江阴夏港电厂大修解体报告.doc

徐州华苏集团热电工程有限公司
设 备 解 体 报 告
锅炉 公司 文件号：Q/XH03B-222
发包方
江阴苏龙发电有限公司
工程名称
#5机组大修
解体的主要
设备及系统
锅炉本体、汽水系统阀门、空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、密封风机、
一、本体
（一） “四管”防磨检查情况
1、水冷壁
1）水冷壁宏观检查未发现大面积结焦情况，燃烧器喷口两侧轻微结焦，冲刷磨损情况待炉膛吊架安装投用后再仔细检查。
2）后墙水冷壁荷重管，变径管弯头上1～1.5m处冲刷轻微磨损。
3）折焰角水冷壁上部垂帘管下弯头耐火碱局部脱落，弯头迎火侧有轻微冲刷现象，甲侧数第6块定位板移位。
4）水冷壁荷重管甲侧数1－10根表面结焦。
5）折焰角上部部分焊缝拼缝处有咬边现象，尤以甲侧数100、102根咬边严重，最深处约1.0mm左右。
6）水冷壁下斜坡检查发现炉前甲侧数1－5，21、48、56、57、58、59、68、69、73、74、76、81－84、94、95、104、105、123－125、132、141、146、177、232－235、240－245有鼓包现象，13、46、47有机械硬伤现象。
7）水冷壁下斜坡检查发现炉后甲侧数1－5、31、32、99、111、112、115、116、122－130、141－145、150、157－159、171－175、178－180、187、192、210、220、232－238有鼓包现象。
2、过热器
（1）高过
1）高温过热器未发现异常。
（2）分隔屏
1）分隔屏过热器出口联箱甲乙两侧下部密封板处漏灰。
2）低过至分隔屏过热器连接管（定位管）顶棚处漏灰。
（3）包墙
1）前包墙中下部弯曲变形。
2）侧包墙省煤器区域弯曲变形。
3）所有人孔门附近的包墙让管均有轻微磨损现象。
（4）低过
1）低过高温段炉前甲侧数第65排上数第1根管夹不牢，管子上下窜动。
2）低过高温段后弯头外数2、3、4内弧有轻微冲刷现象。
3）低过低温段后弯头外数1、2、3、4弯头内弧有轻微冲刷现象。
4）低过出口引出管管排间距定位门形板失效。
5）低过出口引出管水平段定位不足，管排晃动，出列。
6）低过出口引出管水平90度弯头外弧区及水平段甲侧数第5、11、14、15、16、17、18、19、86、96、98、99排发现有机械硬伤痕迹，尤以14、15、16、17、18、19排严重，
经测厚最小值为5.2mm（原壁厚为6.5 mm）。
7）低过高温段前排悬吊管自低过出口引出管水平弯头处向下有轻微冲刷现象。
8）低过高温段后排悬吊管乙侧数第1根U型卡脱落。
9）低过中段上层炉后连通管弯头处有机械硬伤现象。
10）低过高温段甲侧侧包墙炉后向炉前数45排发现一处有气割吹损现象，最深处约0.5mm左右。
11）低过低温段水平管段最下一根变形。
12）低过进口联箱裤衩管最外圈全部出列。
3、再热器
（1）壁再
1）壁再待炉膛吊架安装后再进行仔细检查
（2）屏再
1）屏再甲侧数第1屏屏间固定块脱落
2）屏再乙侧数2、5屏炉后外两圈固定块脱落（中层部位）。
3）屏再炉后侧屏间固定管甲侧数第1只焊口焊缝低于母材。
4）屏再炉后数第5、6根有锈迹，管壁外观颜色与相邻管及上部焊口以上部位有明显差异。管子经光谱复查材质为12Cr1MOV。
5）屏再屏间距定位管乙侧、屏过屏间距定位管乙侧与水冷壁管相碰。
（3）末再
1）末再上部靠近顶棚处乙侧数14排 炉后至炉前方向第2根变形严重。
2）末再甲侧数17排，炉前至炉后第4根与顶棚密封板相碰。
3）末再下部弯头向火侧第1根管表面结焦，甲侧数2－22排表面结焦。
4）末再上部管与顶棚密封板相碰。
（4）其它部位
1）后部垂帘管甲侧22－28管夹脱落
2）折焰角内下部乙侧炉前至炉后数第10根管子有割伤，最深处约0.8mm左右。
3）折焰角内下部乙侧炉前部密封脱落。
4、省煤器
1）省煤器低温段距炉后联通管约1米处乙侧数7排4根出列变形。
2）省煤器低温段炉前弯头处局部出列。
3）省煤器低温段炉后弯头处局部出列。
4）省煤器低温段下层甲侧第1排与前包墙原安装吊耳相碰。
5）省煤器低温段炉前弯头甲侧92排弯头护瓦与前包墙相碰。
6）省煤器进口联箱四角让管轻微磨损。
7）省煤器进口集箱乙侧内部积垢较多，厚度约1/3集箱内径。
5、吹灰器吹灰区域
吹灰器吹灰区域受热面均存在不同程度的吹损现象，具体位置、吹损程度待落实吹灰器编号后详细说明。
6、大包内炉顶密封发现有5处漏灰。
（二）汽包、下水包检查情况
后
1） 汽包乙侧第一只下降管口焊逢表面经探伤发现一处长约8mm未熔合，打磨1.5mm后消除且圆滑过渡处理。

未熔合线长8mm

甲
乙

前

2）汽包左右水平度相差5mm，甲侧前后水平度相差2mm ,乙侧前后水平度相差1mm。
3）汽包甲侧云母水位计中心线比设计中心线偏低5mm，乙侧偏低12mm。
4）汽包汽水分界线清晰明显，内壁轻微结垢，涡流式分离器无倾斜，各零部件无松动、缺少，给水管无明显冲刷减薄现象，排污管、排污孔无堵塞。
5）汽包内发现螺母一只（M6）。
6）汽包内发现有葫芦止退销1只。
7）汽包内发现有少量焊渣。
8）汽包乙侧第二只下降管防护网罩中间螺栓松动。
9）检查汽包夹层及汽包内部支撑，未发现异常。
10）炉后下水包内部积灰较多。
11）乙侧下水包人孔门处发现焊条头2只，细铁丝1根。
12）乙侧下水包炉前至炉后数第三个过滤网板拆除节流圈2只，第一个过滤网板螺栓有松动，其余过滤网板固定螺栓无松动，节流孔板无堵塞，无磨损。
（三）膨胀指示器检查情况 （单位：mm）
名称
方位
垂直
水平
汽包
乙侧
－30，－10

甲侧
＋4，＋8

再热器进口
乙侧
＋20，＋10
－10，－18
甲侧
＋0，＋14
＋24，＋11
省煤器
乙侧炉前
＋28，＋6
＋28
乙侧炉后
－20

甲侧炉前
＋24，＋6
－20
甲侧炉后
＋34

下水包
甲侧炉前
＋2，＋4
－10，－14
甲侧炉后
＋30，＋20
＋4，＋4
乙侧炉前
＋26，＋12
＋16，＋4
乙侧炉后
＋18，＋16
＋8，＋30

（四）蠕胀测量
1、省煤器进口管，进口联箱上约1米处炉后侧（公称直径ф51，单位：mm）
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
1
51.02
5
50.90
10
51.10
15
51.12
20
50.92
25
51.10
30
51.12
35
51.04
40
51.04
45
51.01
50
51.24
55
50.94
60
50.96
65
50.98
70
51.02
75
51.04
80
51.04
85
51.04
90
51.10
95
51.01
100
51.03
103
51.04

2、高过进口迎火侧第1根下弯头向上约1.5米处（公称直径ф51，单位：mm）
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
1
50．96
2
50．86
3
50．96
4
51．02
5
50．90
6
50．96
7
50．92
8
50．82
9
50．94
10
50．88
11
50．96
12
51．00
13
50．92
14
50．92
15
50．84
16
50．94
17
50．90
18
50．88
19
50．86
20
50．86
21
50．92
22
50．88
23
50．72
24
50．96
25
51．20
26
50．78
27
50．92
28
50．88
29
50．90
30
50．98
31
50．92
32
50．80
33
50．72
34
50．84
35
50．92
36
50．94
37
51．02
38
50．76
39
50．86
40
50．90
41
50．92
42
50．82
43
50．80
44
51．08
45
50．92
46
50．90
47
51．00
48
50．80
49
50．96
50
50．98
51
51．00
52
50．90
53
50．86
54
50．74
55
50．92
56
50．84
57
50．98
58
51．00
59
50．80
60
50．88
61
50．86
62
50．94
63
50．90
64
50．96
65
50．94
66
50．86
67
50．78
68
50．88
69
50．90
70
50．94
71
50．78
72
50．90
73
50．94
74
50．86
75
50．82
76
50．74
77
50．94
78
50．82
79
51．02
80
50．96
81
50．88

3、末再出口最外圈炉前垂直段下弯头向上约1米处（公称直径ф63，单位：mm）
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
1
63．90
2
63．54
3
63．76
4
63．76
5
63．70
6
63．70
7
63．80
8
63．84
9
63．84
10
63．78
11
63．80
12
63．78
13
63．74
14
63．86
15
63．66
16
63．74
17
63．70
18
63．74
19
63．50
20
63．70
21
63．68
22
63．76
23
63．74
24
63．68
25
63．70
26
63．66
27
63．88
28
63．63
29
63．64
30
63．80
31
63．78
32
63．90
33
63．90
34
63．82
35
63．62
36
63．70
37
63．60
38
63．68
39
63．64
40
63．60
41
63．70
42
63．68
43
63．80
44
63．60
45
63．76
46
63．62
47
63．78
48
63．70
49
63．80
50
63．68
51
63．54
52
63．60
53
63．72
54
63．74
55
63．80
56
63．80
57
63．90
58
63．80
59
63．74
60
63．56
4、屏再出口最外圈炉后垂直段下弯头向上约3米处（公称直径ф63，单位：mm）
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
1
63．74
2
63．74
3
63．80
4
63．28
5
63．50
6
63．34
7
63．40
8
63．74
9
63．40
10
63．88
11
63．72
12
63．70
13
63．38
14
63．54
15
63．42
16
63．20
17
63．52
18
63．58
19
63．54
20
63．60
21
63．42
22
63．70
23
63．70
24
63．74
25
63．54
26
63．74
27
63．60
28
63．52
29
63．74
30
63．70
5、屏过进口最外圈炉后垂直段下弯头向上2.5米处甲侧数（公称直径ф60，单位：mm）
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
排数
（甲→乙）
测量值
1
59．92
2
60．02
3
60．02
4
60．00
5
60．00
6
59．42
7
59．92
8
59．44
9
60．10
10
59．96
11
60．02
12
60．10
13
60．04
14
60．12
15
59．92
16
60．10
17
60．12
18
60．02
19
59．82
20
59．92

（五）炉顶支吊架检查
排数
（前→后）
根数
（甲→乙）
排数
（前→后）
根数
（甲→乙）
排数
（前→后）
根数
（甲→乙）
4
1、4、5
14
11
29
2
5
1、2
16
1、2
30
2
6
1、12、14
20
8
31
8、14、15、21、26
7
22、23、28
22
7、9、14
32
18、20、25
8
1、13、14
24
2、7、8、11、18
33
7、10、14
9
1、2
25
7、8、13、15
35
8、20、21、26
11
2、5、7
27
2
36
2
37
2、6、8、12、13、18、24
48
13、18、24
70
11、12、15、17
38
10、15、20
49
1、9、10、14
71
2
40
2
50
1、10、14、18
74
16、17
42
9
51
2
75
1、2
44
11、12、17、21
53
3、11、23

46
4、8、9、13、16
54
2

47
2
59
7

1）经检查，上表所列支吊架均有松动现象。
2）第1、3为汽包支吊架，上部滑块螺栓检查，发现乙侧炉后滑块处有一固定扁钢。
（六）金属监督
1）水冷壁斜坡炉后甲侧第57根割除检查（有鼓包现象）。
2） 省煤器主进口联箱甲侧第6排炉后第1根距联箱焊口向上500mm处割除。
3） 省煤器主进口联箱乙侧第6排炉后第1根距联箱焊口向上500mm处割除。
4） 省煤器取样管宏观检查内部结垢严重。
二、管阀
（一）0米层阀门
1、下水包定排放水电动、手动门（DN65）解体未发现缺陷，阀瓣及阀座密封面良好，其余零部件完整。手动门后至调整门之间的弯头为低压弯头（φ76×10），全部更换为高压弯头。
2、下水包疏水一、二次电动闸阀（DN150）解体。阀杆无弯曲、阀瓣及阀座密封面良好。
3、定排总管疏放水总门（DN200）阀座密封面上有凹坑。深度约0. 20mm，其余零部件完好。
（二）12．6米层阀门
1、 炉冷上水止回阀、电动阀闸（DN100）解体，电动闸阀的自密封损坏，有轻微泄漏痕迹，其余未发现异常。
2、＃5－＃6炉主给水＃5炉侧联络电动、手动门（DN100）解体未见异常。阀杆、阀瓣及阀座密封完好。
3、过热器减温水电动总门（DN150）解体未发现缺陷，阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面完好。
4、Ⅰ、Ⅱ级过热器减温水电动一、三次阀门解体、阀座密封面有轻微冲刷痕迹，其它零部件未发现异常。
5、再热器减温水电动截止阀解体后阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面完好。
6、左侧再热器喷水电动三次门（DN50）阀座密封面上有一道裂纹，左、右侧其他事故喷水一、三次电动门、手动门解体未发现异常，各零部件完好。
7、5%疏水电动总门（DN65）阀瓣上有一道裂纹，阀座密封面有轻微冲刷痕迹。
8、省煤器放水二次手动门（DN65）阀座有一砂眼深约1.5mm，一次门解体各零部件完好。
9、省煤器再循环一、二次阀门解体阀杆无弯曲、阀瓣、阀座密封面完好。

（三）电梯五层以上阀门
1、主给水止回阀（DN250）解体发现阀瓣有轻微锈斑，阀座密封面良好，阀体内部有冲刷痕迹。主给水电动闸阀（DN250）解体后，阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面未发现明显的缺陷，其它各零部件完好。旁路电动一、三次阀门，解体后阀杆无弯曲，阀瓣、阀座完好，各零部件完好。
2、后烟井下集箱疏水（DN50 8只）电动门阀瓣、阀座密封面有轻微的凹，坑深约0.4mm。
3、空气手动(DN50 18只)、电动阀门（DN50 20只）解体，未发现异常。
4、炉后侧再热器出口堵阀停炉前泄漏，经解体检查为自密封质量不好。其余再热器进、出口堵阀解体未发现异常。
（四）炉水泵系统阀门
1、炉水C泵循环出口止回阀（DN250）解体未发现异常，阀杆无弯曲，阀瓣、阀座密封面完好。
2、炉水泵区域阀门：（1）接泵冷却器进出口闸阀（DN50、PN4.0）经解体发现阀瓣密封面腐蚀点很多，阀座未发现异常。（2）C泵高压冲洗阀门（DN25）止回阀，阀盖丝扣损坏。（3）其它阀门未发现异常。
三、送风机、一次风机
（一）送风机
1、 甲、乙送风机开盖检查叶片，表面清灰，叶片螺栓检查，清洗叶柄根部，对角抽检叶片，叶片表面着色金属探伤无异常，间隙测量如下：

甲送风机叶片与机壳间隙（单位：mm）
叶片号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
间隙
2.25
2.10
1.95
1.90
2.30
2.30
2.35
2.45
2.30
2.40
2.35
2.05
2.05
2.35
2.25
2.31

乙送风机叶片与机壳间隙（单位：mm）
叶片号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
间隙
2.00
2.50
2.45
2.45
2.15
2.35
2.45
1.70
2.50
2.15
1.15
1.70
2.45
2.60
2.45
2.65

2、 复侧中间轴中心（单位:mm）
甲送风机对轮开口25.1(马达侧) 25.1（风机侧）
0
0 ＋0.08
－0.07
0
0 ＋0.10
＋0.10

上 上
左 右 左大西洋 0 右

下 下
乙送风机对轮开口26.5(马达侧) 26.5（风机侧）
0
0.02 0
－0.02
＋0.01
－0.16 0
0
上 上
左 右 左 右

下 下
3、甲、乙送风机风道检查，焊缝完整，无开裂、漏焊，支撑完好，未见磨损。
4、开启润滑油站检查油系统，甲、乙油泵站油管部分结头，漏油滤网漏油，更换滤芯，油质检验合格。甲、乙油泵站分别抽一台油泵解体，齿轮啮合完好，无明显磨损，油泵滑动轴承检查完好，间隙为0.10mm更换密封圈。
5、 乙送风机轴承推力侧轴封漏油，更换轴封。
（二）一次风机
1、 甲、乙一次风机轴承的解体，检查轴承测量各部间隙。（单位：mm）
轴承游隙
固定端
浮动端
甲
0.26 0.27
0.23 0.26
乙
0.26 0.28
0.18 0.20

推力间隙
膨胀间隙
甲
0.30
16.5
乙
0.30
13.1

轴承检查，滚动体、保持架，内、外圈均完好未见明显磨损，圆螺母，保险卡无松动。
2、 轴承箱内存有结成块状黄油，润滑油无明显变质，放油清洗轴承箱。
3、压铅丝，测量顶部间隙（单位：mm）

甲
乙
固定端
浮动端
0.16
0.125
0.14
0.18

4、 乙一次风机轴承箱检查发现箱体内有少量积水，解体后打水压检查未发现渗漏。
5、 甲、乙一次风本检查集流器测量间隙分别如下：（单位：mm）

甲

上
下
左
右
径向间隙
8.0
10.0
4.0
5.0
轴向伸入量
10.0
10.0
10.0
10.0

乙

上
下
左
右
径向间隙
10.0
9.0
7.0
8.0
轴向伸入量
9.0
9.0
9.0
9.0

6、入口档板检查：甲一次风机手动操作不动，部分档板小轴卡涩。乙一次风机入口挡板右下侧有4只档板运行中传动装置脱落，造成部分档板不同步，偏差较大。
7、复侧马达中心
甲、马达开口51mm 乙、马达开口51mm
0 0
－0.25
＋0.55 －0.53
＋0.15
＋0.08
－0.02 ＋0.03
0

＋0.04 0 －0.25 －0.15

－0.20 －0.37

四、吸风机、密封风机
（一）密封风机
1、甲、乙侧轴承箱内沉积杂物较多，进行清洗，并需要更换全部润滑油。
2、乙密封风机承力侧轴承损坏严重进行了更换。（轴承型号7022）
3、甲、乙轴承箱端盖羊毛毡老化需要重新更换，为防止渗漏油，需对端盖回油孔进行改造。
4、甲、乙推力轴承推力间隙分别为0.95mm、1.00mm，超过规定标准值，需进行重新调整。
5、甲、乙轴承箱轴承顶部间隙过大达0.2mm，需要重新进行调整。
6、检查甲、乙侧集流器轴向间隙达10mm超过规定标准，需要重新进行调整。
7、甲、乙密封风机进口调节挡板个别卡涩，转动不灵活，需要重新处理。
8、甲、乙密封风机进口消音器内积灰较多，已用高压空气进行吹扫清理。
9、甲、乙侧联轴器橡胶弹性垫圈部分损坏，需进行更换。
10、甲、乙侧联轴器连接螺栓原结构不合理，无法拆除，对连接螺栓进行改造，在尾部加焊螺母，以便于今后检修拆卸。
11、甲、乙密封风机联轴器中心偏差较大，需要重新调整中心。
（二）吸风机
1、甲、乙吸风机内积灰较多，进行了清理，对进、出口导叶及叶轮上积灰进行了清理。
2、甲、乙吸风机 联轴器中心值偏差较大，需要重新进行调整。
3、甲、乙吸风机电机吊出，无找正顶丝，对轮中心值无法调节，加焊找正顶丝16个。
4、甲吸风机进口导叶有两处调节摇臂连接螺栓脱落，使叶片无法正常调节，需恢复其连接螺栓。
5、对甲、乙吸风机进口导叶，出口导叶进行检查，出口导叶固定螺栓无松动，进口导叶检查，调整导叶开关，使其灵活，无卡涩。
6、对甲、乙风机叶片与壳体间的间隙进行测量，甲吸风机最小间隙为1.8mm，乙吸风机最小间隙为1.2mm。
7、甲、乙吸风机叶轮压盖螺栓良好，无松动等异常情况。
8、甲、乙侧吸风机各支撑杆检查良好无磨损。
五、空预器
（一）预热器减速箱解体情况：
1、甲侧外观检查
1） 齿轮油泵损坏，采用箱外增加临时油泵供润滑。
2） 油泵接头多处漏油。
3） 主电机输入轴端漏油。
4） 副电机输入轴端漏油。

2、主电机联轴器中心测量
右
上
0.35
乙侧
甲侧
上

右
1.05

1.60
1.45

0.18
0.07
1.90
1.20
0.70
0.95
1.65
0.90

1.50
1.10

-0.07
0.6

3、辅电机联轴器中心测量
上

－0.15

乙侧
上

－0.08
甲侧

右
-0.27
右
-0.08

10.3
10.27

10.3
10.3

10.25
10.20

0000
10.3
10.18

4、甲侧解体检查
1）轴承游隙测量 （单位：mm）
轴承名称
轴承型号
轴承游隙
主弧齿锥齿轮轴
92610
0．10
7610E
0．12
辅弧齿锥齿轮轴
92610
0.09
7610E
0.12
一级齿轮轴
7614E
0.08
中间齿轮轴
7620E
0.13
输出轴
7528E
0.23
2）轴承检查
轴承内外跑道滚珠无裂纹，表面光滑、无锈蚀、剥皮现象。
3）齿轮及啮合情况检查
1． 齿轮齿面平整，无明显磨损，无裂纹、卷边、毛刺。
2． 齿轮啮合情况：除中间齿轮与输出轴齿轮啮合延齿长方向较短（40％）且偏下外，其余齿轮啮合均良好（沿齿长方向>70％，沿长高方向≥70％）
3、解体发现缺陷：
1） 油泵齿轮轴键槽损坏，造成油泵不上油，图号：SGW29-112
2） 辅电机端超越离合器损坏
3） 两端输入轴端油封均损坏
4） 减速箱下箱体内油质较脏
5） 油管接头多个胀口损坏
（二）乙侧上轴承解体报告
1、 轴承型号：3153172 测量游隙为：0.12mm
2、 轴承检查：轴承滚珠无裂纹，跑道表面光滑，无锈蚀，剥皮现象，轴承滚珠无过热现象。

（三）密封间隙测量
乙下
乙上
径向密封：

3
3
3
3
5
8
6
5
5
一
二
烟气
20

二
1

20
20
一
1

20
20
1
1

甲下
甲上

烟气
烟气

2、旁路密封

3、轴向密封

编写
西家安
日期
2006 /2 /14
审核
李武平
日期
2006/2/14

徐州华苏集团热电工程有限公司
设备解体报告
汽机 公司 文件号：Q/XH03B-222
发包方
江阴苏龙发电有限公司
工程名称
#5机组大修
解体的主要
设备及系统
汽轮机本体、调节保安系统、给水系统、主蒸汽系统、凝结水系统、
抽汽回热系统等
#5机大修于2006年2月3日正式开工，重要设备部件的解体工作至今已基本结束。
一、解体后发现的主要问题：
1．三瓦顶部间隙超标（顶隙1.41～1.46mm）需处理
2．四瓦轴颈磨损严重需返厂处理。磨损情况，其中三处较大槽痕：1.8mm(深)×5mm（宽）、 1mm（深）×1.5mm(宽)、0.5mm(深)×3.5mm(宽)，轴瓦乌金约1/5部分不接触。（见附图2）
3．轴系中心偏差大
修前中低中心：（表架在低压转子上，用百分表测量，单位mm）
中压转子：偏右0.085、偏低0.085；右开口0.03、下开口为0.185
修前低电中心：（表架在电转子上，用百分表测量，单位mm）
低压转子：偏左0.075、偏低0.20；左开口0.005、下开口为0.31
4．通流间隙超标。修前通流部分间隙测量发现，中压缸#2静叶持环与低压缸电机侧轴向间隙与安装值偏差较大，动叶进汽侧间隙偏小越1—2MM，出汽侧间隙偏大1—2MM。（详见技术记录卡）
5．一瓦紧力超标：
紧力：0.18mm（超标）
6．#3高压调门门杆和连接器定位销取不出，钻孔处理后发现该销为两只对装，连接器仍不能松动。#4高压调门门杆和连接器丝扣咬死不能松动。#3、#4高压调门门杆连接器的拆解工作需返制造厂处理（建议制造厂提供修整高中压调门门杆丝扣及连接器螺孔用的专用丝攻、板牙，以利在高中压调门解体检修中，对连接器丝扣及调门门杆丝扣的整修，确保装配工作的顺利进行。）
7．两凝泵轴晃度较大，最大处0.15mm，需直轴处理。
8．电泵偶合器勺管有一约30×15mm不规则坏损，需更换。勺管套内壁粗糙，有明显拉痕。
9．高压自动主汽门解体检查，发现门杆中心至预启阀端中间有孔相通，运行中阀门开足时门杆漏气量大。建议由制造厂提供处理方案或到现场处理。检修中发现右侧阀杆套筒松动，造成预启阀行程达28mm（标准13±1），目前正在检修，
按标准进行调整。（见附图8）
10．Ⅱ旁减压阀解体检查，阀芯、阀座密封面无明显缺陷，预启阀处于全开状态，停机前该阀门有内漏现象，需解体检查预启阀部分，建议由制造厂提供处理方案。
11．A小机调节阀阀体与阀盖连接法兰处螺孔内侧密封面太窄，最小处仅1mm，待处理。
12．定水冷泵震动大，基础吕板切割后重新打基础、浇灌，制作新框架。
解体检查详细部分如下：
二、本体部分
1. 高压外缸揭开后，发现高压平衡活塞汽封挂耳处和高压持环前挂耳处缸面内侧
均有50mm宽的漏汽痕迹。 （见附图1）
2. 高压持环顶部销槽上方两侧各有深约0.20mm，面积约10×20mm2压痕。
3. 高压第#11、12、13、14级动叶围带以及高压第#10、11、12、13、14级叶轮之
间轮轴上均有轻微发亮的磨痕，与之相应的阻汽齿也有轻微发亮的磨痕。高压持环汽封右侧有磨损痕迹。
4. 中后最外段上轴封瓦轴封管道妨碍垂直结合面螺栓拆卸，经甲方协商将轴封管
道割除后拆除。
5. 高中压最外段轴封体拆除后发现上下垂直结合面钢制垫片无接口，经与甲方监
理协商后将垫片在轴封水平结合上方约20°处将整圈垫片改成上下两半结构。
6. 中压前四级围带内侧有轻微灰黑色粉状和少量颗粒状（颗粒直径约1mm）积垢
现象，积垢程度逐级减轻（已经化学取样）。
7. 高压内缸左右挂耳上部有800×25mm2挤压痕迹。（见附图3、4）
8. 中低对轮修前联结晃动：
中压转子对轮Hmax=0.03mm （超标）
低压转子对轮Hmax=0.02mm。 （合格）
11．中压#1、2持环汽封有轻微磨损现象。
12．修前推力盘瓢偏：工作面Pmax=0.01mm、非工作面Pmax=0.015mm
13. 高中压转子后对轮修前晃动、瓢偏：Hmax=0.02mm；Pmax=0.025mm；
14. 修前推力间隙：0.30mm（合格）。
15. 转子在0°工作位置，K＝9.53 K1＝561.72 K2＝132.41（与安装记录相符）
修前通流部分间隙测量发现，中压缸，#2静叶持环与低压缸电机侧轴向间隙与安装值偏差较大，动叶进汽侧间隙偏小越1—2MM，出汽侧间隙偏大1—2MM。
16． 修前#1瓦顶隙：左0.70mm，右0.62mm 紧力：0.18mm（超标）
#2瓦顶隙：0.70mm
17． 修前中低中心：（表架在低压转子上，用百分表测量，单位mm）
中压转子：偏右0.085、偏低0.085；右开口0.03、下开口为0.185
18． 对轮解体前扬度：（单位：mm/m）
#1瓦前扬0.755、#2瓦前扬0.33
19． 对轮解体后扬度：（单位：mm/m）
#1瓦前扬0.725、#2瓦前扬0.345
21．修前油档洼窝：（单位：mm）

#1瓦
#2瓦
#3瓦
#4瓦
#5瓦
左
8.21
11.52
8.89
8.97
4.13
右
8.85
10.49
8.93
9.01
5.14
底部
8.41
11.10
9.10
9.29
4.02
22． 揭低压外缸，发现外缸法兰有漏空现象，具体位置在低压前轴封数缸面右侧第5颗螺栓处（宽200mm）和低压后轴封数第7～9螺栓处（宽400mm）。
23． 低压后轴封瓦下部腔室内有少量焊渣和焊条头一根，轴封齿有磨损痕迹。
24． 低压电侧第#1、2、3、4级动叶围带和调阀侧第#1、2、3级围带上均有轻微磨擦亮痕，与之相应的上阻汽齿也有发亮的磨痕。另外所有上半持环汽封齿和低压转子轴颈均有轻微磨擦亮痕。（见附图5）
25． 低压缸调阀侧第一级持环和电机侧第一级持环的顶销槽两侧上部各有深约0.20mm、面积约8×20㎜2的压痕。
26． 低压转子调阀侧和电机侧前两级围带内侧有轻微灰黑色粉状和直径约1㎜的颗粒状积垢现象（化学已经取样）。
27． 揭#6瓦时发现上瓦的瓦口内有枚M4的铜制小螺母嵌入乌金，相应轴颈处有轻微磨损。
28． 中低对轮第#22螺栓的电侧螺母咬扣。
29． 低压转子#4瓦轴径磨损严重。
30． 修前低电中心：（表架在电转子上，用百分表测量，单位mm）
低压转子：偏左0.075、偏低0.20；左开口0.005、下开口为0.31
31.对轮解体前扬度：mm/m
#3瓦前扬0.31、#4瓦后扬0.22
#5瓦后扬0.19、#6瓦前扬1.58
32. 对轮解体后扬度：mm/m
#3瓦前扬0.27、#4瓦后扬0.095
#5瓦后扬0.21、#6瓦前扬1.55
33. 低电对轮修前联结晃动：Hmax低=0.015mm，Hmax电=0.03mm；
34. 低压转子调阀端对轮修前晃动：Hmax=0.01mm；低压转子电机侧对轮修前晃动：Hmax=0.01mm；
35. 低压转子修前大轴弯曲：0.02mm；
36. 修前轴瓦数据：
#3瓦顶隙1.41～1.46mm（超标）
#4瓦顶隙1.04～1.22mm、（合格）
#5瓦顶隙0.56～0.59mm、（合格）
#6瓦顶隙0.56～0.59mm、（合格）
37．发电机转子进水小轴头磨损严重。
38．A、B小机
1） A小机揭缸时发现右侧缸面有轻微的漏汽痕迹（排汽缸垂直结合面前数第9颗螺栓处）；后轴封两侧均有轻微漏空现象。
2） B小机揭缸时发现右侧缸面有轻微的漏汽痕迹（排汽缸垂直结合面前数第9颗螺栓处）；后轴封两侧均有轻微漏空现象。
3） 修前A、B小机各油挡处转子轴颈均有轻微磨痕。
4） B小机推力轴承结合面销子损坏一只。
5） 修前推力间隙：A机 0.29mm