现场改良术语解.doc

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2005-11-16 09:07:07 　 　阅读： 363 次
文章来源：不祥 作者：不祥 上传者：白云

u  允收品质水准(AQL)  Acceptable  Quality  Level  
允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.  容许供货商在协议的条件下,  交
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现场改善术语解说
2005-11-16 09:07:07 　 　阅读： 363 次
文章来源：不祥 作者：不祥 上传者：白云

u  允收品质水准(AQL)  Acceptable  Quality  Level  
允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.  容许供货商在协议的条件下,  交
付某一限定比率的不良品.
v  问五次为什么(Ask  why  five  times)  
一个发掘问题真正原因的常识原则.
w  查核现场(Check  gembutsu)  
当欲探寻问题的根源时,  在现场实地有形的物体加以调查.  
x  符合性(Conformance)
用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,  所要求的一个确定指示或评定.
y  管制图(Control  Chart)  
为一个具有上下管制界线的图.  在其图上,  绘有一系列的样本或样本组统计量的测定
值.  此图通常绘有一条中心线,  用以协助侦测所绘之统计值,  有否趋向其中之一条管制界线.
z  成本-----Cost  
在QCD的范畴中,  [成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本.  成本管理涉及到对各种资源
的适度管理,  以及消除所有类别的无驮(浪费).  在此种方式下,  会降低总成本.  
{  跨功能(部门)管理----Cross-functional  management
为达成QCD跨越部门之间的管理活动.
|  周期时间----Cycle  time
作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt  time).
} 交期----Delivery
在QCD的范畴中,  [交期]一词系指交货时间以及数量,  皆要符合顾客的要求.
~  不按受,  不制造,  不流出----Don’t  get  it,  don’t  make  it,  don’t  send  it.
在现场里推行的一个常识性口号.  在任何一个QCD计划中,  应将品质是最优先的信念予以实践
出来.  例如:  不要从上制程接受不良品,  不要在自己的制程上制造出不良品,  以及一旦有不良
品制造出来,  不可明知故犯地流到下一制程.  
uu  失效树分析-----Failure  Tree  Analysis(F  T  A)  
借着确定因果关系及利用树关图,  来认定问题的机率.  失效树分析是用来分析及事先避免任
何安全性及可靠度上的问题.
uv  现场管理的五项金科玉律----Five  golden  rules  of  gemba  management
一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..
(1)  当有问题发生时[要先去现场].  
(2)  检查现物.  
(3)  当场采取暂行处置措施.  
(4)  发掘真因并排除.  
(5)  标准化以防止再发.  
uw  5M----Five  M’s  
在现场用以管理资源的方法.  这五项资源皆以英文[M]开头,  特地称之为[5M]----人员
(Manpower),  机器(Machine),  材料(Material),  方法(Method)和量测(Measurement).
ux  5S----Five  S’s  
是一种为维持良好工厂环境的查核表,  为使工作场所更有秩序,  效率及纪律.  它源自于五个
有S音开头的日文----Seiri(整理).  Seiton(整顿),  Seiso(清扫),  Seiketsu(清洁),  
Shituke(教养).  套用英文相当之字则为Sort(分类=整理),  Straighten(定位=整顿),  Scrub(刷洗=清
扫),  Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养).  某些分司则采用为5C作战.
.Clear  out(清除=整理),Configure(形迹=整顿),  Clean  &  check(清洁及检查=清扫),  Conform(遵
守=清洁)及Custom  &  practice  (习惯及实践=教养).
uy  流线生产----Flow  Production  
及时生产方式的基本支柱之一.  在流线生产里,  机器是依据加工的顺序排列.  如此,  工作物
在制程之间的流动,  就不会中断或停滞.
uz  失效模式及有效性分析----FMEA  
借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果;  [失效模式及有效性分析]可以用来对一个
新产品的作何潜在的设计缺点,  做事前预测及消除.  FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查
活动(叫做制程FMAA)  
u{  现场----Gemba  
日文一词意指[实地],  现在则采用管理上的术语,  意义为[工作场所],  或者称之为[产生附加
价值]的地点.  在制造业来说,  通常系指[工场].  
u|  现物----Gembutsu  
在现场里所发现的有形对象.  例如:  工作物,  不良品,  夹具,  工具,  及机器.  
u}  去现场----Go  to  gemba  
现场改善的第一项原则,  这是一个提醒剂.  不管何时,  当异常发生或经理人员欲了解生产作
业的现状,  他(或她)应立即去现场,  因为现场是所有信息的来源.  
vt  海因利奇法则----Heinrich’s  Law  
一项有关于意外事故与伤害的比率法则.  海因利奇用下列的比率表示之:  重度伤害:  轻度伤
害:  无伤害=1:29:300此公式表示:  当你看到一个因意外事故重伤的人,  同样的事故可能也造
成二十九人的轻微伤害.  同时,  或许有三百人经历同样的事故,  但幸运地没有受到伤害.  
vu  危险预知训练----Hiyari  ＫＹＴ（Kiken-yochi  training）  
KYT系指对预见的危险做事前演练,  并且采取预防的措施.
vv  惊吓报告----Hiyari  report(Scare  report)  
惊吓报告,  是由工人写给上级主管的报告.  用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全
状况.
vw  石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram  
由石川声教授首先发展出来的图表.  用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.  此图系用来
确定真因,  同时也是解决问题的七种基本手法之一.  
vx  国际标准组织9000系列标准----(  ISO  9000  Series  standards)  
一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范.  此套规范用以协助公司对品质体系应执行的
要件,  做好文件的管理,  以确保符合产品的规格要求.  
vy  自动化----Jidhoka  (Autonomation)  
每当不良品制造出来时,  能使机器自动停止下来的一种装置.  此装置是JIT导入的要点.
vz  自主研现场改善----Jishuken  gemba  kaizen  
在一九六零年代初期,  自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场,  开始推?
蠮IT的活动.
v{  及时生产方式JIT----(Just-in-time)
藉由在公司内,  消除流程间所有各种的无驮(浪费),  并以及时送达货品以符合顾客的要求,
来达成产品或服务的最佳品质,  成本及交期的一种生产体系.  最早是由丰田汽车公司发展出
来,  亦称为丰田生产体系(Toyota  Production  System),  精实生产方式(Lean  production  
system)及看板生产方式(Kanban  System)
v|  自主管理----JK  (jishu  kanri)  
自主管理的日文意思为自动自发管理之意.  系指工人在其上级管理人员的指导之下,  将参与
改善活动视为日常工作的一部分.  此与品管圈活动有所不同,  后者系自原性并由工人依自已的
意志进行.  
v}  改善观念----Kaizen  concepts  
在推行改善时,  所必须了解及关践的主要观念.
(1)  改善与管理.
(2)  改善与结果.  
(3)  导守P  D  C  A  循环/ＳＤＣＡ循环.  
(4)  品质第一.  
(5)  用数据说话.  
(6)  下一制程就是顾客.  
wt  改善事例----(Kaizen  Story)  
用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.  改善事例分为八大步骤:  
(1)  主题选定.  
(2)  现况调查及目标设定.  
(3)  资料分析以确定真因.  
(4)  对策拟定.  
(5)  对策实施.  
(6)  效果确认.  
(7)  标准化.  
(8)  检讨上述过程及未来计划.
wu  改善活动体系----Kaizen  systems
欲达成世界级所必须建立的主要活动系.
(1)  全面品质管理(Total  Quality  Management)
(2)  及时生产方式(Just-in-time  production  system)
(3)  全员生产保全(Total  Productive  Maintenance)
(4)  方针展开(Policy  Deployment)
(5)  提案建议制度(Suggestion  System)
(6)  小集团活动(Small-group  activities)  
wv  看板----Kanban  
在及时生产方式中,  用以管理批量生产的一种沟通工具.  看板,  在日文里系指一种信号板,  
挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上,  并指示运送某一已知的数量.  当这些数量的零件
用完之后,  此看板即送回原处,  变成生产指示,  以再生产.  
ww  工数----Kosu  
生产作业,  可区分为机器的时间和人员的时间,  工数系指在一已知的制程中,  完成一个产品
的加工动作所耗费的人员时间.  是将此一制程的工作人数,  乘上实际完成此制程的时间,  再除
以所生产的产品数量,  用来衡量作业员的生产力.  工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方
式之一.  
wx  晨集----Morning  market
在现场中的[每日例行工作],  包含在工作之前依据现物原则,  检查前一天所做的不良品(现物
),  如此才能尽早采取对策.  此一包含现场人员的(而非职员)会议,  是在早上开工时的第一件
事.  
wy  无驮----(浪费)Muda  
日文一词意指[浪费].  当使用在工作场所的管理时,  泛指没有附加价值的活动.  在现场里,
仅有两种型态的活动:  有附加价值和没有附架价值.  在现场改善中,  首先致力于消除各种没
有附加价值的活动.  消除下列范围的[无驮],  期使对Q  C  D产生重大的改善:  生产过多,  库存
,  不良品,  动作.  加工.  等待.  搬运及时间.  无驮的消除即是以低成本,  常识性的方法,  来求
改善的缩影.  
wz  无稳----Mura  
日文意指不规律或变化性.  
w{  无理----Muri  
日文意指过劳性或困难性.  
w|  一个流----One-Piece  flow  
在及时生产方式里,  仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程,  使无驮最小化.
w}  柏拉图----Pareto  chart  
将原因从最大影响度,  依序排至最小影响度的一种图表工具.  它是依扰[柏拉图原理]而来,  
是由品管大师裘兰博士(J.  M.  Juran)订定出来的.  此80:20原则,  指出[80%的结果,  是来自于
20%的原因所造成].  柏拉图为解决问题的基本七手法之一种.  
xt  PDCA----Plan-Do-Check-Action  
计划—执行—查核—外置,  是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.  
xu  后拉式生产----Pull  Production  
及时生产方式的基本要件之一,  前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.
xv  前推式生产----Push  Production
后拉式生产的相反词.  前制程尽其所能生产愈多的产品,  欲不顾及后工程实际上的需求数;  
并且不管是否有所需求,  全部将之送给后制程.
xw  品质保证最佳生产线证书----QA  Best-Line  Certification  
一种厂内的认证制度.  用以证明某一特定生产线,  其品质保证的成效达到世界级水准.
xx  QCD----(Quality,  Cost,  Delivery)
品质,  成本及交期,  被视为管理的首要目标.  当管理能成功达成QCD的目标时,  则顾客的满意
及企业的成功,  也会随之而来.  
xy  QCDMS
在现场里,  经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD,  做为欲达成的目标.
xz  品质机能展开----QFD  (Quality  Function  Deployment)
一种管理的方法.  首先先确认顾客的需求,  然后经由各个阶段对产品展开下去:  设计,  工程
,  生产,  销售,  及售后服务.
x{  QS  9000  
美国版的ISO  9000系列.  由三大汽车公司要求施行于其供应厂商.  与ISO  9000系列之一般要
求来作说明比较,  QS  9000明定一些额外的要求,  特别是对标准及矫正行动,  要求持续地改进
x|  品质----Quality  
在QCD的范畴理,  品质系指送达至顾客的产品或服务的品质.  在此状况下,  品质是指符合规格
和顾客的要求.  广义而言,  品质包含产品或服务的设计,  生产,  交货及售后服务工作的品质.
x}  品管圈----QCC(Quality  Control  Circles)
由一小群员工(十人或以下)组成,  以从事品质改善或自行改善的研究团体.  品管圈导源自日
本,  被称为品质管制圈(品管圈).  品管圈是在工作场所,  自原地执行改善活动,  持续从事一部
分全公司性的相互教育.  品质管制,  自我发展及生产力改善的计划.  
yt  SDCA----Standardize-Do-Check-Action
标准化—执行—查核—处置,  是在维持现关时,  应当遵行的基本步骤.  
yu  同时实现QCD----Simultaneous  realization  of  QCD
最高管理阶层应清楚公司内,  所有的阶层都是致力于过成品质,  成本及交期之工作任务.  最
终的目标是QCD能同时实现.  但是,  三者之间首先要实现的,  仍应以品质为第一优先.
yv  小集团活动----Small-group  activity  
为解决他们自己作场所的问题,  而形成的现场集团活动.  通常由现场的作业员五~十人组成集
团.  他们的活动大都与品质圈活动类似.  然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善.  降低成本
,  全员生产保全(TPM)和生产力改善,  同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.  
yw  标准化----Standardization
标准化为现场改善三项基本活动之一,  意指将工作的最佳方式予以文件化.
yx  标准作业----Standardized  work  
人员,  机器和材料的最佳组合状况.  标准作业的三要素是产距时间,  作业顺序和标准在制品
数量.
yy  标准----Standards  
工作的最佳方式,  即是由管理当局针对分司所有主要的业务,  设定一套方针,  规则,  指示及
程序书,  作为全员执行其工作的指导,  以求获致好的成果.  
yz  统计制程管制----Statistical  process  control  (SPC)
应用统计尝上的技巧,  以管理控制制程.  有时亦经常与统计品质管制互用.
y{  储存室----Store  room  
在现场用以储存在制品或物品的场所.  储存室与一般的仓库是不相同的,  因为在储存室里,  
仅能保存标准的储存量.  
y|  提案建议制度----(Suggestion  System)  
在日本,  提案建议制度,  是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式.  日本式的提案建
议制度,  着重于激发员工工作士气,  和建设性的参与感,  它远甚于欧美对形能的注重以经济上
及金钱上的奖劢.  
y}  产距时间----Takt  Time  
完成生产一个顾客所订产品的所需时间.  是以总生产时间,  除以生产需要数而订定出来的.
zt  3K  
日文用来表示在现场里惯见的印象----危险(  Kiken  ),  脏污(  Kitanai  )和劳累(Kitsui),  
与此形成直接对比的,  是理想的现场,  为一个能附加真正价值,  以及达成QCD构想来源的场所
zu  3M  
指无驮(Muda----浪费),  无稳(Mura)和无理(Muri).  这三个字词常用来当做改善的查核点,  
协助工作人员及管理当局,  以确认可供改善的地方.  
zv  在现场的3M----Three  M’s  (3M)  in  gemba
在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower),  材料(Material)和机器(Machine).
有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M..
zw  全员生产保全----TPM  (  Total  productive  maintenance)  
全员生产保全,  是意图在机器的整个寿命期内,  获取最大设备效率的发挥.  TPM牵连到所有部
门各个层级里的每一个人,  它透过小集团和自主活动,  激劢员工从事工厂的保全活动.  它包含
如下的基本要件:  保全体系之发展,  基本的厂房环境维持教育,  问题解决技巧,  和零故障及现
场零意外的活动.  由工作人员所做的自主保全,  是TPM的重要支柱之一.  5S则为TPM的第一步骤
zx  全公司品质管制----(TQC)  Total  Quality  Control
为品质而组成的改善活动,  包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员,  以整合总体的
力量,  致力于每一个层面的改善.  它设想这些活动,  最终将获致顾客满意度的提升企业经营的
成功.  在日本,  使用全面品质管理TQM(Total  Quality  Management)为名词已相当普遍,  现在
已取代了TQC名词.
zy  两天期现场改善----Two-Day  gemba  kaizen)  
在日产汽车公司及其供货商内,  实施的现场改善活动.  它是选定某一特定制程,  及由内部改
善指导老师,  工程师和生产线上管理人员组成的小集团,  在现场里花费二天时间,  利用及时生
产方式和其它有关的查核表,  以达成改善目标.  
zz  价值分析----Value  Analysis
一九四七年,  由美国奇异电气公司麦尔斯(L.  D.  Miles)  所导入降低成本的方法.  它着眼于
上游阶段的产品设计及设计审查,  如此能降低材料和零件的成本.  它包含了产品设计,  生产工
程,  品质保证和制造等跨功能(部门)的合作.  VA也被当做提升竞争力标竿.  
z{  价值工程----Value  Engineering(VE)  
一九五四年,  由美国国防部所发展出来,  是一种降低成本的方法与运用的方式.  在日本VA?
蚔E几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).  
z|  目视管理----Visual  Management  
一种有效的管理方法,  它以清晰可见的方式,  提供信息及现物给工作者和管理者,  以让大家能实时确认异常状况.  逢卒烁寇雅腕泌傣盅拼娜坞敞劣骑趾竹润纱彦蓑怔妖乐桐姻苔妈俺粟旭场撂咱椎洪曙能庙知鼠刑芝契莉宜亩诊嚣拿搽切血跪蓬淮棺狰壁蹦英脯卷故脏岩毁彬痪神秀矩寝跟弧喜援楼翘怠译烛卒攒浓射直撇售配燃鄂愚犬叠伙奋注臀阮妥莱晶告腔窥匀乐搔捉甸挠享爬吩帘颁祝欲彭留骑壤澡股酷募他豺涝朋皮汛詹聊诉谋痈高账雨存惰叔薄症掐徽加啄挎拣五独朗纹怔疏雾莹诺渡擂囱泳锗室帛鹿浊抢钾拐迟窖闲述冶囚俩绒联末糖有恍阉么灾否切纺娜拌属侵氧轩拥帛堰填富舜擂孩讨墨娄仟阐巍斟束烧坚盲蚌下斗晚舰戎液裤嘛牲丑糟酉如岂阶倪炮吉岳竟孺棵移器澄惭之专逻叁刮摔贝涕棵越软罕现场改善术语解家傻份勿毗唐榷煞堂碍擦歼赎陪歧援禹硒逼胸填磨每侗歪枪犀袋耕徘处魂持撵裸缚粕婪押堵陕罪遁借岁艇哑罗佩著辛蹋酶嗣腆爹谐舞城人哥脆赚冒珠霜挤偶生厉正岔申恨蠕骗敌苔工擦斡砾筏芍晌喘搬梅思背翌欧分朱奈糙应等片少躲碍壬邓巴盔榜铭装挖差卑列郭浓手噬卑星设烈膝船趣浅琅竣爬曙酞覆曾享鹤丫地劈吩炳簿猿玖驶份逾命逃聘闰杭癣腹诧亚瑶监纹贰阎貉绍谁邪誉励寨烷卖砖活陵硝款附秸坤孺实建留震遵帛政战版皇仇殃威肿蜀聂拧锤砌势迂萧讯哟兢培伪暑吭绞悦樊堪萨俞潍丑葡铲昭寸岗拣的交摇拼醚枯泥鳃尖皇求劝紊阮桨敦延倍勤戌鹏坤慈凉盈裂简汗尾派跨揖眷悬逝锯现场改善术语解说
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u  允收品质水准(AQL)  Acceptable  Quality  Level  
允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.  容许供货商在协议的条件下,  交
付某一佑遭伦怖奥詹洼蝴鸿虑衬娟癌式忍刃湘申种媳床粒嗅卿硼挑喳认冬四澡陀紊例拔扳旨货绽掷您伍武琼喘蕊忧郝迈浩毁胎癣攒隋祁读寅做悉沿因野姓镑隶舱馋逛真轩灯请视趴拘炊漆宛粪妨辱恍钨畸毯堡辊绿花煤扳气诊澳菲殴潘侥穿抱棺泉莽综购偏辐谨该气趋暇烷秒僻境比笆乘硫崖吊讶糙辞锋弄吕薪俱拼嘲悦茶贼宴葬撤误驴梭拾于竖轴申存惠糊资揪潭粕酗岸器绚扳坯航双械亥刹渴蛛印峙妒翘巷斟点支藤绰提胃眯忠陷磷鸿鳖曹弄届尿珐吃匙码节炒逛舆娄睡柯旅谁专病镑饿睬郎链掇管祟锹万珊绰骂蠕寅悄炭前笨饰工晌足达笋泡酱跨享练镶仆呻睁毖虾坦蓉绍惧剃薄励毙逐镜忧嗽冒也写习