分离式立交下部结构开工报告.docx

徐州至明光高速公路安徽段工程建设项目
(第十四合同段K130+365分离式立交基础及下部结构)

分
部
开
工
报
告

无锡市交通工程有限公司
XMLJ-14标项目经理部

K130+365分离式立交基础及下部结构开工报告
一、编制依据：
1、《徐明高速公路路基工程十四标施工图》
2、《公路桥涵地基与基础设计规范》
3、《公路工程技术标准》
4、工地现场实际调查情况
二、工程概况：
1、设计标准：
（1）设计行车速度：120km/h
（2）汽车荷载：公路—I级
（3）地震动加速度峰值：0.15g
（4）设计洪水频率：特大桥1/300；中桥及涵洞均为1/100
2、K130+365分离式立交桥梁跨径为16米，角度为0度，上部构造为预应力混凝土空心板，下部构造为U台、扩大基础，桥梁总长28.03米。
3、柱式桥台台帽、台身及耳背墙采用C30砼，桥墩盖梁、墩柱采用C30砼，U台台帽及台帽以上侧墙采用C30混凝土，台身及扩大基础采用C25片石混凝土。
三、项目组织结构及人员分工
为了确保按期优质完成施工项目及顺利开展工作，我部组建了系统的组织管理机构，分工明确，职责到人。
1、总工室：负责工程重大技术问题，审查施工方案尤其是新技术、新工艺施工方案及计划。
2、办公室：负责政治宣传，文件管理，行政管理，会议安排等。定期不定期检查安全生产情况，协调施工与当地的各种问题，保障施工有良好的环境。
3、财务部：负责筹措资金，提出资金流动计划，作出成本核算，为项目经理经营决策提供依据。
4、工程部：负责工程技术业务，绘制施工图，编制工程进度计划、技术变更，并负责施工控制测量，提出一般项目施工方案。
5、合同部：收集整理当月计量有关资料，负责每月计量工作，收集整理竣工资料。
6、安全部：组织制定和补充完善各种安全管理规章制度，协助有关部室制定和修改完善安全操作规程，认真贯彻上级有关安全、治安方面的文件、通知精神，按通知要求认真落实。组织好安全教育培训工作，主要负责从业人员、安全管理人员、特种作业人员、接触粉尘人员的安全培训和复训工作。
7、机料部：负责组织机械材料进场，进行机械管理，搞好机械匹配、保养、维修，提供材料计划及调配等。
8、质检部：负责工程日常施工质量监督工作，对成品或半成品作出评定，对质量事故及时上报处理，配合监理工程师对工程质量进行监控。
9、试验室：负责施工前进行标准试验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定检验，同时对各施工队实验工作进行指导监督，进行原始资料的整理归档。
组织机构框图
项目经理

项目总工
项目副经理

试
验
室
安
全
部
合
同
部
工
程
部
机务材料部

财务部
办
公室
质 检 部
总工室

拌和站

桥梁分部

四、施工进度计划
根据业主要求为优质高效、保质保量按时完成本工程，我部根据总体计划，安排K130+365分离式立交下部结构施工从2011年4月25施工到2011年6月15日结束。
五、材料、设备、人员进场计划和资源安排
A：材料进场计划：
黄砂采用安徽池河生产的中粗砂，碎石采用安徽凤阳生产的级配碎石，水泥采用安徽珍珠水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥。
K130+365分离式立交下部结构材料数量表
编号
部位
C30砼（m3）
C25砼（m3）
Φ12（kg）
Φ20（kg）
Φ8（kg）
碎石垫层（m3）
1
基础

391.9

29.3
2
台身
29.9
776.7

3
台帽
63.4

801.6
527.6
1331.6

B：设备进场计划：
本工程所需要的主要机械设备已全部进场，具体如下：

机械名称
规格
数量
状况
挖掘机
≥1m3
2
良好
砼运输罐车
≥6m3
2
良好
吊车
≥25t
2
良好
砼输送泵
≥60m3／h
1
良好
发电机组
≥300kw
1
良好
钢筋切断机
GQ40
1
良好
钢筋弯曲机
GW40
1
良好
插入式振捣器
1.1KW
4
良好
电焊机
BX500
1
良好

C：人员进场情况：
工地负责人：杜永胜
技术负责人：俞智威
材料部长：颜良
安全员：宋余彬
拟投入施工人数25人，（其中钢筋工4人、电焊工2人，电工1人、普工4人、模板工4人、驾驶员4人、砼工4人）施工人员已全部到位。
六、施工方法
（一）施工准备
1、熟悉并审核设计文件，根据招、投标文件，设计文件及有关规范编制施工方案。
2、做好施工现场准备，搭建施工临时设施，现场供电采用接入国家电或发电机自发电形式，现场施工养护用水采用洁净的河水。
3、施工用混凝土由项目部拌和站提供，采用混凝土搅拌运输车运送至现场。
（二）施工工艺流程图

基础施工工艺流程
测量放样
报验
基坑开挖
报验
铺设碎石垫层
模板制作及验收
除锈、涂刷脱模剂
浇筑混凝土
报验
原材料准备
拌制混凝土
拆除模板
制作混凝土试块
强度达到规范要求
报验
混凝土包裹、洒水养护
达到要求后进入下道工序
配合比设计
立模

台身施工工艺流程图
测量放样
报验
台身钢筋加工、预制
报验
安装台身钢筋
钢材准备
安装台身模板
模板制作及验收
除锈、涂刷脱模剂
浇筑混凝土
报验
原材料准备
拌制混凝土
拆除台身模板
制作混凝土试块
强度达到规范要求
报验
混凝土包裹、洒水养护
达到要求后进入下道工序
凿毛台身顶混凝土
配合比设计
钢筋焊接报验

台帽施工工艺流程图
施工缝处理
报验
台帽钢筋加工、制作
报验
安装台帽钢筋
钢材准备
安装台帽侧模板
模板制作及验收
除锈、涂刷脱模剂
浇筑混凝土
报验
原材料准备
拌制混凝土
拆除台帽侧模板
制作混凝土试块
强度达到规范要求
报验
混凝土包裹、洒水养护
拆除支架
配合比设计
达到要求后进入下道工序
强度达到规范要求
搭设支架、安装台帽底模
底模加工制作
测量放样、测定底标高

（三）扩大基础施工方法
1．测量放线：用全站仪测出基础纵、横中心线，根据地质剖面图可知，桥台基础面为全风化砾岩，可按边坡的放坡率为1：1.5放出上口开挖边线桩。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求，在基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳。
2．开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽。挖基土尽可能的远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。
3．基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低，再采用内燃的离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。必要时采用井点法降低地下水位。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。
4．基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。同时保证基底应符合设计要求的深度。
5．坑壁的支撑坑壁的支撑方式采用木板护壁型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。
6.基础砼的浇筑要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
（四）台身施工方法
1、施工准备
基础施工完成待砼强度达到2.5Mpa及以上,将墩身与基础交接的砼面凿毛，以露出坚硬而且连接牢固的小石子为准，并将凿毛后的砼面用水冲洗干净。调直承台顶预留钢筋,准备测量放出墩身中心线;用红漆或墨线在其上作出标志，以此作为墩身立模时的依据，各中线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求。
2、钢筋施工
墩身钢筋应严格按照施工图设计制作，对弯曲变形的钢筋应校正后方可使用，锈蚀严重的钢筋禁止再使用。主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊，双面焊长度不小于5d，相交钢筋之间采用点焊或者绑扎，同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2，多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不大于2m。确保多层钢筋网片的整体刚度。墩身予埋钢筋安装时，应作定位框架，以确保墩身予埋筋位置准确、稳固。焊缝的长度、宽度、深度均要达到规范的要求。保护层采用塑料垫块，每1米设置一道。
3、支架施工
在台身旁由钢管脚手架拼装墩身施工的支架，该支架坐落于基础上，既可作为施工脚手架，又可以为墩身的施工起加固作用，还可作为墩帽梁的施工支架。
（1）模板制造及安装
台身模板采用1220mm×2440mm×150mm竹胶板加50mm×100mm木方组合木模。模板表面涂刷脱模剂，保证平整、干净。模板与模板之间连接采用海绵或泡沫双面胶带，务求安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。
4、砼浇注
浇注砼仍采用泵送方法进行，砼采用插入式振捣机振捣，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5~10cm水平分层浇注，分层厚度控制在30cm，砼震捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆准确。
5、台背回填
桥台台后填料采用掺灰率为5%的石灰改善土，此过渡段路基压实度不小于96%，过渡段长度按《桥涵台背回填处理结构设计图》中规定。
（五）台帽施工方法
1、施工准备
当台身强度达到砼强度标准值的75%后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出台身中心点、台帽中心轴线。台身顶面要凿毛。
2、模板制作
台帽模板采用1200mm×1620mm×1200mm竹胶板加50mm×100mm木方组合木模，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；先在事先搭好的支架上铺设木方，然背后在木方上面铺设底模，边模采用大面积组合木模，背面加钢管、山形卡，用对拉螺丝进行固定。

木方

支架

3、钢筋制作与安装
（1）、钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
Ⅰ、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
Ⅱ、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交 错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
Ⅲ、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
Ⅳ、焊接时存留的焊渣应除去。
（2）、布筋
台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。
4、立模
模板安装时要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可用吊锤进行检查。为保证模板的整体稳定，模板间用螺栓进行固定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑的刚度，防止灌注砼时鼓肚，侵占梁端空隙。
5、砼浇筑及养护
浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑砼前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查砼的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。砼应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（六）支座垫石施工方法
盖梁顶部清理

测量、画线

绑扎支承垫石钢筋

立支承垫石模板

灌注混凝土

混凝土养护

拆除模板

验收

1、支承垫石钢筋绑扎
支承垫石的主筋已与盖梁钢筋同时绑扎成型，其余部分按设计图纸，准确绑扎，确保保护层的尺寸。
2、支承垫石模板安装
方形支承垫石模板拟采用拉杆式小块竹胶板模，支承垫石混凝土浇筑前，依据支承垫石模板结构尺寸，将基础顶面砼进行凿毛，以不留原混凝土面为准，然后用水清洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出支承垫石身底面尺寸位置。
3、浇筑混凝土
采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑。浇筑前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净。泵送混凝土控制岀斜口与浇筑面的距离在2m以内。浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣密实，插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm距离，且插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
4、抹面，养护
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。浇筑结束的混凝土立即使用保湿保温的土工布覆盖，使用喷水器不间断养护，养护时间不小于7天，保湿养护不小于14天。养护期间不得承受外荷载。
5、拆模
当混凝土的强度满足拆模要求后方可进行拆模，拆模时避免损伤表面混凝土。
七、冬季、雨季混凝土施工
混凝土施工尽可能避开大风大雨天气，模板上部配备必要的遮雨设施，并做好防冻措施。雨后浇筑台帽前，检查模板上油膜被雨水冲刷情况，必要时重新涂刷。浇筑前排除模板内积水。混凝土拌制过程中加大测定砂石料含水量频率，当含水量变化较大、将使配料偏差超过规定时，及时调整施工配合比，遇有坍落度超标砼，严禁用于本工程主体结构。
八、质量保证措施
（1）在施工过程中实行全员质量管理，工程队由技术负责人负责质量管理工作，技术人员负责技术检验工作，工地试验室负责原材料检查、报检及施工现场的常规测试等工作。每道技术环节均由专业工程师、技术员和有经验的施工员把关，不合格材料严禁进入工地，机械设备由机械员检查完好方可投入使用，试验用测试仪器均由计量部门检定合格方可使用，并按规定实行定期校正、定期标定制度，保证数据的正确性。
（2）分项工程施工完毕后，先由工地技术负责人、工地试验室自检，先检查内业原始记录，测量人员验收几何尺寸及坐标，工地试验室验收产品质量报表等均合格后，再由项目部专业工程师复检，签署验收报表，报请监理工程师验收，质量检验工作严格按规范及相关程序进行。不合格构件坚决返工。
（3）凡是进入工程现场施工人员，包括试验、测量、电焊等工种人员，均进行严格的上岗培训并持证上岗，施工前做好技术交底工作，以保证施工人员熟悉施工设计和要求，强化质量意识，树立“质量第一”的观念，熟练掌握操作规程，按设计和规范要求编制详细的施工方案，精心施工，确保工程质量达到优良。
（4）工程队以项目部为领导，工程队技术负责人为第一质量责任人，建立质量保证机构，落实岗位责任制，自上而下形成质量保证体系，自始至终负责该分项工程的工程质量。
（5）尊重监理，并在监理工程师指导下加强过程控制和中间检验，认真对上道工序检查复测，做好工序交接工作。做好原始记录工作，及时检验，确保原始记录的准确、规范、真实齐全，并及时归档。
（6）严格执行图纸会审制、技术交底制、技术复核制、测量复核制、工程试验制、质量检测制、施工日志制、技术责任制、技术档案制，按照ISO9001质量标准体系要求进行质量控制。
（7）定期召开质量工作会议，对职工进行技术培训，及时解决施工中存在的问题，层层落实。
（8）关键工序由专业技术人员负责现场落实，跟班指导施工。
九、安全生产、环境保护和文明施工措施
（一）安全生产措施
1、按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，建立、健全安全生产责任制，实现安全生产的“五同时”。
2、设置专职安全生产管理人员，落实国家有关安全生产的法律法规，组织内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实。
3、安排适当的资金用于安全生产投入，以保证达到法律、法规、标准规定的安全生产条件。
4、以“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针为指导思想，以《安全生产法》等法律、法规、国家或行业标准为依据，并根据本单位实际情况，编制安全技术措施计划。
5、采用多种形式和方法开展安全生产教育培训，实现安全生产和文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生不安全行为，减少人为失误。
6、通过安全检查发现生产过程中的危险因素，有计划地制定纠正措施，消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，保证生产的安全。
7、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
（二）环境保护措施
环境保护贯穿于全工程各个施工工序，工地设立环境管理小组（安全管理小组兼任），组织职工学习环境保护措施，环境管理小组每周组织一次安全检查，各工序、各工种严格执行项目经理部制定的环境管理制度。施工时严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
1 施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点。
2 施工污水经过净化后再排放。严禁直接排放河、塘中。
3对吊车、发电机、钢筋加工等设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染，进行有噪音危害的施工要努力降低噪音。
4机械维修时，先在地面铺垫一层砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃点。废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。
（三）文明施工措施
1、现场管理人员把文明施工列入议事日程作为一项重要工作来抓，工地成立文明施工领导小组，由施工队负责人负责日常事务，定期和不定期对施工区、生活区进行检查，并根据检查结果进行奖罚。
2、施工区域要做到施工一片，清理一片，把对周边环境的影响降到最低，分项工作完成后，及时做到工完场清。
3、施工区、宿舍区、办公区、仓库等场所划分卫生责任区，安排值日表，每日清扫，做到不杂乱、无污物，清扫的垃圾倒置指定地点，确保室内外整洁。