发酵设备操作规程.doc

成套发酵设备的使用规范
【目的】
规范成套发酵设备操作与维护工作，确保仪器正常工作
【适用范围】
本实验方法适用于车间使用的套发酵设备的操作与维护管理
【操作人员职责】
负责此仪器操作和维护管理
【操作及维护规程】
一、 操作规程
（一） 使用前准备
1、操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理和管路、阀门等的操作程序，能正确使用触摸屏、全无油空压机，全自动电加热蒸汽发生器、pH、DO电极等关键仪表或设备。未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2、使用设备之前，仔细查看空气源、蒸汽源、水源、电源的供应是否正常，各电器元件、空压机、蒸汽发生器及各仪表阀门是否能正常工作。
3、启动空压机，用0.15MPa压力检查发酵罐、过滤器、管路阀门等的密封性能是否良好、有无泄漏现象。
4、排净夹套、罐内和管路中的余水。
（二）空消
在投料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，确保系统处于无菌状态。
1、空气管路及空气除菌过滤器的空消
2、发酵罐或种子罐的空消
（三） 实消
实消是当罐内加入培养基后，对培养基进行消毒灭菌的过程。
1、空消结束后打开发酵罐罐顶排气阀，卸去罐内压力，排净夹套内的冷却水，将校验好的pH、DO电极装入发酵罐内，应尽快将配好的培养基从接种口加入罐内。
2、培养基在进罐之前应先糊化，培养基的配方量应按罐体全容积的75%左右计算，泡沫量多的培养基为65%左右，泡沫少的培养基可达75%左右，并应考虑到冷凝水和接种量等因素，具体装罐量可根据工艺要求视具体情况而定。
3、开启搅拌电机或开启罐体进、排气阀，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm左右，具体转速可根据工艺要求视具体情况而定。
4、实消时首先打开夹套蒸汽阀（即出水口处的阀门），使蒸汽先进入夹套内预热，当罐内温度升到90℃左右时，关闭夹套蒸汽阀，缓慢开启进罐蒸汽阀（即罐体进气口处的阀门和出料口处的阀门）由进气口和出料口两路同时进蒸汽，并开启罐顶排气阀，排掉罐顶的冷空气，控制罐压。
4、当罐压升至0.12MPa，温度升到121～123℃时，控制罐内蒸汽阀门开启度，保持此罐压和温度灭菌20～30分钟后。
5、打开夹套进水口、出水口处的阀门，向夹套内通自来水进行冷却，同时开启空气进气阀和排气阀，保持罐压为0.03～0.06MPa范围内，直到罐温降至接种温度（接种温度根据具体工艺要求而定）。冷却的整个过程中，搅拌电机应启动运转并控制在较低转速以迅速冷却。
（四）接种或移种
（五）种子罐或发酵罐的培养
（六）移种及出料
（七）清洗
二、 维护规程及注意事项
1、安置设备的环境应清洁、干燥、通风良好。
2、过滤器滤芯一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常工作，则需清洗或更换（由于清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能，建议直接更换）。若设备长期不用时，过滤器的滤芯应取出清洗、凉干，妥善保管。
3、清洗发酵罐时，可配合进水、进气、电机搅拌、加温、加清洗剂一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。清洗后安装要注意罐内密封圈、硅胶垫就位情况，均匀拧紧各固定螺丝。
4、配套仪表度设备应根据相关标准进行校验检修，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。若设备长期停止使用时，应及时清洗干净，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内；排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
7、pH、DO电极是贵重和易损的配件，使用时应特别注意，及时做好维护。