提高预制梁板表面混凝土质量QC资料.docx

降低预制梁板表面气泡率
QC小组成果汇报

一、工程概况
本项目研究的课题为K7+775牛耳膀1号小桥和K8+560牛耳膀2号小桥的预制箱梁，共预制13m简支箱梁28榀。其中边梁8榀，中梁20榀。中梁底宽80cm，顶宽124cm，高85cm；边梁底宽80cm，顶宽147cm，高85cm。在梁板的预制过程中，由于操作、原材、天气等多方面的因素导致箱梁拆模后腹板混凝土表面气泡较多，严重影响混凝土表观质量，为减少气泡孔数，提出该课题。
二、QC小组概况

小 组 名 称
注册登记时间
注册登记号
活动时间
小组类型
降低预制梁板表面气泡率
2015年12月01日
TH-QC201501
2015.12.01至
2016.01.26
现场型

组 长
刘 劲
序号
姓名
性别
文化程度
职务
组内分工
QC培训情况
1
刘劲
男
大学本科
组长
制定方案
40学时
2
陈国民
男
大学本科
副组长
制定方案
40学时
3
屈建平
男
大学本科
组员
实施方案
34学时
4
杜 勇
男
大学本科
组员
实施方案
34学时
5
夏灿林
男
大学本科
组员
实施方案
34学时
6
周景峰
男
大学本科
组员
实施方案
34学时
7
颜世厚
男
大学专科
组员
实施方案
32学时
8
王 笑
男
大学专科
组员
资料收集
28学时

三、计划活动时间表
序号
项目
2015.12.01-10
2015.12.11-31
2016.01.01-01.26
1
现状调查

2
分析原因

3
制定对策

4
对策实施

5
效果检查

6
巩固措施

7
总结

四、选题理由
合同要求，业主城投公司发文要求提高预制梁板质量，创造精品工程。

选
题
理
由

施工现状，首批预制箱梁表面气泡较多，不符合项目部质量管控要求。

社会大环境要求，随着经济发展和工艺进步，外观问题已经上升为质量问题。

五、现状调查
首批箱梁拆模后，项目部组织工程部、安质部、试验室、物资设备部对箱梁进行全面验收检查，发现腹板外露面混凝土表面气泡较多，具体统计如下：

梁板表面气泡率分布现状调查情况表
序号
梁板编号
检测面积
检测点数
1
K8+560左07
20cm*50cm
20
2
K8+560左06
20cm*50cm
18
3
K8+560右01
20cm*50cm
23
4
K8+560左05
20cm*50cm
22
5
K8+560左01
20cm*50cm
17

六、课题目标
通过现状调查和分析，结合本项目的实际情况，我们决定把“每0.1平方米气泡降至10个”作为本次活动的目标。

七、原因分析
小组通过现场调研，结合对预制梁板表面混凝土产生气泡有影响的各种因素，利用鱼刺图对原因进行了详尽的分析，并确定主因。

环境
机具
材料

模板质量问题
气温偏低

混凝土质量问题
混凝土表面气泡多
振捣棒不合理

脱模剂质量问题

交底不到位
振捣不规范

工艺
人

原因分析鱼刺图

主因确认表
序号
末端原因
确认内容
确认
方法
标准
负责人
完成日期
1
振捣棒配置不合理
钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够
现场
调研
振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍
陈国民
周景峰
2015.12.06
2
塌落度不合理
塌落度是否过大，难以将水分完全赶出去
现场
调研
根据设计要求，塌落度应满足140-180之间
周景峰屈建平
2015.12.06
3
模板质量
模板清理打磨是否到位
现场
调研
模板表面平整度允许偏差5 mm
杜 勇
夏灿林
2015.12.06
4
脱模剂质量
使用的脱模剂质量是否符合要求
现场
调研
使用专门脱模剂，不得使用废机油
杜 勇
王 笑
2015.12.06
5
混凝土质量
配合比是否符合要求，运送至现场的混凝土是否合格
现场
调研
水灰比含量应控制在3%以内，砂子的空隙率宜小于40%
杜 勇
夏灿林
2015.12.06
6
操作方法不合理
振捣作业是否符合规范要求
现场
调研
插点间距控制在30cm时间控制在15～30s附着式振捣器控制在1.5min以内
陈能力
颜世厚
2015.12.06
7
交底不到位
是否已对作业人员进行交底，交底是否到位
现场
了解
施工人员应100%交底作业，熟知工艺要求
杜 勇
屈建平
2015.12.02
其次按计划表逐条确认是否要因：
确 认 一：振捣棒配置不合理。
标 准：振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍。
实际情况：在施工中振捣采用附着式振捣器为主，在钢筋过密的地方未采用型号较小的30棒辅助振捣，导致部分部位振捣效果不能满足要求。

结 论：振捣棒配置不合理是主要原因。
确认二：塌落度是否过大，难以将水分完全赶出去。
标 准：根据设计要求，塌落度应满足140-180之间。
实际情况：每车浇筑的混凝土料试验室都做了塌落度检测试验，对于达不到要求的混凝土料不得使用在箱梁上，确保混凝土塌落度符合设计要求。

结 论：塌落度不是主要原因。
确认三：模板质量。
标 准：模板表面平整度允许偏差5 mm。
实际情况：模板存放不规范，导致表面锈蚀，一次打磨效果有限。

结 论：模板质量是主要原因。
确认四：脱模剂质量。
标 准：使用专门脱模剂，不得使用废机油。
实际情况：使用合格的脱模剂，并在模板表面均匀涂刷。

结 论：脱模剂质量不是主要原因。
确认五：混凝土质量。
标 准：水灰比含量应控制在3%以内，砂子的空隙率宜小于40%。
实际情况：混凝土配合比经过多次试验检测合格，并报监理审批，水灰比、砂子空隙率等符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保符合配合比要求。

结 论：混凝土质量不是主要原因。
确认六：操作方法不合理。
标 准：插点间距控制在30cm，时间控制在15～30s，附着式振捣器控制在1.5min以内。
实际情况：施工人员质量意识较差，振捣的随意性较大，有部分部位有漏振现象。
结 论：操作方法不当是主要原因。
确认七：交底不到位。
标 准：施工人员应100%交底作业，熟知工艺要求。
实际情况:已对施工人员进行了质量工艺和标准交底，确保其明确质量控制要点。
结 论：交底不到位不是主要原因。

八、制定对策

序号
主因
采取措施
目标
负责人
1
振捣棒配置不合理
采用附着式振捣器为主，振捣棒（50棒、30棒）为辅的方式联合完成。
振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍
陈能力
2
模板质量
采用二次打磨消除模板表面坑洼不平整
模板表面平整度允许偏差5 mm
杜 勇
3
操作方法不当
现场监督施工人员振捣混凝土，严格按照规范要求
砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整，不得有漏振也不得有过振
屈建平

九、对策实施
对策制定后，安排现场实施。
实施一：增加振捣棒，由30棒、50棒配合附着式振捣器对混凝土料进行充分振捣。

实施二：模板在初次打磨后，再涂上水泥浆重新进行打磨。消除坑洼和不平整部位。

实施三：振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm。另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5～10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15～30s，附着式振捣器控制在1.5min以内，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。

十、效果检查
效果检查表
序号
梁板编号
检测面积
检测点数
1
K8+560右03
20cm*50cm
9
2
K8+560右02
20cm*50cm
8
3
K7+775右04
20cm*50cm
8
4
K7+775左06
20cm*50cm
7
5
K7+775左05
20cm*50cm
6
实施前：

实施后：

通过对策的实施，梁板单位面积的气泡率得到了有效控制，达到了预期目标。
十一、巩固措施
1、把该项成果作为降低后期梁板表面气泡率的措施，并举一反三将其经验推广到全线混凝土施工工序；
2、将梁板表面气泡控制率纳入梁板施工的验收项目；
3、QC小组要加强对剩余梁板制作的监督工作，确保QC控制措施得到有效实施。
十二、遗留问题及今后打算
梁板制作牵涉到模板打磨拼装、混凝土配合比调试、现场振捣等多个环节，管理难度大。QC小组成员要继续加强对剩余梁板的质量控制，同时将這次活动取得的成果和经验推广到其它混凝土施工工序上来，全面提升项目的质量水平。
14