钻孔桩钻孔施工技术交底.docx

施工技术交底书

项目标段
京沈京冀客专Ⅴ标段
交底名称
钻孔桩钻孔
编号

交底单位

日期

接底单位

地点

交底人

交底人职务

接底人

接底人职务

交底内容
一、适用范围
本交底适用于本标段桥梁钻孔灌注桩钻孔施工。
二、工艺流程
场地整平→桩位放样→埋设护筒→钻机就位、校正→造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔→第一次清孔→成孔验收→下放钢筋笼→吊装、安放导管→搭设混凝土浇筑平台、安装漏斗→检查沉渣厚度→必要时第二次清孔→灌注水下混凝土→拔护筒→清理桩头→无破损检测→成桩交验。
三、准备工作
1、桩位放样
采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。
2、护筒制作及埋设
护筒采用钢护筒，直径大于桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定。顶端高度高出原地面不小于50cm，埋设长度为护筒外径的1.0~1.5倍。埋设护筒时采用机械挖土，人工配合埋设的方法，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，通过定位的控制桩放样，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用锤球检查护筒是否垂直，确保护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度偏差不大于1%， 筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。
3、泥浆制备
泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标如下：
钻孔泥浆指标要求
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
黏度Pa.s
含砂率%
胶体率%
失水率mL/30min
泥皮厚mm/30min
静切力Pa
酸碱度PH
冲击钻
一般地层
1.02～1.10
18～22
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
制浆前先把粘土尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量。然后将粘土直接投入泥浆池内，加入清水，制造泥浆。根据现场地质情况，及时调整泥浆性能指标，确保不坍孔。
四、冲击钻钻孔施工工艺
1、钻机就位
钻机开钻前进行各项检查，确保动力装置及杆件性能良好；钻机就位必须平稳并严格对中，确保钻杆竖直，钻头中心线与桩位对应，允许误差+2cm。（检查对中方法：①保留桩位竖直对中，②通过护桩用十字交叉定位对中，确保钻头中心与桩位重合。） 钻机采用长大方木平稳支垫（枕木要求越宽越长越好，以便扩大支承面积，减小钻机对孔壁的压力，避免坍孔），支垫位置应远离护筒外径50cm以上，钻机底坐应高于护筒顶，确保钻机不压挤护筒。
2、冲击钻孔
2.1 开孔钻进
开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高度，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出泥浆。开始钻进后，护筒底脚以下2～4m范围内采用小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。正常钻进后根据地质状况以中或高冲程进行，并及时调整泥浆各项指标。
施工中注意事项：
a注意均匀地放松钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。
b钻进过程中经常检查钻锥直径、桩孔中心及钢丝绳的使用状态，保证桩孔符合设计规范要求，确保不发生施工事故。
c为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，方可开钻。
2.2 钻孔
钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
卵石夹土、砾石夹土或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），若通过表面不平整岩层时，先投入粘土、小片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。
钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项。严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。
钻进过程中控制要点：
a钻机平稳，不偏不斜不动，严格对中开钻。钻进过程每隔2小时，要用护桩检查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔。
b在钻孔排渣，提钻头除土或用故停钻时，应始终保持孔内水位和要求的泥浆相对密度及黏度。
2.3 抽碴
破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外。在冲击相当时间后，将钻锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，倒渣沟与沉淀池相连，严禁污染未施工桩的作业面，另外其位置以不影响下一根桩灌注时砼罐车能够靠近为原则。掏渣控制时间如下：开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4～5m后再掏，正常钻进每班至少应掏一次；在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时，应进行掏渣；每进尺0.5～1.0m时掏渣一次，掏至泥浆内含渣量显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后及时向孔内添加泥浆以维护水头高度。
2.4 刃口的补焊
钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
2.5 过程中检孔
钻进过程中利用检孔器进行检孔，检孔器用钢筋笼做成，焊接牢固，外径为设计桩径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，均进行检孔。检孔利用钻机卷扬机吊入，由专人指挥，慢速下放至孔底，当检孔器不能沉到原来钻达的深度时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时调整钻机位置钻进。
2.6 成孔检查
达到设计标高后，及时上报监理工程师停钻，准备清孔，并采用检孔器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查。停止钻进时要边提钻锥，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
3、清孔
当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。
当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。
五、施工注意事项
1、测量放样时桩位必须准确，护桩校核，交底到人。
2、技术人员24小时不间断施工监控，详细记录施工过程。
七、安全及环保要求
1、作业现场的用电，必须采用“三相五线制”、“一机一闸一漏一箱一锁”。线路架空的需满足架空高度，机械设备应定期检查，防止漏电伤人。
2、所有作业人员，必须戴安全帽，安全帽要干净整洁。
3、特殊工种必须持证上岗，佩戴相应的劳保物品。
4、泥浆池，需挂网防护，并设立安全标识牌。
5、机械作业时，需有专人指挥。尤其是低空的电力线等未迁改时，应特别注意。回转半径内不得站人。
6、清表的腐殖土、钻渣等不得随意弃放，必须弃运至指定地点（弃渣场）。
7、泥浆不得溢出泥浆池，须弃运至指定地点，如要排放，需沉淀达标后方可排放。
8、钻渣弃运时经过既有公路、民用道路时，不得将钻渣遗落在道路上，造成污染。如果不可避免，需派专人进行清扫。同时注意粉尘的控制。
填表说明：1、本表必须在交底时现场手工填写；2、交底人栏、接底人栏由本人签字。

中国水利水电第三工程局京沈京冀客专Ⅴ标段
施工技术交底签到表
交底名称

日期

交底人

地点

序号
姓名
单位
岗位（或工种）
1

2

3

4

5

6

7

8

9

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签到说明：1、交底人、接底人全部本人签名；2、单位栏写清指挥部某部门、某工区某部门、某工区某架子队、某工区某架子队某班组；3、按照岗位设置及工种划分填写岗位（或工种）栏。
中国水利水电第三工程局京沈京冀客专Ⅴ标段
施工技术交底考试成绩统计表
序号
姓名
单位
岗位（或工种）
分数
备注
1

2

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填表说明：1、本表各栏应与签到表对应；2、如为二次考试通过应在备注栏注明；3、本表可以在电子版上填写。
施工技术交底评价表
培训时间

培训地点

评价时间

评价人

评价人岗位

考核方式

培训内容陈述：

参加培训考试人员（人数）：
评价结果：
评价人（签字）：
填表说明：1、本表应由评价人手工填写；2、评价结果由评价人确认。