人工河开挖工程爆破设计方案.doc

动物岛人工河开挖工程

爆
破
设
计
方
案

编 制：
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目录
1 编制说明 4
1.1编制依据 4
1.2.编制原则 4
2 工程概述 5
2.1工程概况 5
2.2 周边环境 5
3 工程难点及主要对策 5
3.1施工难点 5
3.2 工程难点及主要对策 6
4 主要工程施工方法 7
4.1总体爆破方案 7
4.2爆破参数设计 7
4.2.1浅孔爆破 7
4.2.2深孔爆破 10
4.2.3光面爆破 15
4.2.4起爆网络设计 15
4.2.5．爆破安全设计 15
4.2.6 爆破施工工艺 17
5、土石方挖运回填方案 19
5.1施工准备 19
5.2土石方回填施工 20
5.3施工注意事项 20
6 劳动力组织计划 21
6.1项目部主要人员 21
7 主要施工机械设备、试验设备配备 21
7.1主要施工机械设备表 21
8 安全管理措施 22
8.1 爆破警戒安全 22
8.2 渗水及雨季应急保证措施 23
9 质量保证及管理 23
9.1质量控制 23
9.2质量保证 26
9.2.1石方爆破质量保证措施 27
10 环境保护及文明施工 28
10.1 环境保护目标 28
10.2 环境管理制度 28
10.3 文明施工措施 29
11 应急预案 29
11.1 应急处理保障体系 29
11.2 应急处理工作流程 30
11.3 安全预案 31

1 编制说明
1.1编制依据
1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）；；
2、《爆破作业项目管理要求》
3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ50201-2012）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《工程测量规范》（GB50206-2007）；
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）；
9、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DSJ01－62－2002）；
10、中华人民共和国安全生产法；
11、中华人民共和国环境保护法；
12、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；
13、工程招投标文件、施工合同等有关文件；
14、有关勘测、设计资料
1.2.编制原则
1、全面满足本工程要求、施工规范和各项技术要求。
2、着重于建立健全质量保证体系，强化施工安全技术措施，严格进行施工管理和质量控制。为本工程项目有序、高效地进行施工提供科学的依据。
3、根据现场勘察调查资料、业主招标要求及现场的具体条件，突出重点难点，科学安排施工顺序和方法，确保施工组织设计满足施工要求。
4、采用先进可靠的施工管理方法和爆破作业新技术，优化方案，降低成本，保质保量按期完成施工总体安排。
5、采取得力措施，文明施工，注重安全，把爆破震动、飞石和冲击波的危害控制在安全范围之内。
6、注重环境保护，采取相关的环保措施。
7、合理安排、优化处置劳力、设备、材料、资金、技术和信息，实现造价、工期、质量的预期目标。严守承诺，全面履行合同。
2 工程概述
2.1工程概况
3、工期：暂定为3个月。
4、工程内容：使用爆破的方法开挖一条长约500米，上底宽约45~48米，下底宽约22~25米，最大深度约15米的人工河。工程内容包括对开挖河道进行钻孔、装药、爆破、挖运等。需爆破的土石方工程量暂定15万立方米。
2.2 周边环境
爆破区域东侧、北侧临金海湖，湖域面积超过500米，湖面无建筑物，环境良好；西南侧、西侧及西北侧为平地和山体，无建筑物，环境良好；西北侧300米处有一马厩，无其他建筑物。
3 工程难点及主要对策
3.1工程特点
1、本工程属于河道开挖工程，除地面外无其他自由面。开挖工作面后，河道内比较狭窄，影响钻孔及运输效率，影响工程进度；
2、周六、日不允许爆破作业，影响工序的衔接，无法连续作业，缩减了有效工期；
3、为了加快进度，需开挖若干临空面同时施工，各工作面之间需交叉作业，相互影响。协调不当，将影响工程进度，并造成安全隐患；
4、由于该工程在金海湖边进行，钻孔及运输场地可能会有渗水，需进行排水后才能继续作业，影响到施工机械的正常作业，对施工工期影响较大；
5、爆破必须使用防水的乳化炸药，炮孔内有水会影响炸药的填塞及药效，增加装药难度，延长装药时间，增加炸药的消耗，增加了成本；
6、爆破施工时需考虑对边坡进行保护，部分地段需进行光面爆破，以减少对边坡稳定的影响，增加了成本；
7、该工程施工将碰上雨季，雷雨时禁止进行爆破作业，同时影响其他施工机械的正常作业，对施工工期影响较大；
8、施工区域西北侧有一使用中的马厩，每次爆破时需对马匹进行有效的保护，必要时将其疏散后才能进行爆破；
9、人工河待开挖部分两侧各有一个挡水土坝，开挖后可能会出现渗水、失稳，严重时可能会有垮塌危险，必须制定可靠的防护措施；
10、爆破产生的大块石渣需要进行二次解小，增加了施工难度，也影响了进度。
3.2 工程难点及主要对策
1、本工程爆破开挖部分自由面少，爆破开挖后河道内比较狭小，影响运输效率，可以通过增加工作面、加宽施工便道、增加设备和人员、加强施工管理协调来提高效率，加快进度。
2、周六、日不允许爆破，可以通过协调钻孔、清渣的工作时间安排，尽可能把周六、日安排为钻孔及挖运的工作时间，完成后周一进行爆破作业，减少对工期的影响。
3、加强各工序之间的协调工作，做到并行不悖，合理安排。爆破时间可尽量安排在别的工序的休息轮转时间内，减少对其他工序的影响。
4、湖边土壤含水量大，在开挖时可能大量渗水，必须仔细观察现场情况，及时使用水泵进行排水，保证施工现场的正常作业。
5、爆破必须使用防水的乳化炸药，炮孔有水会增加装药难度，延长装药和堵塞时间，可适当增加作业人员数量，堵塞时必须使用沙子进行堵塞，避免冲炮，保证爆破质量。
6、爆破时需考虑对边坡的影响，在边坡处使用光面爆破的方法，按照要求的坡度进行作业。
7、施工区域西北侧有一使用中的马厩，每次爆破时需对马匹进行有效的保护，必要时将其疏散后才能进行爆破；
8、每次爆破作业时，必须将网球场内所有人员撤到安全区域，待爆破完成后方可返回球场。
9、人工河待开挖部分东西两侧各有一土质挡水坝，挡水坝与开挖部分相连，进行爆破作业时，爆破震动可能会对坝体产生一定的影响，为减小爆破震动对坝体的危害，须在坝体与开挖河道相接处开挖减震沟。
在坝体和开挖河道相接处开挖后，坝体可能会由于坝体两侧压力不平衡发生渗水、裂缝及滑坡等现象，甲方须对坝体进行加固处理，以保证施工的顺利进行，建议使用开挖土方在坝体外侧修筑土围堰，以保证土坝的稳定。
10、根据试爆情况，及时调整爆破参数，降低大块率，对少量大块渣石，进行二次破碎。
4 主要工程施工方法
4.1总体爆破方案
根据工程实际情况采用如下施工顺序：
搭建现场临时设施（洗车场、库房、办公室、宿舍、值班室和厕所）→现场测量放样，确定征地红线和开挖边线→搭设防护栏→开挖土方→爆破后开挖石方→采用光面爆破修整边坡→清理现场→竣工报验
针对本工程工期紧张、爆破精度要求高、保护边坡稳定及与挖运交叉作业等特点，在爆破方案选择时要着重考虑以下几个问题：
1、爆破作业面如何形成连续的循环作业面，避免施工干扰延误工期；
2、爆破方案如何才能满足边坡稳定和安全的要求；
3、如何采用先进合理的爆破新技术加快施工进度，提高经济效益。
根据本工程的特点和现场的勘察资料，爆破开挖河道截面呈倒梯形，上底宽约45~48米，下底宽约22~25米，所以拟采用深孔微差爆破为主，手风钻浅孔爆破为辅的施工方案，部分边坡采用光面爆破的方法以保护边坡稳定。
4.2爆破参数设计
4.2.1浅孔爆破
根据地形地质条件和开挖规模，采用垂直或倾斜布孔形式。爆破量较小时用单排孔；爆破量较大时，则要布置多排孔。
多排孔多采用三角形布置，如下图：

1）炮孔
根据现场开挖高度而定，本工程施工时原则上取1～5m，当台阶高度大于5米时应采用深孔爆破技术。
2）钻孔直径D
采用手风钻进行钻孔，目前大都选用直径Φ40mm钻头，则取孔径（D），D=40mm；
3）钻孔深度L
由确定台阶高度（H）和超深（h）确定，钻孔超深根据经验公式：
则孔深L = H/Sina+h
L —炮孔长度（m）
H —台阶高度（m）
a —钻孔倾角(゜)
h —超深（m）（超深公式h=（0.1～0.15）H，实际情况取h=0.3～0.5米）
依据设备能力和作业条件、边坡坡度要求，可选择合适的钻孔倾角，并适当调整炮孔深度参数，以确保孔底位于计划的台阶平面上。
4）底盘抵抗线w底
根据经验公式： w底=（30～50）D；
在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较大的系数。
在施工时一般取0.8～1.5m；
5）炮孔间距a和排距b
同一排炮孔孔间的距离叫炮孔间距，排距是指多排孔爆破时，相临两排钻孔的距离。
a=（1～1.5）w底；
b=（0.8～1.1）a
本工程取：a=（0.8～1.8）m； b=（0.6～1.5）m；
6）标准单位炸药消耗量（q）
单位炸药消耗量是指爆破单位体积岩石所需要的炸药量，根据本工程区内岩石的性质、构造等因素，以及实际经验，q值一般取0.3～0.4kg/m3，但在实际操作过程中，应根据岩石性质的改变及时进行调整。
7）单孔装药量Q
根据单位炸药消耗量及欲崩落的体积进行装药量计算（松动爆破）
Q= q·a·w底·H （单排孔）
Q= k·q·a·b·H （多排孔）
式中符号意义同上。
因开挖台阶高度不一，抵抗线随时发生变化，岩石的坚硬程度等不同，单孔装药量应视现场情况计算出合理的装药量，当单位炸药消耗量q为0.35kg/m3时，可参考下表各参数的选取。
浅孔爆破参数表 （D=40㎜）
台阶高度H
（m）
炮孔深度L
（m）
钻孔超深h
（m）
炮孔间距a
（m）
炮孔排距b
（m）
单孔装药量Q（kg）
前排
后排
1.0
1.1
0.1
1.0
0.8
0.28
0.30
1.5
1.7
0.2
1.1
1.0
0.58
0.60
2.0
2.2
0.2
1.2
1.1
0.92
0.97
3.0
3.3
0.3
1.3
1.2
1.64
1.72
8） 装药结构
根据工程实际情况，拟分别采用连续装药或分层装药。临近边坡预留层爆破时，采用分层装药，以减少对边坡围岩的破坏；其它炮孔按设计计算出单孔装药量，从炮孔底部往上将炸药填实，起爆药包装在装药长度孔口往下3/4位置。炮孔装药示意图如下：

9） 堵塞
炮孔堵塞时，应有足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，堵塞过程中必须保护好导爆管。堵塞材料可用沙子，粘土，岩粉等，按设计长度填实装满为止。
堵塞长度应大于最小抵抗线，对于有水的炮孔应先将水处理掉，再进行堵塞。严禁实施无堵塞爆破。
4.2.2深孔爆破
1）台阶高度 H
中深孔爆破台阶高度一般为5～20米，根据本矿区的条件与设计要求，选取H=8米
2）孔径D
孔径的选取主要决定于钻机的类型、炸药性能、台阶高度和岩石性质等。本矿选用的潜孔钻机型号为：YQ-100D，钻头直径90毫米矿石硬度中等,孔径选为D=100毫米。
3）底盘抵抗线W1
底盘抵抗线 W1 是指第一排炮孔中心轴线至台阶坡底线的水平距离，其大小取决于炮孔直径、炸药威力、岩石性能、台阶高度和坡面角等因素。
一般按爆破经验公式选取底盘抵抗线 W1
W1=（20～50）D
在实践中再加以调整，以达到最佳效果。
根据多种因素综合考虑，一般选W1=2.5～3.5米,本设计选定
取W1=3.0米
式中：W1——底盘抵抗线,米
D——孔径,米
L——孔深,米
H——台阶高度,米
Δ——装药密度,乳化炸药Δ=1100-1200公斤/米3,本设计取1200;
τ——深孔装药系数, 取0.6-0.8
m——炮孔密度系数,取0.7～1.4
q——炸药单耗,公斤/米³
4）孔深 L与超深 h
（1）孔深
垂直孔深: L1=H=8 米
（2）超深 h
超深是指钻孔深度超过台阶底盘水平面的深度,其值一般与岩石坚硬程度、炮孔直径、底盘抵抗线等有关，可按下式选取：
h=（0.15～0.35）W1
按W1=3.0米估算,可取
h=0.5米
超深是为了避免爆破后在台阶底部残留根底,超深不足不能达此目的;超深过大,将造成钻孔和炸药的浪费,还将增加爆破震动强度,造成对底盘的破坏.
（3）实际孔深
垂直孔: L= L1+ h
=8 米+0.5 米
=8.5 米
5）孔距a、排距b和边孔距
孔距是指同排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离，排距是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔之间的垂直距离。
孔距a和排距b的确定是爆破孔网参数设计的主要内容。随着中深孔爆破技术的发展，宽孔距布孔形式越来越被广泛应用。
（1）孔距a
一般按下式计算
a=mW1
其中m为密集系数，通常m≥1，对于宽孔距爆破，m=2.0～5.0。
第一排孔由于底盘抵抗线较大，应选用较小的m值，一般取m=1.2～1.3,现取m=1.15,则 a=4.0米
（2）排距b
一般取
a=1.25b
则 b=a/1.25=4.0/1.25=3.0 (米)
排距的确定也可以用计算单孔负担面积的办法来复核:
s=ab
深孔爆破法采用垂直或倾斜钻孔形式，梅花型布孔方式。炮孔布置示意图如下：

爆破台阶要素示意图如下：
bH
W底
L
h
W

B
L2

L1

a

H为台阶高度，L为孔深，W底为前排底盘抵抗线，W为炮孔最小抵抗线，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，b为排间距,a为台阶坡面角。
5）药量计算
（1）单耗q
q是指爆破破碎单位体积（或重量）的岩石所消耗炸药量，其值与岩石性质、炸药性质、钻孔直径、坡度要求等因素有关。根据本区的岩石硬度及裂隙发育情况，单耗取为： q=0.35～0.45公斤/米³，在施工过程中根据爆破效果，作适当的调整。
(2)线装药密度q1
q1是指单位钻孔长度内装药的数量(公斤/米)
q1=1/4лD²ρ
其中D～孔径(毫米)
ρ～装药密度(吨/米³)
按2号粉状岩石炸药计算, ρ=0.8～0.9吨/米³
q1=6.3～7.0 (公斤/米)
按乳化炸药(EL系列)计算
Φ70毫米,长350毫米的药卷重1500克
则
q1=4.3公斤/米
如将包装剥开,可多装点炸药,q1亦可根据需要适当调整.
（3）单孔装药量Q0
单孔装药量的取值与炮孔直径、装药密度、孔网参数、炸药单耗等因素有关，可由计算公式，根据实践经验及试爆情况优化选取。
①单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计算：
Q1=qaW1H
按本设计的数据
q=0.35公斤/米3, a=4.0米
W1=3.0米, H=8米
算得
Q1=33.6公斤
②多排孔爆炸时从第二排孔以后的单孔装药量按下公式计算：
Q2=kqabH
其中K为考虑前排孔的岩石夹制作用增加的系数，一般取
K=1.1～1.2
其它符号同前。
按本设计的数据，
q=0.35公斤/米3，a=4.0米， b=3.0米， H=8米,
算得
Q2=37～40.3 公斤
（4）一次爆破的炮孔数n和一次爆破总药量Q
Q值取决于一次爆破的炮孔数n和单孔装药量Q0
6）装药结构及堵塞长度
（1）装药结构
采用柱状连续装药，每个孔装2发同段别导爆管雷管，起爆药包分别置于装药部分的1/4、3/4位置处，详见下图所示。

底部起爆药包
装药段
顶部起爆药包
堵塞段

装药结构示意图
当孔内有水或底盘抵抗线超过设计标准时，底部装一定数量的乳化炸药或全部装乳化炸药，必要时可将乳化炸药剖开，以增加底部装药密度，有效克服岩体的夹制作用。
（2）堵塞长度
堵塞长度是指装药后炮孔的剩余部分用堵塞物充填的长度。
确定合理的堵塞长度和保证堵塞质量，对改善爆破效果和提高炸药能量利用率具有重要作用。堵塞长度过长将会降低爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；堵塞长度过短，炸药能量损失大，还会产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部的破碎效果，根据该工程的要求，填塞长度根据经验，一般为孔径的20～30倍，视现场地形实际情况，堵塞长度为3～5米。
一般的填塞长度为：
h0≥0.75W1 或 h0=（20-40）D
式中符号同前。
取D=100 毫米 得h0=2 米-4 米
可取 h0=3 米
（3）填塞工作
填塞工作关系到安全和爆破效果，必须做到下列几点：
①保证填塞质量，禁止无填塞爆破；
②填塞物料以钻孔时排出的岩粉或泥土为佳，禁止使用小石块或易燃材料；
③填塞时要精心操作，不得破坏引线；
④不得捣固直接接触起爆药包的填塞物料,不可用填塞物料冲击起爆药包。
4.2.3光面爆破
根据业主提供资料，强风化岩石边坡（1:0.75）与中风化岩石边坡（1:0.5）部分需要进行光面爆破以对其进行保护。
根据以往的工程经验确定参数如下：
光爆层厚度W=2米，孔距a=1米，
ρ线取0.23kg/m
爆破方式采用导爆索微差起爆
4.2.4起爆网络设计
1、起爆方法
爆破时为确保爆破网络安全准爆，采用孔外接力方式起爆。

为严格控制爆破震动影响，必要时采用单孔起爆网络，如下图

4.2.5．爆破安全设计
1、爆破地震安全距离
根据国家《爆破安全规程》(GB6722),地震波安全距离(R)按下式计算
R=()1/aQm
式中 R-爆破地震安全距离,米
Q-最大一段装药量,(齐发爆破取总炸药量)公斤;
V-震动速度,取2.0厘米/秒
m-药量系数,取为1/3
K-与地形、地质条件有的系数，岩石中30-180
a-地震波减指数，取1.5取 K=150, a=1.5, m=1/3,
Q=2×40.3=80.6公斤（按最大一段二个孔估算),V=2厘米/秒，代入算得
R=76.8米
故距离在76.8米以外的建（构）筑物的安全不会受到爆破振动的影响。
2、空气冲击波安全距离
计算式为
Rk=KkQ1/3
式中
Rk——空气冲击波安全距离，米
Kk——系数，一般为25
Q——最大一段药量，公斤
取Q=80.6公斤，算得
RK=108米
这个结果是针对露天裸露爆破而言的,对于深孔爆破,空气冲击波的影响可不予考虑。
3、爆破飞石安全距离
用下式估算
Rf=（15-16）D
式中Rf——飞石安全距离
D——孔径，厘米
按 D=10厘米 算得Rf=150-160 （米）
按《爆破安全规程》的规定，对于深孔爆破，Rf取200米；对于浅孔爆破，Rf取300米。
对飞石的控制除了合理选择孔网参数，严格控制单耗和药量外，还要注意慎重选择炮位，提高堵塞质量等。
4、爆破安全范围的确定
根据上述安全距离的估算，可得出本工程爆破时的安全警戒范围如下：
地震波 R=76.8米
空气冲击波裸露爆破时Rk=108米，实际上可不考虑
飞石安全距离Rf=150-160 米
按《爆破安全规程》的规定，可以确定本工程的安全警戒范围为：
对于深孔爆破，取200米；对于浅孔爆破，取300米。

4.2.6 爆破施工工艺
起爆药包加工
修整钻孔平台
测量高程、布孔
钻 孔
吹 孔
装 药
孔口堵塞
联接起爆网络
安全警戒
起 爆
爆后检查
孔 位 就 位
起爆网络检查
孔口堵塞检测
钻孔质量检查
钻孔角度检查
钻机垂度检查
炸药检查
非电雷管检查
解除警戒
1、爆破施工工艺流程

2、爆破施工工艺
1）布孔
布孔按设施方案进行.局部地方考虑到地形地貌，在满足爆破安全的前提下作适当调整.由爆破工程技术人员或有经验的爆破工人在技术人员的指导下进行布孔。
布孔原则：
（1） 确保爆破的最低安全要求。
（2） 各项参数与设计值的误差不超过10%。
（3）充分结合现场地质构造情况，孔位布置在较好的地质条件下。
（4）当台阶前有较大的坡面角时，底盘抵抗线可适当放大，装药时要采取有效技术措施克服底部岩石夹制作用。
2）穿孔
按设备使用规程及各项安全操作规程进行作业，穿孔误差不得超出设计要求的10%。当地质条件有较大变化时，取得设计人员的同意，对孔位进行适当调整，前排孔只能将抵抗线调大。穿完孔后，将孔口用不透水的材料盖好，并编上号码，予以记录。
6）装药
（1）专人负责按设计要求发放炸药及雷管。
（2）装药人员清理孔口，核对炸药及雷管数量及段别，无误后开始装药，对导爆管严格按技术要求操作。
（3） 装药时，进入爆区人员一律关闭手机。
（4） 出现异常或因误操作发生堵孔时，立即通知工程技术人员采取处理措施。
8）填塞
填塞时一定要精心操作，特别注意不得破坏引线。不得将30毫米以上的石块混入土中填入孔内。确保爆破安全。
9）网络连结
要让技术最好的爆破工人严格按设计进行导爆管起爆网络的联结。
10）盲炮处理
处理盲炮遵守下列规定：
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；
（2）难处理的盲炮，应报告有关领导，指派富有爆破经验的爆破员处理。
（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业；
（4）禁止拉出或掏出起爆药包；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施：
（6）每次处理盲炮必须填写登记卡片。
（7）发生盲炮时应在当班处理。若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见），在现场交待清楚，由下一班继续处理。其处理方法按爆破规程进行。
5、土石方挖运回填方案
本工程拟从开挖河道中部进行掏槽控制爆破，开挖沟槽，作为同时向两个方向连续开挖的爆破新工作面。每次实施爆破作业后，使用挖掘机和自卸车挖运和回填土方。
5.1施工准备
1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。
2、组织有关人员对路线走向、弃土场的位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。
3、根据现场实际情况，编制更为具体、更为有效的施工方案和实施性施工组织计划。
4、做好现场布置及临时设施（包括加密水准点、修筑施工便道等）的敷设。
5、施工前恢复边坡坡口、坡脚、边沟、红线、弃土场、借土场等具体位置，报监理工程师检查。
6、将用做场地填方的土按规范要求取样送试验室进行检验，测定最佳含水量和标准重型击实密度，液、塑限，塑性指数，颗粒分析，CBR值。
7、在平场占地范围内，进行场地清理，清除表土、杂草、树根、淤泥、拆除障碍物。清场后填土区的地表用压路机及时碾压。
8、在借土场，弃土场及施工范围的红线内沿线开挖临时排水沟渠，修建一些临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防边坡无组织排水形成冲沟。
5.2土石方回填施工
1、在经处理好的原地面上分层进土（或石），土方中不应含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质。用推土机进行平整，平整时应注意保持2－4％的横坡，填料宽度应大于设计宽度每边各50cm，每层摊铺厚度不大于50cm（每填一层测一次标高）。填土平整合格后进行路基碾压，其碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”，相邻轮迹须重叠50cm，填方边沿处多碾压一遍，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数，施工中注意检测土在压实前的含水量，必须保证在最佳含水量下碾压。
2、当填方区填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平压实，其压实度应≥95%。
3、如在填方区范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。
4、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。
5、填土区分层施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。中途长期停工或雨后施工时，填方表层应加以整理，不准有积水的地方，复工时，须使填筑表层含水量接近正常，对由于雨水泡软的表面，清理表层湿土后方可填筑。
5.3施工注意事项
1、气候干燥时，对于填土地段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减到最低程度，并保证填筑土石方在最佳含水量状态下碾压密实。
2、加强对机械设备的维修、保养，防止漏油，施工机械运转中或维修时产生的油、污水未经处理不能排放。
3、尽量保护用地之外的现场植被，若因修建临时工程破坏了现有植被，在拆除临时工程后要及时恢复，对于用地范围内的价值珍贵的树种，也应设法保护。设计边坡外的松散弃土应在路基竣工后全部清除。

6 劳动力组织计划
6.1项目部主要人员
表8.1-1 项目部主要人员一览表
序号
姓名
职务
1

项目经理
2

技术负责人
3

生产经理
4

技术部经理
6

办公室主任
7

施工员
8

测量负责人
9

资料员
10

爆破员
11

保管员
12

安全员
13

普工
合计
29人

7 主要施工机械设备、试验设备配备
7.1主要施工机械设备表
主要施工机械设备表详见表6.1-1。

表6.1-1主要施工设备表
设备名称
型号及规格
数量
用于施工部位
备注
挖掘机
PC360
2
土石方开挖

装载机
ZL50
1
土石方开挖

洒水车
东风140
1
道路洒水

汽车
自卸车
8
土石方运输

手持式风钻
YO-18
2
石方爆破

潜孔钻机
KSE-100
2
石方爆破

空压机
柴油
2
石方爆破

水泵

4
抽水

起爆器

2
石方爆破

爆破电桥

2
石方爆破

全站仪
GTS-102N
1
测量

水准仪
DS1
1
测量

对讲机

8
警戒

压路机
15t
1
土石方回填

8 安全管理措施
8.1 爆破警戒安全
1、警戒范围及职责
( 1）爆破作业区要根据警戒范围设立警戒线。根据《爆破安全规程》（GB 6722-2014）的规定及本设计具体情况，禁戒范围为：
对于深孔爆破，取200米；对于浅孔爆破，取300米，水面警戒范围500米，如有船只必须清出警戒范围外。
(2）警戒人员职责
①警戒人员要戴袖章，带标志牌，头戴安全帽，手持小红旗，并携带对讲机、口哨到岗。
②做好爆破前的人员疏散工作，确保爆破前5分钟洞内及洞口100米范围内无闲散人员。
③警戒人员至少在起爆前15分钟到指定地点上岗，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。
④爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到。
2、起爆信号
第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，疏散到安全地点。
第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指令进行引爆。
第三次信号（即解除警戒信号）。响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出解除警戒信号。
8.2 渗水及雨季应急保证措施
由于本工程开挖区域为湖边，在开挖过程中渗水可能性比较大，为保证工程质量，在施工组织设计中注意合理安排施工顺序及渗水情况。另考虑北京夏季属于降雨多发季节，需及时关注天气情况，具体措施如下
（1）在施工过程中密切关注渗水情况，如发现，必须及时使用水泵及时排水，以保证施工进度，并密切关注边坡的稳定性，保证施工的安全。
（2）制订应急方案，采取预防措施。临时设施充分考虑防雨要求，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料；降雨前后增加定位巡逻，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
（3）对电气设备、水泥等易因潮湿而引起事故的设备、材料加强防潮及遮盖措施，专人监管。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
9 质量保证及管理
9.1质量控制
1、质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，将使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员任何时候今能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高要快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
2、施工阶段性质量控制
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程进行有效的质量控制。
（1）、事前控制阶段
1）事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导；
2）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
3）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；
4）根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；
5）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
6）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；
7）进行设计交底，图纸会审等工作；
8）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；
9）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）、事中控制阶段
1）事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
2）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素对纳入管理范围。
3）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
4）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
5）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
6）审核设计变更和图纸修改。
7）如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（3）、事后控制阶段
1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。
2）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
3）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
4）核查、整理所有的技术资料，并遍目、建档。
5）在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。
3、物资材料管理措施
（1）材料质量控制要点
1）掌握材料信息，优选供货厂家。
2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。
3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。
4）加强材料检查验收，严把材料质量关。
（2）材料质量控制的内容
1）材料质量标准。
2）材料质量的检(试)验。
3）材料的选择和使用要求。
4、工序控制措施
（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
（2）施工管理人员及作业人员应按