建筑大型吊装方案(附图).doc

南京国际广场
钢　结　构　吊　装
施
工
方
案

二OO八年四月二十二日

目 录

1. 工程概况 1
2. 编制依据 1
3. 吊装安全管理网络： 1
4. 吊装施工准备 2
5. 构件安装、吊装顺序 2
6. 起重机的选择 2
7. 吊装方案及步骤： 6
8. 施工工具一览表 7
9. 劳动力计划 8
10. 安全方案 8
11. 设备吊装运输应急预案 9
附图一：吊装平面布置图 12
附图二、吊装原理图 13
附图三、 吊装立面示意图 15

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钢结构吊装方案
1. 工程概况
本次吊装的为H型钢构件，其中H型钢单件约610件，连接片约1424件，各类螺栓约3000颗。总重量约100吨。所有预制件分批次抵达工地现场，分批次吊至北塔楼九层楼面。最大构件外形尺寸H428x550x30x35x11m,最大起重量约3.6t。H型钢安装于北塔楼九层楼面，楼面标高44.5m。女儿墙为梯形屋面，高度约2m，进深约2m，实际吊高必须达到46m的高度。
吊装分两个阶段进行：第一步、利用起重机将钢构件吊装到塔楼楼面上；第二步、利用地坦克将地梁就位，立柱、钢梁组合，利用起重机将立柱、钢梁的组合件吊装就位。
施工现场位于中央路与马家街交界处，施工场地狭小。经现场勘查，初步确定吊装场地为北塔楼东西中轴北面的中间。此地北面为马家街，南面为大楼的北塔楼女儿墙，之间隔地下车库的入口处，车库下侧为地下层。从中央路与马家街有一个进入工地的大门，吊装时必须利用，以便大型机械设备及构件的运输车辆进入。
2. 编制依据
a) 本工程的图纸文件资料。
b) 相关的技术规范及标准
c) 我公司的管理标准
d) 我公司类似工程的吊装方案
指 挥：

楼面负责人
地面负责人:
安全员:
卸
车
就
位
吊
车
操
作
起
重
作
业
构
件
临
时
就
位
水
平
位
移

构
件
就
位
3. 吊装安全管理网络：

4. 吊装施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1 凡参加施工的人员应具备完成钢结构吊装和安装的工作能力；
4.1.2 特殊工种人员必须具备有效上岗资格证；
4.1.3 安装过程中所用的计量器具应具备有效的校验合格证并且在有效期内；
4.1.4 施工所需工机具准备齐全并经检验合格。
4.2. 先决条件
4.2.1 工程施工前，应有详细的吊装方案；
4.2.2 由技术人员编制的吊装方案，经审核合格批准后方可实施；
4.2.3 工程施工前，吊机站位处场地的接地比压应不小于20t/m2；吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
4.2.4 对运输道路、照明、主要材料和机具及劳动力等，按施工方案要求执行并作出合理安排；
4.3. 外部条件
当下列情况出现时，严禁吊装，工期顺延：
a) 雨天及地面积水，接地比压达不到起重机要求时；
b) 风力达到5级以上时；
5. 构件安装、吊装顺序
构件安装、吊装顺序：地梁吊装、安装→立柱、钢梁组合→组合件吊装、临时就位→立柱、钢梁校正→立柱、钢梁就位→次梁安装
地梁吊装、安装顺序：→→→→
组合件吊装、临时就位顺序：→→→→
6. 起重机的选择
根据构件的规格、型号、安装位置，现场条件以及构件对吊装的要求，合理选择起重机。
6.1. 起重机主要参数的确定
6.1.1 吊装参数的计算：
起重高度的计算：H= h1+ h2+ h3=0.5+3+45.5=49 m
式中： h1------设备高度，米；　　　　h2------索具高度，米；
h3------基础高度，米；
6.1.2 载荷计算（工况Ⅰ）：地梁等构件的垂直运输
地梁自重： G=3.6t 基本风压： W0=6.25 Kg/m2
不均衡系数： K1=1.05 动载系数： K2=1.05
风载系数： K3=1.3 S——迎风面积
设备风载计算：W1=K3W0S=1.3×6.25×0.5×11=0.045t　风载荷较小，计算省略
吊钩重量： q1= 0.8t
卸扣、钢丝绳重量： q2= 0.1t
计算承载Q：Q= K1K2G + q1 +q2 = 1.05×1.05×3.6+0.8+0.1= 4.87t
6.1.3 起重机选择（工况Ⅰ）：地梁等构件的垂直运输
根据起重参数，选择110t液压全路面起重机，选用的工况(见附图)为：
臂长：51.0+9.5m（20°夹角）
回转半径：22m
额定起重量：6.2t＞Q= 4.87t
起重机负荷率S= Q /6.2=0.785
经过核算，该工况完全符合这次吊装要求。
6.1.4 立柱组合件吊装（工况Ⅱ）：吊装立柱组件
立柱自重：G1=0.4t
钢梁自重：G2=0.15t
立柱组合件重量：G０= G1＋G2=0.55t
计算载荷：Q= K1K2G０ + q1 +q2 =1.51t
6.1.5 起重机选择（工况Ⅱ）：吊装立柱组件
根据起重参数，选用的工况为(见附图)：
臂长：51.0m主臂＋16.2m副臂（40°夹角）
最大回转半径：36m
额定起重量：2.45t＞Q= 1.51t
起重机负荷率S= Q /2.45=0.62
经过核算，该工况完全符合这次吊装要求。
6.2. 起重机外形技术参数、技术性能
外形尺寸图

主、副臂载荷曲线图

7. 吊装方案及步骤：
7.1. 按平面布置示意图（见附图）所示，将临时堆放点清理干净。
7.2. 明确构件安装、吊装顺序，构件按规定进行标识。
7.3. 构件按照预定顺序进场，利用25t起重机将构件吊装到临时堆放点，分类堆放。
7.4. 按公司规定进行进货检验，办理相关手续。
7.5. 按平面布置示意图（见附图）所示，检查、清理起重机行走路线、工作停车位置。
7.6. 应划出构件安装中心线，测量地梁与地面连接钢板的水平度，调节钢板高度，达到允许误差后，将连接钢板固定。
7.7. 将55.25m标高上连接板的水平度调整到允许误差后，将连接钢板固定。
7.8. 连接钢板固定后，应及时报请监理验收。
7.9. 吊装用工具设备应及时进场，操作人员应进行检查、调整。
7.10. 按平面布置图所示，将起重机回转中心、运输车辆停车位置在现场标出，并复核各项几何尺寸，满足起重机性能要求。
7.11. 起重机按照进场线路进场，停放在指定位置，放支腿、就位。配重运输车辆进场，起重机组装配重。组装完成后，配重运输车辆退出现场。起重机安全检查、调试，并进行空车试运转。为保证安全起吊，起重机支腿需垫以钢板或支撑板，以确保构件在吊装回转就位过程中的安全。
7.12. 起重机回转、变幅,将钩头垂直停止在构件中心位置，绑扎千斤绳，保证钩头与构件顶部间距在2～3m之间；保证钩头、起重臂不得与构件碰擦。
7.13. 起重机回转，使构件尽量靠近墙体；提升钩头；当构件底部超过女儿墙顶部20～30cm时，吊臂回转,将构件放置于临时停放位置。
7.14. 利用起道机将地梁抬起，就位于地坦克（液压车）上，运输到安装地点，利用起道机将地坦克（液压车）撤出，地梁就位。
7.15. 地梁就位后，进行点焊固定，顺序安装GL1、GL2梁；到达下个地梁位置后，安装地梁，再进行点焊固定。同样，按顺序，将地梁依次吊装、就位。
7.16. 地面钢梁全部安装完毕后，利用水准仪进行水平度检验，合格后将地梁与连接板焊接。焊接完成后，应及时进行报验。
7.17. 在裙楼顶上，将立柱与顶部钢梁连接，连接螺栓预紧到拧紧力矩的70%左右，利用起重机将组合件吊起，就位于立柱安装位置，将连接螺栓（与地面钢梁）紧固到拧紧力矩的70%左右，将顶部钢梁与55.25m标高上连接板进行点焊后，将吊带脱离，继续吊装下一个组合件，直至全部吊装结束。
7.18. 组合件吊装完毕后，起重机退场。
7.19. 从轴开始，利用经纬仪对立柱的垂直度进行初步检查，记录初测值。
7.20. 在有误差的立柱顶部对称绑扎两根缆风绳，利用1t吊链进行垂直度调整，达到合格标准后，利用缆风绳将立柱固定。
7.21. 同样的方法调整下一根立柱，垂直度调整合格后，及时将连接次梁固定，预紧到拧紧力矩的70%左右。
7.22. 再次检查两根立柱的垂直度，检测合格后，及时将各部位的连接螺栓索死。
7.23. 依次调整各个立柱，直至全部安装完毕。
8. 施工工具一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
起重机
110t
台
１

2
起重机
25t
台
１

3
地坦克

台
4

4
液压运输车
3t
台
2

5
起道机
5t
台
2

6
吊链
1t
台
4

7
卸 扣
5t
个
10

8
吊带
3t
根
4

9
大绳

m
120
视情况
10
枕木

根
10
视情况
11
路基板
2000×2000 mm
块
4

9. 劳动力计划
工 种
人 数
总 指 挥
1
执行指挥
2
安 全 员
1
起 重 工
8

10. 安全方案
10.1. 安全技术要求
10.1.1 吊装现场必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。
10.1.2 吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，防止误操作。
10.1.3 须同步操作的设备，必须同步操作，并注意操作步骤并互相提示。
10.1.4 起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。
10.1.5 起吊前预先进行技术、安全交底。
10.1.6 起重机吊装工件时，禁止从人头上越过。
10.1.7 起重人员必须持证上岗，遵守安全技术规范与安全操作规程。
10.1.8 起吊不得超过规定的安全工作负荷。对构件最大重量应清楚。
10.1.9 起重构件时，严禁拖拽、急剧起动或急停等违反安全的操作。
10.1.10 吊索绕过工件部位，应使用足够的衬垫来接触尖角、棱角、快口或其他凸出体，以防损坏吊索；在起吊前应将吊索拉紧和固定。
10.1.11 起吊前应将工件吊离地面，进行试吊。
10.1.12 不规则形状工件起吊，应估算其重心后确定吊点位置，使工件离地时比较均衡。
10.1.13 始终要确保构件稳吊慢放。
10.2. 设置安全区
10.2.1 在地面上，设置安全区域，必要时设置防护绳、防护标志等。
10.2.2 非工作人员严禁进入吊装区域，避免拥挤、围观现象。
10.2.3 安全区、作业区内严禁有危险品及杂物。
10.3. 吊装前的安全准备
10.3.1 对所有起重设备，机具进行全面检查，各系统安全、可靠。
10.3.2 对所有千斤绳、钢丝绳全面检查，保证无变形、挤芯、断丝、破损现象。
10.3.3 检查现场用电状况，与各方协作，严防停电。对各种开关、保护器、保险丝全面检查一遍。
10.3.4 通讯设备在使用前全面检查一次，预防有死机，误通话现象。
10.3.5 吊钩上应设置保险装置，以防吊索脱钩。
10.3.6 吊车必须安装吊件升高限位装置，到达极限高度自动停车。
10.3.7 起吊设备必须完好，不准带故障起吊。

10.3.8 未经验收合格，不能投入使用。
10.3.9 吊钩、吊环、卸克有永久变形及裂纹，应更换。
11. 设备吊装运输应急预案
11.1. 目的
根据《中华人民共和国安全生产法》，特针对大型设备吊装运输作业制定本应急预案。
11.2. 应急抢险原则
11.2.1 总体原则
Ø 先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械；
Ø 必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。
11.2.2 应急处置原则
Ø 封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；
Ø 保持通讯畅通，随时把握事故动态；
Ø 调集救助力量，迅速控制事态发展；
Ø 正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决策，采取相应应急行动；
Ø 正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织抢险；
Ø 处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能减少财产损失。
11.3. 现场应急指挥系统
现场应急指挥中心
总 指 挥：
副总指挥：
成 员：
应急电话：
11.4. 应急处理措施
Ø 发生大型设备事故后，立刻停止所有作业，现场人员尽量控制现场，并封锁现场；
Ø 发生情节严重之事故时，现场人员立即向现场应急总指挥汇报。
Ø 现场应急总指挥赶到现场后，迅速做出决策，并通知应急负责人，下达行动命令；
Ø 应急负责人指挥现场人员对伤员进行抢救，对设备进行保护，迅速撤离危险区域，研究抢险方案，指挥现场人员实施，同时向应急总指挥汇报。
11.5. 安全警戒及疏散
Ø 指挥现场有关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域；
Ø 设立警戒线，严禁一切车辆和行人进入事故区域，现场安全员把握现场安全。
11.6. 现场急救
Ø 发生人员伤亡意外时，立即拨打120，通知当地医院急救中心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单的抢救处理；
Ø 对伤员的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。
11.7. 应急事故险情报告的基本内容
11.7.1 发生内容
11.7.2 发生时间、地点
11.7.3 事故险情种类、级别
11.7.4 险情的基本情况及严重程度
11.7.5 险情发生区域和周边环境情况
11.7.6 自救情况
11.7.7 需要救援的内容
11.8. 应急疏散预案
11.8.1 原则
Ø 在事故发生后，停止一切作业，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离危险区。
Ø 若涉及职工安全等事项，立即下达紧急疏散命令。
11.8.2 应急疏散程序
Ø 应急指挥负责人到达现场后，停止一切作业；
Ø 在抢险过程中，需时刻注意现场情况的变化，若险情有进一步恶化的危险，立刻向应急总指挥报告，应急总指挥下达紧急疏散命令；
Ø 命令下达后，应急指挥负责人立即组织抢险人员按应急疏散路线撤离现场。
11.8.3 急疏散和自救的主要办法

Ø 发生事故时，要冷静观察，不要惊慌，采取应急措施，避免不必要的损伤；
Ø 若吊机倾翻朝设备安装方向，则现场人员需向吊机反方向迅速撤离，避免被吊机和设备伤害；
Ø 若设备倒塌影响到周边易爆、易燃的厂房区域，则应向空旷的区域撤离；
Ø 在设备就位基础上的施工人员应判断设备和吊臂倒塌方向，然后向其反方向撤离。
11.8.4 应急处理措施
吊装过程中出现的应急情况
Ø 发生机械故障时，紧急停车，封锁现场，技术员进行故障诊断，并带领突击队进行抢修。
Ø 发生人员伤亡时，立刻停止吊装作业，联系当地医院，并将伤员紧急送往医院。
Ø 发生设备损坏时，立刻停止吊装作业，将设备放至平坦基础上，封锁现场，对设备进行检查，分析设备损坏程度，并联系保险公司。
Ø 吊装作业时，突发不可预见之情况，如，风，雨，雾等恶劣气候时，立刻停止作业，将设备放至良好基础上。

附图一：吊装平面布置图

地下室顶
起重机回转中心
东北
侧门
马家街道路
北大门
北塔楼九层楼面
标高:
44.5m
北塔楼八层楼面
临时堆放点
36m
16.5m
厂内道路
12m
9m
44m
19.5m
2m
12m
工况Ⅰ
工况Ⅱ
门

图一、吊装平面布置图

附图二、吊装原理图

工况Ⅰ　　　工况Ⅱ

图二、吊装原理图

吊装原理图说明

吊装立柱组件工况（工况Ⅰ）：地梁等构件的垂直运输
吊臂：51.0m主臂＋9.5m副臂（20°夹角）
最大工作半径：22m
额定起重量：6.2t

吊装立柱组件工况（工况Ⅱ）：吊装立柱组件
吊臂：51.0m主臂＋16.2m副臂（40°夹角）
最大工作半径：36m
额定起重量：2.45t

附图三、 吊装立面示意图
30.5m

图三、 吊装立面示意图