穿孔技术操作规程.doc

安 吉 县 鹏 大 钢 管 有 限 公 司
穿孔技术操作规程
一、开车前注意事项：
1、检查设备各部件是否处正常状态，连接部位是否坚固；
2、检查润滑情况是否良好，活动部位是否加上润滑油，冷却水是否畅通，压缩空气压力是否适当，高压水压力是否达标（9kg/mm²）；
3、二辊要严格保持平行和对称，调换轧辊和轴承后要进行测定，避免轴向移动和错位；
4、按生产作业计划单要求，准备好当班生产所需的导板、顶头、及其它工具，并初步调整好孔型。
二、穿孔机操作：
1、先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后开始生产；
2、穿孔机调正后，先用三支管坯试穿，以检查调正是否正确。试穿符合下列规定则可以认为调正合适：
　①．管坯咬入平稳顺利；
　②．穿孔力不应超过规定负荷；
　③．穿孔时顶杆不跳动，顶杆退回顺利；
　④．穿出的坯管尺寸，内外表面质量符合要求；
　⑤．达到上述要求后即可成批生产。
3、穿孔时定心辊必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准毛管碰上定心辊；　
4、送料要平稳，每次喂钢不进时，必须把管坯返回炉内再进行加热，严禁把冷钢喂入轧辊；5、来料如有弯曲，应将弯头向下喂入轧辊；
6、调正人员在工作前应仔细检查模具，不准用质量不合格的导板和顶头，轧辊在穿孔过程中要不断冷却；
7、穿孔后的毛管内外表面应符合质量要求，当连续出现三根毛管有缺陷时，应停止穿孔及时检查。若有温度过低或过烧应停止穿孔；
8、顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯曲的顶杆进行穿；。
9、生产中发现有不正常的声响或有人急呼时，应立即停机检查，事故消除后才可继续生产；
10、穿孔机允许生产毛管的最大长度为4.2米。
三、毛管质量标准：
1、内外表面光滑平整，不允许存在翘皮和夹层现象。
2、具体质量标准见下表：
壁厚
尺寸
≤4
4~7
7~12
尺寸
外径偏差
±1.0
±1.0
±1.0
壁厚偏差
＋0.20~－0.35
±8%
±6%
允许偏心
≤0.40
≤0.50
≤0.80
表面缺陷
内表螺纹
≤0.25
≤0.30
≤0.30
外表螺纹
≤0.20
≤0.25
≤0.25
内外凹凸不平
≤0.25
≤0.30
≤0.30
注：穿高要求毛管时，其尺寸偏差、表面缺陷按表值的80%计算，特殊要求的毛管按计划要求生产；
3、凡不符合质量要求的毛管应分开打捆，并做好明显标记。
四、钼合金顶头使用规则：
1、钼合金顶头使用温度为800～900℃，使用前必须预热；
2、钼合金顶头应竖着在管坯加热炉内进行预热，正常生产时预热时间在10分钟左右；
3、钼合金新顶头预热到600℃左右时应取出滚上玻璃粉再送入炉内继续预热；
4、在生产过程中钼合金顶头不能与冷却水相接触，不能与轧辊导板相碰撞。
五、停机后注意事项：
1、停机后应检查各转动部件是否松动或处于不正常状态，若有应及时消除；
2、停机后应及时将铁屑、氧化皮和其它废物削除干净。
六、φ50穿孔机主要技术性能
1、技术性能：
项目
名称
单位
技术参数
备注

轧辊
直径
mm
φ420~φ360

压轧带宽度
mm
10

进出口锥度
度
3°30′

轴线倾角
度
8°

旋转速度
r/min
121

主电机
转速
r/min
980

功率
kw
280

穿孔规格
管坯直径
mm
50~65

管坯长度
mm
700~1500

毛管最大长度
mm
4200

2、工艺参数：

序号
管坯直径
毛管外径
毛管壁厚
顶头直径
轧辊距离
导板距离
延伸系数
直径压下量%
顶头前压下量%
顶头前伸量
椭圆度
顶杆直径
1

φ50
50
3.0
41
42
48
4.30
16.0
6.94
42
1.143
38
2
51
3.5
41
42
48
3.65
16.0
6.94
42
1.143
38
3
51
4.0
40
42
48
3.22
16.0
6.94
42
1.143
38
4
51
4.5
39
42
48
2.90
16.0
6.94
42
1.143
38
5
51
5.0
38
42
48
2.64
16.0
6.94
42
1.143
38
6
52
5.5
38
42.5
48.5
2.37
15.0
6.92
38
1.141
38
7
52
6.0
37
42.5
48.5
2.20
15.0
6.92
38
1.141
35
8
52
6.5
36
42.5
48.5
2.05
15.0
6.92
38
1.141
35
9
52
7.0
35
43
49
1.92
14.0
6.90
34
1.140
35
10

φ55
55
3.0
45
46.5
53.5
4.70
15.6
7.00
43
1.150
42
11
55
3.5
44
46.5
53.5
4.07
15.5
7.00
43
1.150
42
12
55
4.0
43
46.5
53.5
3.60
15.5
7.00
43
1.150
42
13
56
4.5
43
47
54
3.13
14.5
6.98
39
1.149
42
14
56
5.0
42
47
54
2.88
14.5
6.98
39
1.149
42
15
56
5.5
41
47
54
2.64
14.5
6.98
39
1.149
38
16
57
6.0
41
47.5
54.5
2.40
13.6
6.98
35
1.147
38
17
57
6.5
40
47.5
54.5
2.23
13.6
6.96
35
1.147
38
18
57
7.0
39
47.5
54.5
2.10
13.6
6.96
35
1.147
38
19

φ60
60
3.5
49
50
57.5
4.41
16.7
7.08
52
1.150
45
20
60
4.0
48
50
57.5
3.90
16.7
7.08
52
1.150
45
21
61
4.5
48
50.5
58
3.43
15.8
7.07
48
1.149
45
22
61
5.0
47
50.5
58
3.15
15.8
7.07
48
1.149
45
23
62
5.5
47
51
58.5
2.81
15.0
7.05
44
1.147
45
24
62
6.0
46
51
58.5
2.60
15.0
7.05
44
1.147
42
25
63
6.5
46
51.5
59
2.38
14.2
7.03
40
1.146
42
26
63
7.0
45
51.5
59
2.23
14.2
7.03
40
1.146
42

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