应,2,）不良品回修,3,）支援瓶颈工序,4,）顶位,47,按工序布置,“,U”,形、逆时针布置,设备布置“三不”原则,设备间距小,设备功能够用就好（不追求大而全）,标准作业前准备,设备方面,48,标准作业前准备,物的方面,单个传递,同步化生产（接力式）,中间在库,49,作业人员多能工化,多工序操作,循环操作（站立、走、运）,少人化,动作科学（,动作经济原则,-,以最少的劳力得到最大的工作效果,）,标准作业前准备,人的方面,50,标准作业前准备,品质保证,51,作业要领书与标准作业书,作业要领书,记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床,操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书,里,为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写,作业要领书,、,标准作业书,是非常重要的,标准作业书,是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说,明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一,人一份的作业内容和安全、质量的要点,52,制定改善目标,制定改善计划,现状调查，制作标准作业“三件套”,了解生产线概要、制作工序能力表,制作标准作业组合票、制作标准作业票,确定改善对象、制定具体改善活动目标,确定改善方向、,找出待改善问题点,追究真因，制定改善方案,实施改善,确认改善效果、实施标准化,实施标准作业改善的步骤,53,改善的着眼点,改善制造现场的,什么，可以提高品质、效率？,拖后退的地方只,有一个,纯作业时间,可运转率,人,缩短,C.T(,循环时间,),减少每个循环的作业时间偏差,设备,缩短,M.C.T(,设备的,C.T),缩短准备换夹具的时间,减少设备故障率,品质,减少,返修,减少不合格品,标准作业改善的着眼点,54,步骤,1:,定义改善目标,步骤,2:,观察工作,步骤,3:,改进工作,步骤,4:,标准化作业,步骤,5:,巩固工作,设定改善数量,循环时间或效率的目标,选择工序,个工作站或多能工作站,工序数据表,每次,;,研究,1,个操作工,/,工作站,时间研究准备表,手工时间研究表,周期目标研究表,工作平衡表,加工能力表,标准作业组合表,消除浪费,改善行动表,改善行动计划,定义新的标准,工作平衡表或加工能力表,作业组合表,标准作业表,培训操作工,作业指导书培训计划,故障作业指导表,标准作业改善的方法论（思路）,55,钻孔,去毛刺,走路,寻找,多次操作,清洁,测量,工具,改变机器布局,5S,工具和材料,整合工具,标准作业改善,减少动作浪费,56,标准作业改善,减少动作浪费,57,零件焊接,包装,包装,在同一边作业减少移动,U,型线按逆时针方向（用小物品）,右手送，左手开始操作,与桌子同样的高度，以至于零,件不用被抬高,零件焊接,标准作业改善,减少其他浪费,58,标准作业改善,减少更多浪费,59,标准作业改善,减少更多浪费,60,标准作业改善,减少更多浪费,61,标准作业是改善生产线的出发点。,因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。,因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。,持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。,改善是标准作业的核心,62,寻找改善点的4M方法,Man-,人,1,、是否遵循标准？,2,、工作效率如何？,3,、有解决问题意识吗？,4,、责任心怎样？,5,、还需要培训吗？,6,、有足够经验吗？,7,、是否适合于该工作？,8,、有改进意识吗？,9,、人际关系如何？,10,、身体健康吗？,63,寻找改善的4M方法,Machine-,机器,1,、能力足够吗？,2,、满足工艺要求吗？,3,、是否正确润滑了？,4,、保养情况如何？,5,、是否经常出故障？,6,、工作精准度如何？,7,、设备布置正确吗？,8,、噪音如何？,9,、设备数量够吗？,10,、运转是否正常？,64,寻找改善的4M方法,Material-,物,1,、数量是否足够或太多？,2,、有杂质吗？,3,、是否符合质量要求？,4,、标识是否正确？,5,、进货周期是否适当？,6,、浪费情况如何？,7,、运输有差错吗？,8,、加工过程正确吗？,9,、设计是否正确？,10,、质量标准合理吗？,65,寻找改善的4M方法,Method-,方法,1,、工艺标准合理吗？,2,、工艺标准提高了吗？,3,、工作方法安全吗？,4,、此方法能保证质量吗？,5,、此种方法高效吗？,6,、工序安排合理吗？,7,、工艺卡是否正确？,8,、温度与湿度适宜吗？,9,、通风与光照如何？,10,、前后工序衔接好吗？,66,主体选定,现状调查与目标设定,分析,收集到的资料,，以,确定,真正的,原因。,依据资料分析,，,制定改善对策,。,实施,改,善对策,。,对改善对策进行,效果,确认,。,建立或修正,标准,，,进行巩固,。,检查,上述步驟以及,进,行下一步驟。,改善的方法与步骤,P,（计划）,D,（试行）,A,（实施）,C,（核查）,未达到,预期目标,达到目标,67,课 题 名 称,课题小组成员,小组长：,部门,审核人,组 员：,批准人,改 善 前,改 善 后,1,、问题描述：,2,、现状图片：,1,、改善措施：,2,、效果图片：,现场问题改善书,实施日期：,68,改 善 十 大 格 言,1.,先,顾,大局，例外,状况,例外,处理,。,2.,不要先下,结论,，要,尝试,做做看。,3.,用,头脑,改善，不是用,金钱,改善。,4.,不在,会议室讨论,，直接到,现场,改善。,5.,不要,解释,理由，去想出改善方法。,6.,问,五次,为什么,，找出,问题,真相。,7.,不要等到百分之百把握才做。,8.,要精益求精，永,无,止境的改善。,9.,不是要等待,没问题后,才能改善。,10.,发挥团队,精神，不要,单打独斗,。,记住哦！,69,一,信心,：相信,这些改善活动会给你带来好处,。,二,决心,：,下定,决心赶快,去做，不要,犹豫不决,。,三耐心：,要,永远持续,做下去，成果自然,呈现,。,四,关,心：,对员工,表示出你的,关怀,及,重视,之意。,五,爱,心：,多用,鼓励,的方式來鼓舞,员工士气,。,改 善,之“五 心”,也要,记住哦！,70,标准化作业管理体系的构建,SOP,编写计划书,SOP,编写,组织小组讨论,SOP,修订,SOP,试运行,发现问题？,批准和执行,纳入,SOP,清单,适时更新,no,yes,流程描述,依据查核表定期查核,71,作为,培训和,问题解决的基点,张贴,到明显处,操作者参加改进,尊重,他人的标准化工作,定时检查,标准化工作,标 准 化,72,谢 谢！,73,