10钢筋锥螺纹连接.docx

钢筋锥螺纹钢筋连接工程
一、适用范围：
（一）适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。
（二）适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或异径的竖向、斜向或水平连接连接。
（三）不得用于预应力钢筋。经常承受反复动荷及车工难受高应力疲劳荷载的结构构件不宜采用本工艺，如果使用必须做接头的疲劳试验。
二、施工准备：
（一）材料准备：
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
2.连接套：
(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。
(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
（二）机具设备准备：
1.钢筋锥螺纹套丝机:
型号：SZ—50A
性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋
数量：根据工程配置
要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。
2.量规:
牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。
量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。
3.力矩扳手:
型号：PW360（管钳型）
性能：100—360N.m
数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。
要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0”。
4.辅助机具：
砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。
（三）其它准备：
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
三、操作工艺：
（一）工艺原理：
锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向和水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。
（二）钢筋加工工艺流程：

存 放 备 用

用卡规抽检丝头小端直径；用牙型规抽检丝头牙型加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。

在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值一端拧上连接套，以保护锥螺纹及下道工序的施工。
调 直
套 丝
用牙型规检
查套丝质量
用卡规检查
丝头小端直径
试验室出接头试件报告
接头试件合格后做钢筋连接准备工作
做接头试件静力拉伸试验

（三）钢筋连接工艺流程：
钢筋就位 收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽
用手拧上钢筋 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止 用油漆在连接好的钢筋接头上划标记
质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量 做钢筋接头的抽检记录
（四）操作要点:
1.调直：加工锥螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头500mm长处应保证无弯曲、无马蹄形，如存在上述情况应将其用砂轮切割机或剪断机切平，严禁用气焊切割。
2.套丝：
(1)由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋锥螺纹的加工，攻丝长度经首件检查后定位，保证续后加工的每一根钢筋的攻丝长度一致。
(2)加工钢筋锥螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0°C时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
(3)钢筋锥螺纹加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进行下道工序施工。
(4)经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。
4.接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。
5.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。
6.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
7.对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧。
钢筋接头的拧紧力矩值 表1
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
32
36-40
扭紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343

8.质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理。
9.常用接头连接方法
（1）同径或异径普通接头：
分别用力矩扳手将①与②、②与③拧到规定的力矩值（见图1）。（2）单向可调接头：
分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧（见图2）。
（3）双向可调接头：
分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，并且保持②、③的外露丝扣数相等，然后分别夹住②与③，把⑤拧紧（见图3）。
④
①
②
③
⑤
①
②
④
③
⑤
③
②
①

图 1 图 2 图 3
①、③钢筋； ①、④钢筋；③可调连 ①、④钢筋；②、③
②连接套 接器；②连接套；⑤锁母 可调连接器；⑤连接套
四、质量标准：
（一）钢筋套丝质量：
（1）丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷。
（2）钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。（表2）
钢筋锥螺纹完整牙数表 表2
钢筋
直径
（mm）
Ф16—Ф18
Ф20—Ф22
Ф25—Ф28
Ф32
Ф35
Ф40
完整
牙数
5
7
8
10
11
12

（二）钢筋连接质量:
1.必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。
2.连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。
3.连接好的接头必须用油漆作好标记。
4.不合格的接头按规程规定进行补焊处理。
（三）接头的强度要求：
1. A级：接头抗拉强度实测值不小于钢筋母材抗拉强度标准值，且不小于钢筋母材抗拉强度实测值的0.9倍。
2. B级：接头抗拉强度实测值达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍。（异径钢筋接头以小径强度为准）
（四）接头布置：
接头布置严格遵照JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》中有关规定执行。
（五）检验与验收：
1.进场钢筋经复试应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
2.连接套
（1）接头连接套是专业厂家提供的标准件，供货时有出厂合格证及检验报告。
锥螺纹塞规
连接套
缺口（允许误差）
（2）锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。（如图4）

图 4

（3）锥螺纹丝头
①螺纹丝头牙形检验：与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。(见图5)
②螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差范围之内为合格。(见图6（a）（b）)
③自检的基础上，质检员应随机抽取同规格接头数的10％， 且不少于10个，按以上两条规定进行检查，并填写《钢筋锥螺纹加工检验记录》。
④接头工艺试验符合规范要求。
（4）力矩板手
力矩板手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定 合格后方可使用。检定期限每半年一次；工程开始使用时，必须先进行检定。
（5）接头检验
①用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强，并如实填写质量检查记录。
②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
③对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉件试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
④在现场连续检验10个验收批，全部单向拉件试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
五、成品保护：
（一）经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上 保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（二）存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。
（三）将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。
（四）钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
六、安全措施：
（一）在高空进行 锥螺纹操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
（二）严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法律、法规。
（三）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。
（四）参加锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。
（五）电工及其它特工种人员必须持证土岗。
（六）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（七）每一道工序前，必须进行安全技术交底。
七、施工注意事项：
（一）鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法、力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以 在工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。
（二）为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。
（三）鉴于钢筋锥螺纹接头的技术参数不相同，其套丝机、螺纹锥度、牙形、螺距等也不一样，为此要特别注意，对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题。检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、锥螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。
（四）钢筋锥螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，为此要求在工人自检的基础上，按每种规格钢筋的加工批量10％抽 验。决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋 纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。查出一个不合格丝头，则 应重检该批丝头，对不合格丝头可切去一部分，再重新加工出合 格丝头，并及时填写检验记录，不得追记。
（五）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
（六）接头的质量和锥螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此必须保持钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无损。
（七）为了防止水泥浆等杂物进人连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
（八）力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量。为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造。产品出厂时应有产品出厂合格证。
（九）考虑到力矩扳手的使用次数不一样，可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到。刻度，以保持力矩扳手精度。
（十）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧人锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不应在钢筋锥螺纹设拧入锥螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧的目的是防止损坏接头丝扣。为了防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。
（十一）力矩扳手使用一段时间后，精度有可能发生变化。为确保质检用的力矩扳手精度，规定质检用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。
八、质量记录：
（一）工艺控制记录：
1.接头型式检验报告。(复印件)
2.接头工艺检验报告。
3.钢筋加工设备与连接工具的合格证及检定记录。
4.自检记录。
（二）质量检验记录：
1.连接套出厂合格证。
2.钢筋锥螺纹加工检验记录。
3.钢筋锥螺纹接头质量检查记录。
4.钢筋锥螺纹接头拉伸试验报告。