安全技术交底大全资料.doc

安全技术交底大全
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68、消防安全技术交底
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70、吊脚手架安全技术交底
71、挑、挂脚手架安全技术交底
72、插口脚手架安全技术交底
73、洞口、临边防护安全技术交底
74、高处作业防护措施
75、桥式脚手架安全技术交底

一、挖土工程安全技术交底
1、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。
2、开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按图纸和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工。
3、坑（槽）、沟边1.5米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土，其高度不宜超过1.5米，坑（槽）、购与附近建筑物的距离不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。
4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近为加固的危险楼房基地下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。
5、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。
6、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处，必须设两到1.2米高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息。
7、在雨季挖土时，必须排水畅通，并应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。
8、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
9、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。
10、人工挖大孔径桩施工前，必须制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全措施，并指定专人负责实施。
11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。
12、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车是运转正常后再开始作业。
13、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
14、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程的要求。
15、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行形式，防止塌方翻车。
16、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
17、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械的回转半径下工作。
18、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
19、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
20、清坡清底工人必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，不准在机械回转半径下工作。
21、进入现场必须遵守安全操作规程，并带好安全帽。
22、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。
二、回填土工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，带好安全帽。
2、装卸机作业范围不得有人平土。
3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
4、基坑（槽）的支撑，应按回填土的速度，按施工组织设计要求及时一次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
5、手推车倒土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。每次倒土时，确认下面无施工人员时方能进行倒土。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

三、模板工程安全技术交底
1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作是要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白漆加以围栏，暂停人员国王。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。柴墨间歇时，应将易活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留漏洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
10、装、拆模板时禁止使用2×4"木料、钢模板做脚手板。
11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
14、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
16、在施工过程中如发现其他不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。

四、滑升模板施工安全技术交底（一）
1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查、调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
2、平台内，外调脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5米高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6—8毫米钢板防护。
4、避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。
5、通风设备除电铃和信号灯外，还应装备2—4台步话机。
6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7、滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

五、滑模施工安全技术交底
1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
3、采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应架设保险钢丝绳。
4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得起载且不应出现不均匀堆载的现象。
5、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36伏低压电灯。
7、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8、应遵守施工安全操作规程有关规定。
9、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

六、大模板的堆放、安装和拆除施工安全技术交底
1、平模存放是应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳气稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，帮扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如果损坏，应及时修理。
8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂号钓钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。钓钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得做高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后，要立即采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50-60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
11、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

七、大模外墙板的存放和安装的安全技术交底
1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。
2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，拆放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。
3、墙板就位前，必须根据设计标高做好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。
4、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

八、钢筋切断机安全技术交底
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。
3、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。
4、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
5、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。
6、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得随意拉拽。
7、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。
8、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。
9、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

九、钢筋弯曲机安全技术交底
1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。
2、弯取较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。
3、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。
4、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。
5、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十、卷扬机安全技术交底
1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。
2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。
3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外漏和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5m以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。
4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊兰有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作，吊篮内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。
5、工作中遇到停电，机手将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十一、蛙式打夯机安全技术交底
1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。
2、夯机操作时两人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。
3、夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3 ~ 4 m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。
6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完后，断电锁好闸箱。
7、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十二、平板振捣器安全技术交底
1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开机使用。
2、振捣器单设开关箱，电源箱与实际工作点不得超过30m，应专人看护电源箱，看护人精神集中，搞好配合工作。
3、操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬踩电机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。
4、机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上长时间空转。
5、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后在使用，防止烧坏电机。运转时，不得进行调整维修。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十三、振捣棒安全技术交底
1、在使用前检查部件和软轴、接线是否正确，试运转后，方可使用。
2、单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
3、电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或损坏电机。
4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
5、用完的振捣棒先断电源再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十四、电锯安全技术交底
1、在工作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。
2、圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得泄下。
3、操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬倒木、残茬结疤时应减速推拉，严禁手指按在结疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。
4、小于50cm的短料不准用圆盘加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时用推棒，不准用手推进，接料使用刨钩。
5、更换锯盘和维修时，必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯末和碎木，防止失火。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十五、平刨安全技术交底
1、使用前检查机械刨刀安装是否紧固，安全防护罩是否齐全，电源线、漏电保护器是否有效，确认无问题后方可开机操作。
2、平刨运转后，机手不准调整刨刀、检修和清理，衣袖要扎紧，不准戴手套，防止发生意外。
3、加工旧料时，应先清除铁钉、灰垢、冰雪后加工，遇到硬木、结疤、残茬时应减慢推料，严禁手指按在结疤上，防止跳动弹回伤人。
4、加工薄、短和窄料时，必须是用推板或推棒，不得用手直接推料，防止刨手。
5、使用时不准将手伸进安全挡板里侧，禁止摘掉安全挡板操作。抛料时每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手只准按在料上面；刮小面时，手可以按在上面和侧面，但手指必须按在侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上。禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手经过刨口时，用力要轻。15cm以下的短料不准上平刨。
6、禁止在操作棚内吸烟或用明火，工作完毕将锯末、泡花打扫干净，断电，锁好闸箱后，方可离开。
7、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十六、空压机操作安全技术交底
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏点、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十七、自动压刨机使用安全技术交底
1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十八、圆锯使用安全技术交底
1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。
2、操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。
5、锯短料时，必须用推杆送料。
6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

十九、开 机使用安全技术交底
1、操作前，应按 头大小，选好S刀的宽度和直径，装上刃具。
2、在S刀的两边要装好防护罩。
3、刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。
4、操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进再逐渐加速，不要猛推猛拉。
5、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十、搅拌机使用安全技术交底
1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料除净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘结在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，锁好闸箱以策安全。
8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十一、千斤顶使用安全技术交底
1、千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。
2、使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。
3、应严格按照千斤顶的额定载重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
4、顶升时，现将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
5、用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。
6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十二、砌筑工程安全技术交底
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设当班支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6、不准站在墙顶上作划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2/4“木料或钢模板作立人板。
8、砍砖时应向内打，注意碎砖跳出伤人。
9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
10、用起重机吊砖要用砖笼、吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
11、砖料运输车两辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
17、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十三、砌块工程施工安全技术交底
1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板尺或橡胶块是否磨损，夹板尺槽中的垃圾是否清除。
夹具还应定期进行检查和有关性能的测试。如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。
新夹具在使用前，应认真的验收，尺寸应准确，并进行性能测试。
2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在校正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；
砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拨杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拨杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。
利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。
3、台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应先检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物件重心的位置，其中量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起架砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。
4、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。
在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。
5、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网在屋面工程完工前，不得拆除。
6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
7、砌块吊装就位时，应待砌块防稳后，方可松开夹具。
8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其它稳定措施。
9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其他施工临时设施支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。
10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
1）不能听清信号时。
2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。
3）大雾或照明不足时。
11、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其他材料冻结在一起的砌块和构件。
12、大风、大雨、冰冻等异常气候起后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉的现象。
13、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼睛、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防沙将喷出伤人。
14、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十四、混凝土工程安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、车道板单车行走不小于1.4m阔，双车来回不小于2.8m阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨棚、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全帽，并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏点开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十五、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
3、晚上收光地面要有足够的照明。不得随意移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
7、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。
8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十六、地面工程（现浇水磨石）安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车不准后退。
3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
4、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线需进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。
5、擦草酸时要带胶皮手套。
6、磨石机上方不准站人或堆物。
7、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。
8、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。
9、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十七、空心板安装工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块。
3、楼板捆扎必须四点吊。
4、六级以上大风及恶劣天气是应停止作业。
5、安装楼板时，不得违反“十不吊”规定。
6、运输道路药平，用车子装板时，走车子的跳板要宽要结实。
7、在楼层上运输、安装楼板时，注意力要集中，小心踏空。
8、不准使用缺角、裂缝超过规定的空心楼板。
9、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

二十八、钢木门窗安装工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
4、搬运钢门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5、钢门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字形堆放。
6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。
7、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。
8、木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
9、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完