裸眼中途测试操作规程.doc

Q/SYCQZ
川庆钻探工程有限公司企业标准
Q/SYCQZ 055-2008
裸眼中途测试操作规程
2008-08-25发布
2008-09-25实施
川庆钻探工程有限公司 发布
目 次
前言……… …………．II
1范围…… ……………1
2规范性引用文件………．． ……………l
3术语和定义…… ……………1
4测试设计……… ……………1
5测试准备……… ……………1
6施工作业……… ……………2
7成果报告……… ……………5
8 HSE要求………． ……………5
前言
本标准是根据四川油气田裸眼中途测试作业程序进行编写。
本标准按GB/T 1.1-2000标准的结构和编写规则、GB/T 1.2-2002标准中规范性技术要素内容的确
定方法进行编写和表述。
本标准由川庆钻探工程有限公司提出。
本标准由川庆钻探工程有限公司试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术研究院。
本标准主要起草人：项培军、潘登、张明友、贺秋云、贾海、胡长翠。
裸眼中途测试操作规程
1 范围
本标准规定了四川油气田裸眼中途测试操作规程。
本标准适用于不含硫化氢井在裸眼井段坐封进行的中途测试作业。
2规范性引用文件
一卜．列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
SY/T 5483 常规地层测试技术规程
SY/T 5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY 5727井下作业井场用电安全要求
SY/T 6292探井试油测试资料解释及质量评定
SY/T 6337 油气井地层测试资料录取规范
3术语和定义
3.1
中途测试
钻井过程中利川测试工具对可能的油气层进行了解的技术手段，旨在获得测试层的流体类型、产量、
压力和温度等资料。
3.2
裸眼中途测试
封隔器坐封在裸眼井段的中途测试作业。
4施工设计
4.1 中途测试施工设计经批准后实施，各施一I：作业队伍应严格按设计进行施工。
4.2施工设计包括但不限丁．以一卜．内容。
4.2.1 测试井基础资料。
4.2.2测试目的。
4.2.3测试工具及测试工艺。
4.2.4封隔器坐封位置及要求。
4.2.5测试压差的确定。
4.2.6测试工作制度及时间分配。
4.2.7地面流程和测试管柱结构。
4.2.8施工参数设计计算。
4.2.9施工工序及技术要求。
4.2.10安全应急预案。
4.2. 11 HSE要求。
5测试准备
5.1 测试井眼准备
5.1.1钻井液
5.1.1.1 充分循环钻井液并经振动筛过滤，钻井液密度等性能达到设计要求：清洁、稳定、均匀、含
砂量小于0.5%，静止24h井底沉砂不高于1m，使井内平稳、不喷不溢不漏、
5.1.1.2裸眼坐封测试，钻井液中应加入适量的防卡剂和防塌剂。
5.1.1.3按井控要求配备足够数量的钻井液。
5.1.2井眼其它准备
5.1.2.1 检查井口偏磨情况和对井口试压。
5.1.2.2 电测井径、井斜、全角变化率、井温数据及分层数据。
5.1.2.3若支撑尾管超过100 m又无采用悬挂测试条件，应打水泥塞支撑，水泥塞满足承压要求。
5.1.2.4通井划眼至井底，要求井眼畅通。
5.1.2.5加压200 KN试探井底，要求井底无沉砂。
5.2钻井系统准备
动力设备、提升系统、刹车系统、循环系统、井控系统、照明电力系统、仪器仪表、井口工具应齐
全完好，性能符合要求。
5.3地面测试流程准备
5.3.1 对地面流程中的分离器、热交换器等设备进行检查、调试。
5.3.2连接安装地面测试流程，要求流程可降压保温，能放喷、测试，又能满足压裂车或泥浆泵连接
进行止、反循环压井和同收压井液。
5.3.3连接、固定和试压按《试油、修井地面流程设施安装规范>和《钻井技术操作规程》执行。
5.4测试管柱准备
5.4.1根据地质设计、工程设计和实际井况，选择相适应尺寸和类型的测试.工具和管柱。
5.4.2入井前工具、仪器、仪表应调试、检验合格。
5.4.3检查钻具（油管）与接头，并通内径。
5.4.4准确丈量入井钻具（油管）、工具、短节和接头的长度、内径、外径。
5.4.5入井管柱应逐项检查验收，并测绘草图、标山有关尺寸。
5.5 安全防护
5.5.1 在井场及其周围设置风向标，标明警戒区域，划分测试区和安全区，标明逃生路线。
5.5.2安装排风设备，使井口钻台、机房、泵房保持通风良好。
5.5.3配备测试所需的防火、防毒用具和药品。
5.5.4对所有参与施工的人员进行防H2S中毒的安全防护知识培训，掌握H2S报警器、防毒面具和呼吸
器等防护器具的止确使用方法。
5.5.5配备硫化氢监测仪。
5.5.6对可能含H2S的层位测试时，现场应有救护车和医生值班。
5.5.7施．1：现场应有专职安全人员到现场把关。
5.6技术交底和施工组织
5.6.1 向参与施一【：作业的全体人员进行设计和技术交底。
5.6.2按设计和技术交底要求进行组织分工，明确职责，加强协作，统一指挥。
5.6.3施工前组织对各环：1，的准备工作逐项检查验收，合格后方可施.工。
6施工作业
6.1 连接测试管柱
6.1.1 组装连接压力计
6.1.2按设计连接测试管柱
6.1.2.1HST及机械压缩式封隔器管柱按设计顺序连接。
6.1.2.2膨胀式双封隔器跨隔测试管柱组装。
a)根据设计跨距选择间隔管和旁通管；
b)将压力计装入托筒，在牵簧下连接盲堵头，连接所需的间隔管。依次连接下封隔器、压力计托
筒和牵簧；
c)在光杆端部抹上润滑脂。将光杆插入间隔管中，按设计要求连接所需长度的旁通管。光杆要插
入下封隔器下接头的密封圈中；
d)上提旁通管，将光杆从下封隔器中抽出，用一根短双外螺纹旁通管与上封隔器总成下心轴连接；
e)缓慢下放管柱，使光杆重新插入下封隔器中。在间隔管和旁通管之间灌满水，确定无渗漏时，
将上封隔器与间隔管连接；
f)提起膨胀泵，在泵下端依次连接吸入虑网、释放系统、上封隔器总成；
g)提起开关工具，依次连接取样器、伸缩接头、压力计托筒、震击器和安全接头后，与膨胀泵连
接。
6.1.2.3膨胀式单封隔器测试管柱组装
a)在钻铤底部连接盲堵头：
b)提起膨胀泵，在泵下端依次连接吸入虑网、释放系统、上封隔器总成；
c)封隔器总成下心轴上连接旁通管堵头；
d)提起开关工具，依次连接取样器、伸缩接头、压力计托筒、震击器和安全接头后，与膨胀泵连
接。
6.2下测试管柱
6.2.1 下测试管柱前准备配合接头、内防喷工具、接好防喷单根。
6.2.2按设计顺序下入测试工具，检查丝扣和通径，密封脂均匀涂抹在公扣上，按标准扭矩紧扣。
6.2.3记录封隔器以下钻具的重量。
6.2.4封隔器入井后，严禁转动转盘。
6.2.5严防落物入井。
6.2.6下钻要平稳，下测试管柱速度不人于0.7 m/s，严禁猛提、猛放、猛刹。
6.2.7下管柱遇阻超过50 KN时，应立即上提管柱，严禁硬压，排除遇阻因素后再下管柱。
6.2.8按设计要求加测试液垫，每下入500 m测试管串加液垫一次，初次加液垫前应先灌入0.1 m3～
0.3 m3高粘隔离液。
6.2.9 下测试管柱的过程中，观察环空返出情况，防止管柱漏失和井内异常。下钻中若发现测试阀打
开、出现环空液面卜．降，应立即上提管串，同时环空游钻井液。
6.2.10下钻完成后记录管柱的悬重，包括上提悬重、上提静止悬重、下放悬重和下放静止悬重。
6.3坐封
6.3.1 封隔器坐封位置及技术要求
6.3.1.1根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则及无纵向裂缝的井段作为
坐封井段。
6.3.1.2管柱带选层锚（阻力弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不大于40。。
6.3.1.3封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，支撑坐封尾管长度不大于100 m：
6.3.1.4双封隔器之间的跨隔距离不大于30 m。
6.3.1.5封隔器坐封井段长度满足：井深3000 m以内不小于3m，井深4000 m以内不小于5m，井
深5000 m以内不小丁．6m，井深5000 m以上的不小于7m。
6.3.1.6机械压缩式封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不大于25 mm。
6.3.1.7膨胀式封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
6.3.2坐封前准确
6.3.2.1提前配好方余，若支撑坐封，最后一根单根在小鼠洞内接好测试树及活动管线后，再接在井
口钻具上。
6.3.2.2按设计连接好地面测试控制管线及装置，要求地面系统符合设计要求、井内无异常，才能进
行坐封。
6.3.2.3坐封前，试关半封和环形防喷器一次，做好反灌钻井液的准备工作，并试灌一次。
6.3.2.4支撑式坐封用尾管重量的三分之二探井底一次。
6.3.3机械压缩式封隔器坐封
按计算的压缩距和加压吨位坐封隔器，观察环形空间有无漏失现象、坐封是否严密，若发现环空液
面下降，则立即上提解封，判明原因。若因管柱漏失，则起出测试工具。若因其它原因，则准备重坐，多
次坐封仍不成功，则起钻检查。
6.3.4膨胀式封隔器坐封
6.3.4.1 缓慢匀速上提、下放测试管柱，分别记录其悬重，计算“自由点”和膨胀泵的旋转时间。
6.3.4.2在钻杆上标明坐封标记。
6.3.4.3将坐封标记对准转盘面，放入卡瓦，缓慢下放测试管柱直指重表指针为零。
6.3.4.4启动转盘4圈～5圈，停止转盘转动，证实无倒转现象。
6.3.4.5 以60 r/min～80 r/min的速度旋转测试管柱，直至封隔器坐封。
6.3.4.6停止转动，缓慢上提测试管柱，上提距离以能取出卡瓦为准。
6.3.4.7上提和下放管柱时，悬重有增加和下降的迹象，则说明封隔器已坐封，可进行开关井操作。
6.4开、关井测试
6.4.1 综合考虑测试工具性能、地层岩性和管柱强度等确定合理的测试压差。
6.4.2流动测试前和测试中，天然气出口保持长明火，保证天然气喷出后能立即烧掉。测试发现H：S
时，如管柱、井口装置、地面流程三者中有不抗硫者，立即停止测试。
6.4.3测试时间与工作制度
6.4.3.1 稳定性较差的地层测试时间小于8h；稳定性好的地层测试时间小于16 h。
6.4.3.2 -般作业为两开两关测试一1：作制度，根据实际情况可调整为一开一关制度或二开一关制度。
表1 两开两关测试工作制度（推荐）
状态
一开
一关
二开
二关
时问
稳定性差
10
90
150
240
Min

稳定性好
10

120

280

560

6.4.4注意油嘴、针阀、流量计等节流环节的保温，一旦发生冰堵，应立即井口关井或井下关井。
6.4.5测试期间，应有专人观察环空液面情况，出现异常及时按安全应急预案进行处理。
6.4.6测试期间动力设备应确保运转正常，以应付紧急情况。
6.4.7气井求产，产气量大于8000 m3／d时应用临界流量计计量：产气量小于8000 m3／d时用垫圈流
量计计量。
6.4.8地面流动压力采集，要求每5 min记录一次。
6.4.9全分析取样
a)天然气样每层不少于三支，每支400 ml;
b)原油每层不少于三支，每支2000 ml;
c)地层水每层不少于三支，每支500 ml;
d)特殊情况按要求另外取样。
6.4. 10现场分析
a)天然气：相对密度、H2S含量；
b)原油：密度、粘度、含砂量、含水量；
c)地层水：密度、pH值、氯根、含砂量；
d)特殊情况按要求另外分析。
6.5解封
6.5.1 机械压缩式封隔器解封，上提钻具至自由点后，再对管柱施加60 KN～80 KN拉力，停留3
min～5 min，待胶筒收缩解封后向环空灌注压井液。
6.5.2膨胀式封隔器解封：对管柱施加60 KN～80 KN拉力，再下放管柱工具加压10 KN～20 KN，
正转管柱一圈解封，再对管柱施加60 KN～80 KN拉力，停留3 min～5 min，待胶筒收缩解封后
向环空灌注压井液。
6.6循环压井
6.6.1 如测试过程中有液体返出，则解封前进行反循环，注意控制循环压差，反循环压井后立即解封，
防I}=上部裸眼段垮塌掩埋工具。
6.6.2如测试过程中无液体返出，则解封后反循环压井。记录罐入液量，若钴具内有液体增加，则见
液面取样一个，中部取样一个，测试器上部取样一个。
6.6.3解封后如需正循环压井，应定期活动管柱，防止管柱被卡。
6.6.4不得用桥浆等大颗粒堵漏材料过封隔器堵漏。
6.6.5起测试管柱前，应充分观察，观察后再循环一周半，确保井内平稳、不喷不溢不漏。
6.6.6起测试管桂前，应循环一周半以上，返出的压井液经液气分离器或过筛除气，并连续测定压井
液性能，要求进出口性能一致，密度差小于0. 02 g/cm3，井内压井液性能稳定。
6.7起管柱
6.7.1起测试管柱过程中禁止转动井内管柱。
6.7.2控制起钻速度，防I卜抽汲，及时向环空灌满压井液，派专人密切观察、记录灌入量。确保灌入
量不少丁起山管柱的体积，如发现灌入困难，则应采取循环排气等有效措施。
6.7.3测试工具起出井口时，在钻台卸松测试工具的连接扣。
6.7.4.1工具取出后，取样器取样：气3支；油1支：水1支。
6.7.5井下压力计数据读取
6.7.5.1 使用电子压力计，应同放并打印出电子压力计记录的数据资料及压力、温度曲线图。
6.7.5.2机械式压力计取出的卡片注明以F内容：井号、测试层位、测试井段、压力计类型及编号、
下深、测试日期。
6.7.5.3读取数据：初静液柱压力A、初流动起始压力Bl、初流动终．IE压力C1、初关井压力Dl、二次
流动起始压力B2、二次流动终，止压力C2、二次关井压力D2、终静液柱压力E。
7成果报告
7.1 资料录取要求
测试资料的录取按照SY/T 6337标准执行。
7.2现场测试报告
测试结束，应在现场初步整理出测试资料，并按SY/T 5483格式作出现场测试报告，对测试施工进
行现场小结和资料验收。
7.3测试成果报告
应按SY/T 6337对资料进行整理，并按SY/T 6292及时对测试资料进行处理，按“地层测试成果报
告”格式完成测试成果报告，报送相关单位。
8 HSE要求
8.1 测试作业井场用电照明按SY 5727执行。
8.2测试作业井场防火防爆和消防器材要求按SY/T 5225执行。
8.3测试工具在井口上扣时，应防止上部丝扣脱开。
8.4震击器入井前应处于拉伸状态，防止震击器震击伤人。
8.5起出工具时，工作人员不要站在滑阀、密封塞、安全塞等的对面。
8.6流动和反循环期间，经分离器计量的油回收，天然气点火烧掉，污水回收处理。
8.7测试期间的井控工作，按井控规定和测试设计的相关要求执行。