剪力墙大钢模方案.docx

模板工程——墙体

剪力墙大钢模

目 录
第1章 编制依据（章标题） 3
第2章 施工部位的概况分析 5
3.1 大模板工程概况（一级节标题） 5
3.2 工程特点、重点、难点分析 5
第3章 施工准备 6
3.1 技术准备 6
3.2 材料、机具准备 6
3.3 人员组织准备 7
第4章 施工安排 8
3.1 施工部位 8
3.2 工期安排 8
3.3 施工流水段划分 8
3.4 加工场地布置 8
3.5 劳动力组织和责任分工 8
3.6 运输方式 8
3.7 模板用量及使用周期 8
第5章 主要施工方法 9
3.1 模板的制作和配置要求 9
3.2 剪力墙体大钢模板的施工 11
第6章 质量要求 15
3.1 模板支设 15
3.2 模板清理、堆放 15
3.3 模板加工制作标准 16
3.4 模板安装标准 16
3.5 模板工程质量控制 17
第7章 其他要求 19
3.1 成品保护措施 20
3.2 安全文明施工措施 19
3.3 环境保护措施 20
3.4 工期保证及节约措施 20
3.5 模板材料节约措施 21

第1章 编制依据（章标题）
序号
类别
编号
名称
备注
1
法律法规
建设工程质量管理条例
国家
2
建设工程安全生产管理条例
国家
3
北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定
地方
4
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
地方
5
北京市安全生产条例
地方
6
北京市建设工程施工现场管理办法
地方
7
主要
规范
GB50026-2007
《工程测量规范》
国家标准
8
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011版
国家标准
9
GB50411-2007
《建筑节能工程施工质量验收规范》
国家标准
10
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
11
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
行业标准
12
JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
行业标准
13
DBJ01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
地方标准
14
DBJ01-51-2003
《建筑安装工程资料管理规程》
地方标准
15
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方标准
16
DBJ01-80-2003
《建筑工程施工技术管理规程》
地方标准
17
DBJ01-89-2004
《全钢大模板应用技术规程》
地方标准
18
JGJ74-2003
《建筑工程大模板技术规程》
行业标准
19
DBJ01-82-2004
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
地方标准
20
DB11/383-2006
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
地方标准
21
DB11/T446-2007
《建筑施工测量技术规程》
地方标准
22
DB11/T583-2008
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
地方标准
23
主要
标准
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
24
DBJ/T01-69-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
地方标准
25
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
行业标准
26
DBJ01-83-2003
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
地方标准
27
其它
工程施工组织设计
28
工程施工图纸
29
工程的洽商、变更
30
本单位编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

第2章 施工部位的概况分析
3.1 大模板工程概况（一级节标题）
2.1.1二级节标题
2.1.1.1 三级节标题
3.2 工程特点、重点、难点分析
剪力墙采用全钢大模板（正文）
第3章 施工准备
3.1 技术准备
墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。
根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用红油漆在每层竖向垂直钢筋上部标出标高控制点。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
为防止大模板下口跑浆，浇筑楼板混凝土时应对墙根部200mm范围内严格找平，用3m靠尺检查，安装大模板前在墙皮线外5mm处粘贴海绵条。
外砖内模结构在安装大模板前，应将组合柱处的墙面舌头灰清理干净。全现浇结构挂好供外墙模板安装操作的架子。
安装大模板前应将大模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，在吊装前应用棉纱将模板表面留存的油性隔离剂擦除，避免污染钢筋。
模板施工前，检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块，办理好隐检手续。
全钢大模板在加工前，要根据图纸尺寸，现场施工流水段，对生产厂家进行交底，加工图由项目部审核后，方可正式加工。
按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，并按照设计的模板图，对大模板进行编号定位。
在图纸会审前，由技术副经理组织项目部的水、电和土建专业相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。
由技术部门牵头、木工施工员和安全员参加大钢模制作技术交底、大钢模安装技术交底、分项工程安全技术交底工作。
3.2 材料、机具准备
现场墙体使用的大钢模及定型模板由专业金属公司加工制作，具体材料计划、加工方法、加工尺寸及配模数量等见厂家的《大钢模板设计方案》及配模图。
配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
隔离剂：甲基硅树脂、油性脱模剂、机柴油等。
锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
大模板在进场时，由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收，施工队木工工长签字后，交施工队分类进行管理。
3.3 人员组织准备
现场木工班组分为后台加工班组和前台安装（竖向木工班组、水平向木工班组）、加固班组、维护班组等，由项目部木工工长统一管理，由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护，大钢模的维护必须责任到人，实行挂牌制，在模板的背后标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。
模板施工的质量保证体系：
技术副经理
木工施工员
技术员
加工组
安装组
维修组
质检员
质检员

第4章 施工安排
3.1 施工部位
地上所有剪力墙体
3.2 工期安排
3.3 施工流水段划分
严格按照施工流水段合理配置大模板，以形成流水依次施工。
3.4 加工场地布置
大模板设置专用堆放场地，实行封闭管理。
3.5 劳动力组织和责任分工
3.6 运输方式
模板运输由厂家将半成品送至施工现场，在施工现场组装成型，并按规格、标识码放，模板垂直运输及至工作面由塔吊完成。
3.7 模板用量及使用周期

第5章 主要施工方法
3.1 模板的制作和配置要求
定型钢制大模板（包括楼梯、门洞口定型模板）：熟悉图纸→厂家确定→技术组汇同木工工长根据工程结构情况，对厂家交底→厂家翻样→技术负责人、木工工长审核→厂家加工→模板进场验收→对施工队交底。
按工程标准层层高配置大模板，模板高度设计原则为：内模板高度=楼层高度-最薄处板厚+30mm，外模板高度=楼层高度+50mm（下插50mm）。模板配置数量按流水段划分配置。
大模板采用太伟租赁公司模板厂生产的定型大模板，大模板设计计算及加工图纸由模板厂家完成（具体尺寸见模板厂配模图），配套有穿墙螺栓和可调模板支腿等。
图 5.1

图 5.2

图 5.3
3.2 剪力墙体大钢模板的施工
5.2.1施工工艺：
楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→搭设外架子→门洞口和预埋件安装，及水电预留预埋安装，并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→电梯井筒模支设→安核心筒内墙阴角模板，安内横墙模板，安内纵墙模板→合内横纵墙模板→安核心筒外侧阳角模，安外墙模板→内外侧模校正、固定→穿对拉螺栓→办理预检；
5.2.2大模板安装：
在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂好金属三角平台架。
大模底面粘20厚海绵条直接压在压光的楼面上，严禁海绵条进墙，要求大模板底面的楼板表面高差不大于2mm。
安装门口、配电箱等模板，调整，固定。焊接安装墙体大模板定位支撑，上、中、下不少于三道，并在与大模板接触的侧面粘贴海绵条，最后验收。
按照先横墙后纵墙、先内墙后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按控制线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，堵头模板可以用木板或用铁板根据墙厚制作。
安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正。
安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
调整大模板背面三角架顶丝，调整大模板垂直度，下口位置，上口拉通线校正，紧固全部穿墙螺栓及配件的螺母。
大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除调车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定。
阴阳角加顶撑，防止跑模。
模板安装完毕后，全面检查螺栓、销子、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
组织验收，办理预检手续，报监理验收。
5.2.3墙体模板拆除：
模板拆除时应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
通常在常温条件下墙体混凝土强度达到1.2MPa、冬期施工混凝土达到受冻临界强度方可拆模。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后再拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
拆除全现浇结构大模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。
大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，面对面放置，中间留600mm工作面，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
5.2.4注意事项
墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
角模入墙过深：角模与大模板连接不严密或不牢固。应改进角模支模方法。
门窗洞口变形：门窗洞口模板组装内支撑间距过大，固定不牢固。
墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸排放卡紧。墙体上口过小：支模时上口的钢筋支撑放置不匀或数量较少。墙体偏差过大：模板校正后，支撑未到位出现松动。门洞口混凝土变形：门洞口模板的组装及模板的支撑固定不牢固。严格控制模板上口标高。
模板面清除干净，隔离剂涂刷均匀。
在使用过程中如发现角模发生变形，应及时修理维护使之达到使用标准，不准将就使用，以免造成混凝土墙面观感缺陷。
大模板拆除时只允许在下口撬动模板的底边，绝不允许撬动上口或用锤击模板。

第6章 质量要求
3.1 模板支设
墙体放线应标记墙体尺寸线、支模控制线。
模板施工前应在下口焊定位支撑，在顶板混凝土施工时在墙体钢筋内侧预埋附加筋，将定位筋焊在附加筋上，严禁将定位筋焊在墙体主筋上，定位支撑应用无齿锯切割，两端平整。如有毛边，应打磨光滑，两端涂防锈底漆，严禁在主筋上焊接支撑筋。
大模板螺栓为带大小头的专用螺栓，工程中采用外大内小式。
墙体模板下口在离墙体位置线外侧5mm处贴20mm宽，20mm厚海绵条，防止下口漏浆。由于模板缝不严引起的漏浆由木工负责，在混凝土浇灌时设值班木工，一旦发生漏浆的由值班木工在混凝土初凝前清理干净。
混凝土浇筑时模板应设专人看模，发现模板有异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑，如有模板缝堵塞不严造成漏浆由木工值班人员在混凝土终凝前及时清理干净。
3.2 模板清理、堆放
所有大钢模在拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂后按规格堆放，如堆放于楼层上则必须在楼板下口加设垫木，防止集中荷载过大。
大钢模必须设大模板专用堆放区，四周设围档，在出口处挂标识牌，明确非专业施工人员不得进入。模板堆放时下口必须加垫100mm×100mm木方，堆放应面对面，背靠背，两块大模板面层之间留出足够的操作面。
模板清理：模板清理应配备好专用工具，如大小平铲、拖把（至少两把）、滚刷、小桶、刮板、清理支架等。清理时先铲除模板表面及拼缝部位的混凝土浆，并用干拖把将浮灰擦净后在大模板表面涂刷油性模板剂，用刮板将表面浮油刮除，防止脱模剂滴到墙根内影响混凝土在接缝处的接触效果。并且每一块模板要有标识，标明模板状态，负责单位，负责人。
3.3 模板加工制作标准
表6.1 大模板制作允许偏差（mm）
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±5
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
3
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
严把各种进场模板验收质量关，不合格产品坚决退场，重点检查模板的表面平整度和刚度。模板外观质量检查标准（通过观察检验）
3.4 模板安装标准
模板面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂；
表6.2 大模板安装允许偏差及检查方法（mm）
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
钢尺检测
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
上口宽度
±2
钢尺检测
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
2m托线板检测
大于5m
5
3.5 模板工程质量控制
6.5.1质量控制程序：
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报施工队工长检查，合格后再报项目部木工工长、质检员、监理进行验收，并填写预检记录、检验批和报验单，对于模板成型过程中要真实记载，并向监理报验。
6.5.2质量控制注意点：
6.5.2.1主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
模板隔离剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。
6.5.2.2一般项目
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
混凝土浇筑时不得冲击模板，防止模板几何变形；
所有接缝处加海绵条，为保证外墙观感质量；
上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.5.3要求出现以下情况时不得支设模板：
6.5.3.1预留、预埋没有检查、签字不支；
6.5.3.2墙、柱根部浮浆没有清理干净不支；
6.5.3.3没有弹线或四线不清楚不支；
6.5.3.4钢筋保护层超出规定要求不支；
6.5.3.5墙、柱钢筋不垂直，偏差超出规定要求不支；
6.5.3.6墙、柱根部支模处地面平整超出5mm，不采取措施不支；
6.5.3.7模板不清理干净，没刷脱模剂不支；
6.5.3.8模板的废除孔洞没有堵好不支。
第7章 其他要求
3.1 安全文明施工措施
进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。
模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。现场的施工人员必须戴安全帽，操作大模板三脚架时必须系安全带。
在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。操作台搭设1.2m高防护栏，刷红白相间的警视漆。
大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提升架安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。
在吊装模板时，要检查模板是否系牢，不许斜拉硬拽,当五级以上大风（含五级）天气及雨天，停止吊装模板。
大模板吊装时，先安装的阴阳角小块模板，必须用铁链子把小块模板与暗柱主筋连接牢固。
脚手架未安装好且未验收完之前，禁止吊装外墙模板。
模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。
大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。
3.2 环境保护措施
噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理垃圾，堆放在垃圾库，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
3.3 成品保护措施
7.1.1模板堆放
大模板要模板分区堆放有专门堆放场地，场地内的路面要用混凝土硬化，作好排水措施；并设密目安全网封闭。堆放区设置在靠近楼座部分并在塔吊旋转半径内。堆放区采用钢管维护，防护栏1.5m高，钢管均刷红、白油漆，并在内侧满挂密目安全网。每个堆放区设一标识牌“非工作人员禁止入内”，标明模板适用范围、使用脱模剂的种类。
大模板拆除后吊至存放场，面对面按75度～80度自稳角一次放稳，下口间距不小于600mm，并及时进行板面仔细清理，涂刷隔离剂。
单个支腿的模板要另加支撑，支顶牢固。
模板安装前，必须清理干净，均匀涂刷脱模剂。竖向模板使用油性脱模剂，水平向模板及木模板使用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷、不流坠。模板脱模剂要有合格证。
7.1.2模板的维护
模板安装时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆除模板时，不准用大锤、钢管硬砸猛撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆除后的模板，要及时清理混凝土浮浆（包括背楞、企口、侧邦），对有变形的钢模板，要及时修理，大模板要请厂家修理，板面均匀涂刷水性绿色环保脱模剂，不准漏刷和流坠，定人定岗，责任到人，并挂牌标识。
在混凝土浇筑过程中，木工组要设固定看模人，对有胀模，模板支撑体系不牢等情况，立即停止此处（两跨范围内）的混凝土浇筑，由木工组织加固调整后，方可继续浇筑混凝土。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模。
3.4 工期保证及节约措施
本工程工期任务紧，又跨越冬季、雨季施工，故施工的难度较大，所以必须交叉流水施工。采用全钢大模板，施工速度快，清水墙面，不抹灰，无湿作业给装修带来方便。
模板工种要健全管理体制，贯彻“三检”制度，提高操作手素质，加强操作手劳动技能的培训，定人定岗，为保证快速施工奠定基础。
材料计划要准确，大模板生产厂家资质及生产技术能力要严格考察，定货计划要考虑生产周期。科学编制生产计划，合理安排流水作业。
3.5 模板材料节约措施
模板配制时必须按方案配模图和支撑布置图，提材料计划和现场施工。
由于质量标准高，这就要求在施工时必须做好模板使用时的保护工作，防止乱撬乱砸，而人为的减少模板周转次数，从而造成成本的增加。
加强对施工队伍的材料节约考核，将模板材料的节约与施工队伍的绩效考核挂钩，提高施工队伍材料节约意识。
定期对施工队伍的材料使用情况进行检查，杜绝现场随意以大裁小，木方以长裁短的现象，对一些小的找补材料，尽量从其它工地的旧材料调入。