普通混泥土用石作业指导书.doc

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唐山永泰建筑检测有限公司
作业指导书

普通混泥土用石作业指导书

目的
规范普通混凝土中碎石、卵石的合理使用，保证普通混凝土用石质量
2.适用范围
适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用石的取样及质量检验
3.检测项目
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、坚固性、碱活性、
4.技术标准
JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
5仪器设备
(1)试验筛——孔径为100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定（筛框内径均为300mm）
|(2)天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右
(3)烘箱——能使温度控制在105±5℃
(4)浅盘
6试样制备
试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定
公称料径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样最少质量（kg）
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0

6.1.试验步骤
1将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%
注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
2称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%；
6.2计算分计筛余
（αi）：各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精至0.1%
计算累计筛余： 精至1%
根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
7含泥量：
7.1仪器设备
（1）台秤：称量10kg，感量5g
（2）烘箱：能使温度控制在105±5
（3）筛：孔径为1.18及0.075mm筛各一个
(4)容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒 浅盘
7.2式样制备
公称料径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样最少质量（kg）
2.0
2.0
6.0
6.0
10
10
20
20

1、取如上表重的烘干试样m0置于容器中，注入高出石子表面约150mm的水，浸泡2h，然后用手在水中淘洗，使石子与粘土分离。将浑浊液倒入1.18mm、0.075mm的方孔套筛中，滤去小于0.075mm的颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量（m1）。如图所示
试样缩分

烘 干

称烘干试样

泡 水

淘 洗

倒出浑水

重复泡洗，倒出浑水，直至洗净

烘干洗净试样

称洗净试样

计算
7.3计算：
1、 精至0.1%
2 、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验

8泥块含量
8. 1仪器设备
（1）案秤：称量10kg,感量10g;
（2）天平：称量5kg,感量5g;
（3）筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只；
（4）烘箱：能使温度控制在105±5℃；
（5）洗石用水桶及烘干用浅瓷盘等
8. 2式样制备
1、将砂过4.75mm筛，取筛上为试验样品。防止所含黏土块被压碎。
公称料径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样最少质量（kg）
2.0
2.0
6.0
6.0
10
10
20
20

2、取试样（m1）置于容器中，注入高出试样表面的水，充分拌匀后浸泡24h，用手在水中碾碎泥块用2.5mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）如图所示
筛去＜5mm颗粒后称重

将试样泡水24h

用手碾压泥块

用2.5mm筛淘洗试样

烘干洗净泥块的试样

称烘干试样
8.3计算
1 、 精至0.1% 以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。
9针片状颗粒含量
9.1仪器设备
（1）针状规准仪与片状规准仪
（2）天平和台称：天平感量2g，称量2Ｋg；秤称量20kg，感量20g.
（3）方孔筛孔径依次为： 5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm
9.2试样制备

1、取烘干试样一份数量如表所示
公称料径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
≥40.0
试样最少质量（kg）
0.3
1
2
3
5
10

2、筛分成下表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。
公称粒级（mm）
5.00~10.00
10.00~16.00
16.00~20.00
20.00~25.00
25.00~31.50
31.50~40.00
片状规准仪上相对应的孔宽（mm）
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
13.8
针状规准仪上相对应的间距（mm）
17.1
30.6
42.0
54.6
69.6
82.8
公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表：
公称粒径（mm）
40.0~63.0
63.0~80.0
片状颗粒的卡口宽度（mm）
18.1
27.6
针状颗粒的卡口宽度（mm）
108.6
165.6
3、称取由各粒级挑出的针状和片状的颗粒的总质量（m1）。
计算： 精至1%
10岩石抗压强度试验
10.1仪器设备
1压力试验机——荷载1000Kn
2石材切割机或钻石机
3岩石磨光机
4游标卡尺，角尺等。
10.2试样制备
试验时，把岩石样品用切割机切割成边长为50mm的立方体或用钻石级钻去直径与高度为50mm的圆柱体。然后把与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状需用角尺检查。
至少制作六个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12块）分别测定强度值
10.2岩石抗压强度试验步骤
用游标卡尺分别测量立方体试件的宽或高、圆柱体试件两个垂直直径，分别取两个试件的算术平均值。
将试件水中浸泡48h，水面应至少高出试件顶面20mm。
取出试件，擦干表面，放在有防护网的压力机上进行强度试验，防止岩石碎片伤人。实验室加压速度应为0.5~1.0MPa/s。
10.3岩石的抗压强度按下式计算
ƒ=F/A
10.4结果评定
以六个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，当其中两个试件的抗压强度与其他四个试件抗压强度的算术平均值相差三倍以上时，应以试验结果相接近的四个试件的抗压强度算术平均值作为抗压强度测定值。
对具有显著层理的岩石，应以垂直于层里及平行于层里的抗压强度的平均值作为其抗压强度。
11表观密度：
11.1实验设备
（1）烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内
（2）天平：称量5kg，感量5g；
（3）广口瓶：1000mL，磨口并带玻璃片
(4)筛：孔径为5mm
(5)毛巾、刷子等
11.2试试样制备
1、验前筛除5.00mm以下的颗粒。
2、称取烘干如下表质量的试样（m0）装入有半瓶水的广口瓶中，左右摇晃以排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h，加满水使玻璃板下没有气泡擦净瓶与玻璃板外表水，称其质量（m1），倒出试样与水并洗净瓶内外与玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外的玻璃板，称其质量（m2）。
公称料径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样最少质量（kg）
2.0
2.0
2.0
2.0
3.0
4.0
6.0
6.0

11.3计算：
精至10kg/m3
11.4 αt水温对碎石或卵石的表观密度修正系数见下表
水温℃
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
αt
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差大于20 kg/m3时，可取四次测量结果的算术平均值作为测定值。
12堆积密度
12.1设备仪器
（1）台秤：称量50kg或100kg，感量50g
（2）容重筒：金属制园筒
（3）烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内
12.2试样制备
8.3.2.1试验前，取重量约等于前表每项试验所需最少取样数量所规定的试样放入浅盘，在105 ±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备
8.3.2.2取试样一份，用平头铲将试样徐徐装入容量筒（m1）内直至试样装满。除去容量筒内凸出筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取质量（m2）

12.3计算
堆积密度 精至10 kg/m3 以两次实验结果的算术平均值作为测定值
13空隙率
空隙率：
14压碎指标
14.1仪器设备
（1）石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态
（2）垫棒：直径10㎜，长500㎜圆钢。
（3）天平：称量1㎏，感量1g
（4）标准筛：筛孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
（5）压力试验机：量程300kN， 示值相对误差2％
（6）台秤：称量10kg，感量10g.
14.2式样制备
1、采用风干石料用19.0㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～19.0㎜的试样(并去除针片状颗粒)分成大致相等3份
2、称取试样3000g，精确至1g，将试样 分2次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每装完一层试样后，在底盘下面垫放直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
注1：当试样中粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。 注2:当圆模不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁
4、开动压力机，按1 Kn/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳压5s，然后卸荷。
5、将试模从压力机上取下，取出试样（m0）。用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
15坚固性
15.1仪器设备
烘箱、天平、试验筛、容器、三角网篮、试剂（无水硫酸钠）。
15.2砂的样品准备
将试样所分之约2000g，把式样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净，放在烘箱中于（105±5℃）烘干至恒重，待冷却至室温后备用
15.3坚固性步骤按下列进行
。然后将不同粒级的式样分别装入网篮，并侵入有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。温度保持在20~25℃的范围内，网篮侵入溶液适应上下升降25次，以排除气泡，静置容器中。网篮底面应距器底约30mm网篮之间间距不应小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度（105±5℃）的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
第五次循环完成后将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±5℃）的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样立即下限的筛，过筛秉承两个粒级试样试验后的筛余量（mˊi）。
：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法试验：取冲洗过式样的水若干毫升，滴入少量的氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净
15.4实验结果计算
δji=mi-mˊi/mi×100%
16碱活性试验
16.1仪器设备
1. 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃
2. 天平——称量5000g,感量5g
3. 试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630цm、315цm、160цm的方孔筛各一只
4. 测长仪——测量范围280~300mm.,精度0.01mm
5. 水泥胶砂搅拌机——应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的规定
6. 恒温养护箱或水浴——温度控制范围为（80±2）±
7. 养护箱——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中。筒内 试件架，试件垂直于试件架放置
8. 试模——金属试模，尺寸为25mm×25mm×280mm。试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头
9. 镘刀、捣棒、量筒、干燥器等
10. 破碎机
16.2试件制作
1. 将试样缩分成约5kg,按下表中所示级配比例组合成试验用料，并将试样洗净烘干或晾干备用
公称粒级
5.00~2.50mm
2.50~1.25mm
1.25~630цm
630~315цm
315~160цm
分级质量（%）
10
25
25
25
15

2. 水泥应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175要求的普通硅酸盐水泥。水泥与砂的质量比为1:2.25，水灰比为0.47.,每组试件称取水泥440g,砂990g
3. 将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅拌。
4. 搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。
16.3快速法实验步骤
1. 将试件成型完毕后带模放入标准养护室，养护（24±4）h后脱模
2. 脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（80±2）℃的烘箱或水浴箱中养护24h同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。
3. 然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件用抹布擦干表面，立即用测长仪测时间的基长（Lo）每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读书的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm）每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件需用湿布覆盖，防止水分蒸发，从取出试件擦干到读数完成应在（15±5）s内结束，读数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在（80±2）℃，将养护筒放回烘箱或水箱中。
4. 自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（Lt）.测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盖，放回（80±2）℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期，操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。
在测量时应观察试件的变形，裂缝，渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。
16.4试件中的膨胀率按下式计算

事件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%：
ε1=Lt-Lo/ Lo-2△×100%
式中ε1——试件在t天龄期的膨胀率（%）
Lt——试件在t天龄期的长度（mm）
Lo———试件的基长（mm）
△ ———测头长度（mm）
以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值，任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定：
1. 当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%
2. 当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值应小于平均值的20%
3. 当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求；
4. 当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。
结果评定应符合下列规定：
当砂浆6个月膨胀率小于0.10%或3个月的膨胀率小于0.05%（只有在缺少6个月膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害。否则，应判为有潜在危害
17.检测结束工作：检查天平零位是否正常，关闭烘箱电源，打扫环境。
18.在检测过程中发生异常现象时的处理办法
10.1停电。应立即卸荷，并切断电源。等来电后，方可继续检测。
10.2出现机器故障。立即切断电源，检查机器。自己能修复，修复后，继续做试验。不能自己修复的，上报有关部门，派专业技术人员维修正常后，方可继续检测。

19检测结果核对：
试样的原始记录必须书写整洁，试验结束，计算结果必需有审核人检查、核对、签字。