岗位工种标准化规范综采队.doc

第二章 采 煤
第一节 采煤机司机标准化操作规范
一、上岗条件
采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及工作原理和采煤作业规程，懂得维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，持证上岗。
二、注意事项
1．检查机组及喷雾、冷却装置期间要闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离丌关，严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护顶帮。
2．靠近煤壁时要清扫煤帮，支架升紧，设专人现场监护。
3．采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、关机。
4．工作面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。放炮时机组离爆破点距离不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。
5．除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其它情况下，只许用急停按钮停机。
6．电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
7严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
8．对采煤机进行如下检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：
(l)先检查采煤机隔离开关是否处于切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效，急停开关及闭锁开关是否灵敏、可靠，不灵敏、不可靠，不可开机作业。
(2)检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定。
(3)工作面倾角在10。以上时，其防滑装置是否安全可靠。
(4)检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨是否良好。
9启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机周围，确认作业段人员无危险、机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
10割煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机割煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装景不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
11．割煤时随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。防止大块石头、大碳、木料拉入底托架下面。注意滚筒割到工字钢或单体柱等造成危险。
12采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
13严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，必须按完好标准维护保养采煤机。
14采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
三、作业流程及标准
接班一作业准备一试运转一启动采煤机一截煤一停机一交班。
（一）接班
1．各齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。
3询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
4．现场检查
(1)检查工作面采高及顶、底板、刮板输送机平直、支架前移状况：
(2)齿轨连接、电缆、电缆托卡、连接环及水管的完好情况：
(3)采煤机滚筒的截齿损坏情况：
(4)机道和采装溜及采煤机前后的障碍情况；
(5)检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接是否齐全完好；
(6)检查电缆槽上有无大块煤矸：
(7)检查支架顶梁完好状况，采装溜平直程度及跑道情况。
5．根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。
6履行接班手续。
（二）作业前准各
1.主、副司机按时按规定进入各自工作岗位。
2检查巡视
(1)检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱间，身体距机身300-500mm，逐个检查手把、按钮、旋钮。
(2)检查喷雾、冷却装置及水压和流量。主司机打开截止阀，前、后司机注意观察前后滚筒喷雾的压力、流量，有堵塞现象及时处理，水路不畅通时严禁开机。
(3)检查各部流量，油温及有无漏油现象。
(4)检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，注意及时更换紧固。紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛，最好使用力矩扳手。
(5)检查截齿。远距离查看截齿，有无缺齿和断齿现象，发现丢失、损坏时应及时更换、补齐。
（三）试运转
1将左右截割部离合器手把打到“零”位，闭锁溜子。
2．将电控箱隔离开关打到“通”位。
3.将采煤机和输送机的“急停闭锁”开关打到“通”位。
4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“通”位。
5．将牵引速度手把打到“零”位。
6．主司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。
7主司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。在电动机停止运转后，缓慢合上前后截割部离合器。
8解除工作面刮板输送机的闭锁，向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话10秒后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。
9．试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。
10．旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机，操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。
（四）启动采煤机
1．开机流程
检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机
2．开机操作及标准
(1)解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
(2)打丌进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
(3)等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，待电动机停止后，合上截割滚筒离合器。
(4)发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
(5)采煤机空转2—3分钟并正常后，发出采煤机开动信号，然后牵引，开始截煤作业。
（五）截煤
1.主司机操作：
(1)主司机站在机组牵引部处，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，保证机组运行平稳。
(2)观察采装溜运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。
(3)坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。
(4)根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组割煤速度，严格控制采高，严禁大于支架最大支护高度割煤。
(5)随时观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。
2．前滚筒司机的操作：
(1)前滚筒司机要站在截割部进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架掩护范围内行走。
(2)根据煤层和顶板情况，调整前滚筒割煤高度，不超高、超低割煤，保证顶板、煤壁平直，无伞檐。
(3)发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。
3.后滚筒司机操作：
(1)后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。
(2)根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证底板平直。
(3)随时注意电缆、溜子的运行状况，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出停机信号，及时闭锁溜子或停机防止事故发生及扩大。
4.端头截煤
（1）机组距端头（尾）5M时，放慢牵引速度，一名副司机操作遥控器调速，另一名副司机操作前滚筒遥控器调高，主司机站在端头架间观察指挥，前滚筒割透主煤壁厚，停止牵引。
（2）斜切进刀：割透机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲段斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。
（3）割三角煤：弯曲段溜子推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割透煤壁后，落下前滚筒，调高后滚筒正常割煤。
（六）停机
1.正常停机
（1）按停止按钮，断开离合器，将隔离手柄打到“零”位。
（2）将滚筒放到底板上
（3）关闭进水截止阀
（4）断开磁力启动器的隔离开关，断开电源
2.紧急停机
采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停机。
（1）采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时
（2）顶底板、煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时
（3）采煤机内部发生异常响声时
（4）电缆拖移装置被卡住、拉断或跳出电缆线槽时
（5）出现危及人身安全的其他事故时
（6）瓦斯超限，瓦斯监测装置连续闪光并发生瓦斯报警时
（7）牵引手把“停止” 操作按钮或遥控器按键失灵时
（8）供水装置无水或喷雾有故障时
（9）采煤机上方或刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
（10）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
（七）交班
1.落平滚筒，待工作面、运输行中的刮板输送机的煤拉净及推移玩刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号，闭锁机组。
2．将采煤机机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。
3．向接班人汇报本班工作情况，详细交待本班采煤机运转情况、出现的故障、存在的问题。
4．协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报，履行交接手续。
四、特殊操作及作业标准
（一）顶板破碎时的割煤：
1．顶板破碎时，放慢割煤速度。
2．追机或超前移架管理顶板。
（二）更换截齿
1．把牵引部调速换向手把打到“O”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾，调高手把使滚筒升空为止。
2．切断电源，打开隔离开关，闭锁采装溜，到滚筒前方距煤壁300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。
3．更换时，把滚筒落地，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。
4．重复2、3步，直到更换完为止。
、 （三）其他
1．工作面出现石包时，严禁机组割石头，应采取相应的安全措施后方可通过。
2．如遇溜子不平区段，应超前进行处理后再作业。
3．机组前方出现大块煤矸时，停机闭锁溜子，人工把煤矸打碎，然后解除溜子闭锁，重新启动采煤机。

第二节 采煤机检修工标准化操作规范
一、上岗条件
1．经过技术培训并考试合格后，方可上岗工作。
2．检修工应具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3．熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设各完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4．熟悉所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
二、注意事项
1．在煤壁侧、机身上或机两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人进行检修工作。
2当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撒出人员，及时汇报，进行处理。
3试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
4牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情部况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
5检修前要将采煤机及相关设备停电、闲锁、挂好停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员取得联系。
6及时清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
7液压件需带入井下时，应有防污染措施。
8需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁柱进行起吊。起重工具及连接环、连接销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
9拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
10．对常用工具无法或难拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
11．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
12更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
13主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
14. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
15．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规范进行。
16恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
17．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
三、作业流程及标准
接班→作业前准备→检修维护→交班
（一）接班
1．采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。
2．询问上班采煤机的运转状况、故障及处理情况，查看采煤机的运行记录对采煤机进行详细、全面检查，查明存在问题，及时处理，对遗留问题落实责任，向上汇报。
3．履行交接班手续。
（二）作业前准备
1.根据班长的安排，接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设各运至更换地点。
2．检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电后放电，方可进行工作。
3．对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。
4.在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
5.检查作业环境。作业地点支护必须完好，煤壁逼帮，架间无漏矸掉渣。
（三）检修维护
1．牵引部检修
(1)检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。
(2)检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。
(3)牵引部发热异常时，检查油泵、主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。
(4)牵引部发生故障必须丌盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
2．截割部检修
(1)检查齿轮传动系统：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。
(2)检查摇臂：调高泵是否缺油、漏油，摇臂千斤顶是否损伤、漏油，摇臂升降是否灵活，是否自动下降。
(3)检查离合器：离合器动作灵活可靠。
(4)检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座无损坏、短缺，截齿缺少或无合金的数量不超过10%.
3.电气设备检修
(1)测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。
（2)检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。
(3)检查底托架和电缆拖拽装置等。
(4)紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。
(5)检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。
4.采煤机检修后试运转
(1)按规定发出开机信号，操纵各遥控器控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。
(2)空转试验：用遥控器将牵引速度调至最大，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。
（四）交班
1．交班前对检修情况进行自查，并做好记录。
2向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
3履行交接手续。
四、特殊操作及标准
1．拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的倒链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱、液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机取得联系。
2.检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打到零位。
第三节 刮板输送机司机标准化操作规范
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、注意事项
1.检查设备时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准移架，并设专人监护。
2.必须随时询问瓦斯情况，在作业地点风流中，电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到l%时，必须停止运转，切断电源，撒出人员，进行处理。
3.刮板输送机耦合器易熔合金塞严禁使用其他金属、木塞代替。
4.检修、处理刮板输送机故障时，严格执行停机闭锁制度。必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，并设专人监护。
5.禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
6.进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准正对刮板输送机机头，以免断链、甩出碳块伤人。
7.严禁带负荷启动，以免损坏电机。综采工作面人工卸载进入输送机内时，应由班长统一指挥，先闭锁输送机和采煤机，维护好顶板、煤帮，并设专人监护，确保安全。
8.发现作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
9.用刮板输送机运送物料时，必须严格执行防止顶人和顶设备、机组的安全措施。
10.开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动二次后，方准正式开动。
三、作业流程及标准
接班→作业准备→试运转→启动刮板机→运行→停机→交班。
（一）接班
l备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、耦合器（液）等油脂。
2准时入井，到刮板机机头现场交接班。
3向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。
4从机头至机尾对设备进行全面的检查。
(1)检查输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
(2)检查大链涨紧度是否适宜，电机温度、变速箱油量和油质是否符合规定。
(3)检查刮板螺栓是否齐全、紧固。
(4)检查液力耦合器水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。
(5)检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。
(6)检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全、效果良好。
(7)检查机头、机尾处的支护是否完好，机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。
(8)检查电源电缆、操作按钮线是否吊挂整齐，有无挤、压现象，电气设备上方有无淋水，如有淋水必须妥善遮盖，防止受潮接地。
(9)信号装置是否灵敏可靠。
5．交接双方现场检查过程中，发现的问题应立即处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
6．按规定履行交接班手续。
（二）作业前准备
1.首先处理上班的遗留问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。
2.认真检查岗位环境顶帮支护是否完好，如有问题立即处理。
（三）试运转
1．刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。处理不了的向班组长汇报。
2.运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。
（四）启动刮板机
1.开机流程
检查巡视→解除闭锁→发出信号→收到回复信号→点动启动→正式启动→打开喷雾→正式运转。
2．开机操作及标准
(1)当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发信号，当转载机正常运转后，发出开机信号，收到回铃信号，确认输送机上无人作业时，方可开机。
(2)先点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
(3)多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向各台开动。
（五）运行
l设备运行过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤溜出的矸石、大块煤及杂物。发现时要及时停机将溜出来的物料取出，并破碎卡在机头处的大块煤（矸），防止顶坏溜子和砸坏皮带。
2．运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班长汇报，停机并协助处理。
3运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2— 3次（每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。
4．运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输，严禁清理转动部位的煤粉或调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
（六）停机
1．工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
2.待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
3．运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
(1)超负荷运转，发生闷车时。
(2)刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿等。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力耦合器的易熔赛熔化或其油（液）质喷出时。
(6)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。
(7)运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。
(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
（七）交班
1．本班工作结束后，停机、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。将机头、机尾附近的浮煤清扫干净。
2．向接班人汇报本班工作情况，详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题及处理情况。
3．协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。
4．履行交接手续。
四、特殊操作及标准
（一）输送机卡链的处理
1由于底槽浮煤多引起的卡链，必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。
2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
（二）输送机断链处理
输送机断底链时，必须在班组长的统一指挥下进行处理。应先确认断链位置，在机头上方把溜子链子切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜则支平支稳，然后用倒链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。
（三）易熔合金塞融化及喷油处理
在班长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注入适量的油，更换新的易熔合金塞。然后，把工作人员撤离输送机周围，发出开机信号，点动按钮启动溜子，每次点动时间不得超过15秒。
第四节 乳化液泵站工标准化操作规范
一、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、注意事项
1．乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液泵箱处于非水平稳固状态、泵箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2．开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3．电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4.应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%-3%,液压支架3%-5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定严禁乳化液内添加清水或矿井水。
5．必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。严禁随意调整安全阎或卸载阀的整定压力。
6．捡修泵站必须停泵，释放残余压力。修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止闼，关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7．严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力：在正常青况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8．要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
(1)每班擦洗一次油污、赃物：按一定方向旋转过滤器1-2次；检查两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器网芯。
（3）每7天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次泵箱。 （5）每季度化验一次水质。 （6）了解高低压压力控制装置的性能检查和各种保护装置检查（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
10．操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵检查。除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
11．开泵前必须发出开泵信号：停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
12．电机与泵体连接部位必须装防护罩。泵站运行时，随时检查各部件温度，油箱油温不得超过80℃，乳化液温度不得超过50℃。注意远离转动部件以防绞伤。
三、作业流程及标准
接班一作业准备一启动泵站一运行一停泵一交班。
（一）接班
1．备齐扳子、钳子、温度计等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。
2．进入工作面，检查工作面供液系统情况，行走时，应观察支架柱体、单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
3．到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理情况，遗留问题，落实责任向上汇报。
4．履行交接班手续。
（二）作业前准备
1．接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：
(1)检查泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水情况。
(2)检查泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)检查减速器的油位的密封是否符合要求。
（4)检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸截阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
(5)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉，各类手把转动是否灵活。
(6)检查活塞曲轴是否完好，泵箱上的透气孔是否畅通，电动机、联轴节和泵头转动是否灵活。
(7)检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象：供液管路吊挂整齐，有漏液先更换液压菅或密封件。
（8)检查曲轴箱油位，必要时打开上部油盖检查油质是否合格，油量不够时及时添加。
（9)打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足、清洁，通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通，并检查自动配比是否完好可靠。
（10）观察乳化液：肉眼观察泵箱内乳化液是否清洁，有无沉淀、变色、变味等现象：液位是否合乎规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；乳化液配比浓度是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否符合规定，不符合时予以调整：配液用水进水口压力是否在0. 5兆帕以上。
（11）检查电气设备和操作按钮是否完好、灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
2．进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上的转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。
3．发出开泵信号，接到工作面回复信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。
（三）启动泵站
尝到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
1．按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常情况时立即停机，查明原因后重新启动。
2.顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空，压力表有无损坏。
3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
（四）运行
1.泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动、管路滴漏等现象，发现异常立即停泵查明原因。
2．每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并采取针对性措施处理。
3.随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对处理。
4.每隔15分钟观察次液箱中的液位变化情况。泵箱的液位，不得过低，以免吸空,随时补放乳化液：每隔2小时用浓度计测定一次乳化液浓度，不在规定范围时要及时加以调整。
5.随时检查柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密、无滴漏，电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
（五）停泵
1、收工停泵
(l)打开手动卸载阀和短路截止阀，使泵空载运行。
(2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀，按下泵的停止按钮。
(3)将控制开关手把扳到“零”位，并切断电源。
2、发现下列情况的，应立即停泵：
(1)异声异味。
(2)温度超过规定。
(3)压力表指示压力不正常。
(4)乳化液温度超过规定，浓度不符合规定，泵箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
(5)过滤器损坏或被堵不能过滤。
(6)供液管路破裂、脱开，大量漏液。
(7)发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。
(8)控制阀失效、不正常。
3、除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
（六）交班
1．接到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。
2．将泵站开关、电动机、泵体和泵箱卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。
3向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
4履行交接手续。
第五节 单体支护工标准化操作规范
一、上岗条件
单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶粱的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、注意事项
1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活煤岩。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸液或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
3.支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱靴。
4．顶粱与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
5不准将支柱支设在浮煤（矸）上，底板松软时，支柱必须穿靴。
6．支柱必须支设牢固、迎山有力。
7．必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。
8．工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须制定安全措施。
9．不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
10．临时支柱的位置应不妨碍架设正规支柱：正规支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
11．各工序之间的间距必须符合规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，