输煤系统重调直流电机作业指导书.doc

Q/DTSM××

大唐XXXX发电有限责任公司企业标准

Q/××　×××　××××—××××

检修作业指导书

作业项目：燃运重调机直流电机检修
作业日期：
批 准： 2009,12,25
审 核： 12,25 12,25
编 制： 2009,12,24

2009-12-31修订 2010-01-01实施
大唐XXXX发电有限责任公司发布

燃运重调机直流电机检修作业指导书
1．目的
1.1 规范检修行为，确保低压直流电机修后达到原设计要求。
1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2．范围
适用于大唐XXXX发电有限责任公司燃运重调机直流电机进行的标准大修。

3．职责
3.1 工作负责人职责：负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：督促、提醒工作班成员注意检修现场危险点、危险源；并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3 其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，按照检修工艺和本作业指导书施工。
3.4 质检员职责：按本作业指导书质量控制点，对所有“W”“H”点进行验证、签字，进行全过程质量管理。

4．人员资质及配备
4.1 专责检修工1名:具有电机检修工资质或条件。
4.2 检修工2名:从事电气工作1年以上条件。

5．检修内容(或流程)
5.1 解体。
5.2 定子检修。
5.3 转子检修。
5.4 转子电枢。
5.5 轴承及端盖。
5.6 组装与试运。

6．质量标准
6.1 检修电机必须严格执行大唐XXXX发电有限责任公司企业标准之《电气一次设备检修工艺规程》，并确保工期。
6.2 检修后的电机试验必须合格，并经空载和负载试运正常。

7．引用文件
7.1 引用大唐XXXX发电有限责任公司《电气一次设备检修工艺规程》
7.2 《电气设备预防性试验规程》
7.3 《电力生产安全规程》
7.4 《电机出厂技术文件》。

8．监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
摇表
ZC25B-3/500V
个
1

2
双臂电桥
QJ-84
个
1

3
万用表

个
1

4
测温仪

个
1

5
测振仪

个
1

6
游标卡尺
0-300mm
把
1

9．设备和工器具汇总表
序号
工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
轴承拉马

套
1

2
专用靠背轮拉马

套
1

3
轴承加热器

台
1

4
假轴

根
1

5
气动清洗枪

把
1

6
空气压缩机
0.8Mpa出口压力
台
1

7
撬棍

根
2

8
铜棒

根
2

9
常用工具一套

套
3

10
重型套筒扳手

套
1

11
烘烤灯具

套
1

12
内六角扳手

套
1

13
电动扳手

把
1

14
叉车
2T
台
1

10．备品备件及材料汇总表

表1 主要备品统计表
序号
设备名称
备品名称
型号规格
单位
厂家
备注
1
燃运#1重调机直流电机
轴承

套

2
燃运#1重调机直流电机
碳刷

根

表2 主要材料统计表
序号
备品名称
型号规格
单位
数量
备注
1
轴承润滑脂
7008航空润滑脂
Kg

2
电气机械清洗剂
SS-25
桶

3
中灰漆

Kg

4
绝缘漆
1033
Kg

5
汽油

升

6
松动剂

瓶

7
无水乙醇

瓶

8
绝缘带
黄、绿、红
卷

9
塑料薄膜

米

10
砂布
#0
张

11．作业过程
11.1 解体
11.1.1 办理开工手续。
11.1.2 电机外部清灰。
11.1.3 拆开电机接线盒，做好标记，拆除电枢及励磁引线，并将电缆短路接地。
11.1.4 联系机或锅专业解开电机联轴器，及底脚螺栓，并将电机吊至检修场地。
11.1.5 测量电机直流电阻及绝缘电阻。

质检点(W-1)
专责人/日期

质检员/日期

11.1.6 扒下电机连轴器。
11.1.7 作好前后端盖挡油盖标记，拆开前、后盖及挡油盖，并作好记号，以便装复时校对磁场中心。
11.1.8 抽出转子电枢，注意不要碰伤线铁芯和整流子轴颈。

11.2 定子
11.2.1 定子各部位吹扫灰尘，清除油垢及锈蚀铁销，并用带电清洗剂清洗。
11.2.2 检查机壳、磁极清洁无油垢，紧固线圈的楔子，垫片牢固无松动。
11.2.3 磁极螺钉紧固，磁极间连线牢固，磁极线圈绝缘良好。
11.2.4 检查引出线应无破损、焦脆，线鼻子焊接或压接牢固。
11.2.5 测量线圈直流电阻并记录，与以前比较相差不大于2%，绝缘合格。

11.3 转子电枢
11.3.1 清扫灰尘、油垢。
11.3.2 检查电枢绕组应清洁无油垢，绑扎完好，无机械损伤和松散，焊锡无熔化，绑线下绝缘材料良好。
11.3.3 电枢铁芯无锈蚀、松散、变形、毛刺及变色。
11.3.4 整流子表面光滑，无烧痕凹坑，云母片沟低于整流子表面，若整流子表面不平度在0.55mm以上，或偏心度超过0.06mm，需研磨、车光，表面粗糙度不低于1.6。
11.3.5 绕组与整流片焊接无短路开焊，云母片沟底低于整流子表面1～2mm，槽底和整流片成直角，整流片应有45°倒角。整流子表面和沟应用毛刷沾无水酒精清扫干净。
11.3.6 槽楔紧固无脱壳脆裂，槽绝缘良好。
11.3.7 测量片间电阻，使其相互差不大小于最小值的10%，用1000V摇表测量绕组整流于对地绝电阻及绑线对线圈绝缘电阻，应不低于1ΜΩ。

11.4 轴承及端盖
11.4.1 用拉码取出旧轴承。
11.4.2 用汽油清洗两侧内、外挡油盖及转轴承部位。检查前后端盖、油盖有无裂纹，损伤等现象。
11.4.3 先将内挡油盖放好，用热套法安上同型号新轴承。
11.4.4 待其冷却后，用汽油清洗轴承。然后将轴承及挡油盖内空充7008航空润滑脂至2／3空间。

11.5 刷握和电刷的检修。
11.5.1碳刷在整流子的整个表面上有良好接触（每只碳刷至少有80％的接触面），并不得靠近边缘。同一电机上不允许使用不同型号的碳刷。电刷的刷辫应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。
11.5.2 刷握下边与换向器或滑环表面的距离应为2～3mm，碳刷在刷握内应灵活，有0.1～0.2mm间隙，弹簧压力应在0.15～0.25kg/cm2，相差应不大于10％。
11.5.3 用1000V摇表测定刷握对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
11.5.4 刷架应装复到拆卸时的标记位置。并测定调整电刷在磁极的中心线位置。

11.6 组装与试运
11.6.1 电机组装工艺流程与解体相反，注意事项相同。

质检点(H-1)
验收级别（ 级）
专责人/日期

C级质检员/日期

B级质检员/日期

A级质检员/日期

11.6.2 测量电机绝缘电阻及直流电阻。
11.6.3联系运行人员进行试运行，转向正确，声音正常，轴承温升正常，电压建立正常，振动数值符合标准。

12．检修记录
12.1 大唐XXXX发电有限责任公司《工程原始记录表》
12.2 大唐XXXX发电有限责任公司《工程质量验评表》
12.3 大唐XXXX发电有限责任公司《设备缺陷处理记录》

13．备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
型号规格
单位
数量
备注
1

2

3

4

5

6

14．验收合格证和验收卡
14.1 《见证点W-1验证签字表》原始记录（修前试验）
14.2 《见证点H-1验收签字表》停工待检（端盖封闭）
14.3 《低压直流电机质量验评表》

大唐XXXX发电有限责任公司
工 程 原 始 记 录
第 页 共 页
工 程 名 称

设备系统名称

项 目 名 称

施 工 单 位

记 录 日 期

原

始

记

录

附图：

项目施工负责人

记 记 录

记录审阅

大唐XXXX发电有限责任公司
停工待检点（关键工序）验收签证书

工 程 名 称

设备系统名称

项 目 名 称

施 工 单 位

质量验评标准编号

待

检

点

质

量

自

检

记

录

项目负责人：
检验级别
检 验 意 见
签 名
日 期
一级验收

二级验收

三级验收

大唐XXXX发电有限责任公司
工 程 质 量 检 验 评 定 表
第 页 共 页
单位工程名称
低压直流电机
分项工程名称

施 工 单 位

施 工 日 期

验评标准编号

性质

自检人

工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
实测结果
单项评定
检修前
检修后

定

子
定子线圈及磁极

清洁，无鼓泡、焦裂、变色等
观察

绑线

完好，无松动、脱落
操作

线圈直流电阻、绝缘电阻
(W-1)
直流电阻平衡，绝缘电阻0.5MΩ
测量

通风

完好

接线盒、接线柱

完好无无松动、锈蚀、变形、过温
观察

转

子
转子铁芯、槽楔

清洁
观察

转轴

清洁、无损伤
观察

换向器

光滑、片间绝缘良好
观察

轴承更换、油隙测量、油脂适量

有记录
观察

整

机
定、转子气隙

均匀
观察

电机外壳、接地线

完好
观察

电枢直流电阻、绝缘电阻

直流电阻平衡，绝缘电阻0.5MΩ
测量

检修记录

准确、齐全
检查

试运
(H-1)
电机转向正确，振动合格，电流平衡

分项总评

共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 各，其中优良 个，本分项工程检验项目优良率为 %，本分项工程评为 级。
施工负责人

班组

专业

厂部

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