数控车床操作说明书..doc

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GSK980TA小型数控车床

操
作
说
明
书

※广州航海高等专科学校轮机实验中心※
2006年5月 制

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一、 机床操作流程

1 开机前的准备
必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床润滑
对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

3机床开机：
在确认急停开关（）按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。

4机床关机：
在任何情况下按下急停开关（）---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。

数控车床操作流程图如下
机床润滑

机床开机

回机械零点

装刀、装工件

机床对刀

输入程序

机床加工

机床加工完毕、清洁

二、机床操作面板
机床操作面板各开关键见图的下部。各按钮的说明
图形符号
名 称
用 途

循环启动按钮
自动运行的启动。

进给保持按钮
自动运行中刀具减速停止。

录入方式选择键
选择录入操作方式。

自动方式选择键
选择自动操作方式

编辑方式选择键
选择编辑操作方式。

机械回零方式选择键
选择机械回零方式操作方式。

手动方式选择键
选择手动操作方式。

手轮/单步方式选择键
选择手轮/单步操作方式。

快速进给开关
手动快速进给。

返回程序起点
返回程序起点开关为ON时, 为回程序零点方式。

快速进给倍率
选择快速进给倍率。

主轴倍率
主轴倍率选择。（含主轴模拟输出时）

单步/手轮移动量
选择单步一次的移动量（单步方式）。

机床锁住
机床锁住。

进给速度倍率
在自动运行中, 对进给速率进行倍率。
手动连续进给速度
选择手动连续进给的速度。

手摇轴选择
选择与手摇脉冲发生器相对应的移动轴。

冷却液起动
冷却液起动。

润滑液起动
润滑液起动。

手动换刀
手动换刀。

三、机床基本操作
1手动返回参考点：
按参考点方式键——点一下 键的+X和+Z键，返回参考点指示灯亮。
注意：为保证零件加工尺寸的一致性，上班后、停电、使用急停等非常状况后必须进行“回零”操作。

2使机床转动起来：

点进入MDI功能——点程序——按[翻页] 键（ ）按钮后, 选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。

键入需要的转速（如：S1500）——点输入键——键入（M03）——点输入键——点循环启动键，这样机床就转动起来了，点键或者键——点主轴停止键机床就停下来了——点主轴反转键这样机床就反转了——点主轴停止键机床就停下来了

3手动连续进给：
按下手动方式键——按-X，-Z，+X，+Z键，这样机床就可以移动起来了。
注意：
手动方式键的移动速度可以通过，和键来控制。

4手轮进给：
点键——点键——（点键可以控制移动速度）——手摇动该轮就可以移动机床了。

特别注意：手摇右转: +方向，手摇左转: -方向

5程序存入存储器中：

点[程序]键——点编辑键——输入地址“O0001”（注意：地址要是里面没有的程序号）——新程序即建立好——逐词逐行输入程序内容，输入时均按 插入 键——使用 上光标 或 下光标 可对程序内容进行插入、修改和删除——完成程序输入/修改后，必须按 复位 键结束。

6怎样使用旧程序：

点[程序]键——点编辑键——输入要使用的程序号——点下光标 即可——并可对程序进行修改等操作，最后必须按 复位 键。
7 对刀：（刀具偏置值 / 刀补的测量与输入）

采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能
1、 打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、 装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、 选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、 手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、 把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。按“刀补”键，找到102号刀偏，按“X”键，输入工件直径“d”再按“输入”键；按“Z”键，输入“O”或工件长度（如“100”）再按输入，这样2号刀X向及Z向刀偏值被设定。
6、 用同样方法寻3号刀及4号刀，把刀偏值分别设置到103、104刀编号中。

10尺寸误差的修正：

自动运行发现尺寸有误差，可在“刀补” 画面下进行误差修正。
1、例：1#刀相应尺寸长度方向尺寸大了0.025mm，修正方法如下：
先按：刀补--下页 或 下光标 或 上光标 , 找到刀补001#行；然后再输入：“W-0.025”-- 输入 ，即可 。
2、例：2#刀相应位置直径方向尺寸小了0.015 mm，修正方法如下：
先按：刀补--下页 或 下光标 或 上光标，找到刀补002#行；再按:“U0.015”-- 输入 ，即可 。
3、修改1--4#刀具误差，输入位置分别在刀补001--004#行；修改直径/长 度尺寸值应使用 U/W，而不是X/Z ，千万要注意。
四、安全操作规范

1. 未经实习指导教师许可和不了解机床性能时不准开数控机床。进入实习场地要穿好工作服，紧好袖口，留长头发的女同学必须戴好帽子，将辫子卷入帽内(或扎好辫子)，不准带手套。
2. 开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架，工作台在运转时不受阻碍，并注意润滑及润滑油畅通，数控铣开车前要进行加油。
3. 要变更转速时，必须停车变速．在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等．
4. 要根据被加工零件类选用刀量，夹具并保证夹紧牢固。
5. 保持文明实训，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工，刃，量具及夹具等，清除切削时，必须用铁钩或毛刷进行。
6. 下课时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电闸。
7. 数控设备上严禁堆放任何工，夹，刃，量具等。
8. 严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
9. 未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
10. 严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
11. 加工零件时，数控车必须关上防护门．加工过程中不允许打开防护门。
12. 加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
13. 数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其他操作。
14. 严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。
15. 数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守以上操作规程，否则，造成设备和人身事故，当事人负全部责任。

五、保养

1 机床的润滑是个滚动轴承和滚动丝杆均为锂基润滑脂润滑。滚动丝杆应半年定期清洗加油一次。机床的各导轨副均为集中式润滑泵提供润滑油进行润滑。润滑油用洁净的30#机械油，当油位低于标线时应及时补足。

2 机床工作完毕后，应对机床上的铁屑和污物进行清理干净。并对外露金属表面涂防锈油以防止锈蚀和保持机床的清洁。

3 如果机床在工作过程中发生故障或有不正常的异常声，应及时停机，由专业人员进行检查或调整。

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