掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求.doc

掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求
1．设计原则
掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ 55）的规定。
2．设计步骤
（1）根据设计要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）进行基准配合比设计；
（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（βc）：
取代水泥百分率（βc）  表10-41
矿物掺合料种类
水灰比或强度等级
取代水泥百分率（βc）
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰
≤0.40
≤40
≤35
≤30
＞0.40
≤30
≤25
≤20
粒化高炉矿渣粉
≤0.40
≤70
≤55
≤35
＞0.40
≤50
≤40
≤30
沸石粉
≤0.40
10~15
10~15
5~10
＞0.40
15~20
15~20
10~15
硅灰
C50以上
≤10
≤10
≤10
复合掺合料
≤0.40
≤70
≤60
≤50
＞0.40
≤55
≤50
≤40
注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制：
矿渣硅酸盐水泥                                不大于15%
普通硅酸盐水泥                                不大于20%
硅酸盐水泥                                       不大于30%
（3）按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）：
mc＝mc0（1－βc）    （10-16）
（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δc）；
超量系数（δc）  10-42
矿物掺合料种类
规格或级别
超量系数
粉煤灰
I
1.0~1.4
II
1.2~1.7
III
1.5~2.0
粒化高炉矿渣粉
S105
0.95
S95
1.0~1.15
S75
1.0~1.25
沸石粉

1.0
复合掺合料
S105
0.95
S95
1.0~1.15
S75
1.0~1.25
（5）按超量系数（δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（mf）：
mf＝δc（mc0-mc）    （10-17）
式中  βc取代水泥百分率（%）；
mf每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）；
δc超量系数；
mc0每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）；
mc每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。
（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；
（7）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；
（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；
（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；
（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；
（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。
最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比  表10-43
矿物接合料种类
用途
最小水泥用量（kg/m3）
最小胶凝材料用量（kg/m3）
最大水灰比
粒化高炉矿渡粉复合接合料
有冻害、潮湿环境中结构
200
300
0.50
上部结构
200
300
0.55
地下、水下结构
150
300
0.55
大体积棍凝土
110
270
0.60
无筋混凝土
100
250
0.70
注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)中的规定

大体积混凝土配合比设计应符合哪些规定？
①混凝土强度等级的设计依据可利用混凝土60天或90天后期强度
②混凝土拌合物，浇注时坍落度应低于160±20mm;水泥用量宜控制在230一450kg/m³(强度等级在C25一C40)。
③拌合水用量不宜大于190 kg/m³;
④矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定;粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%;两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;
⑤水胶比不宜大于0.55;
⑥砂率宜为38一45%;
⑦拌合物泌水量宜小于10L/m³。
⑧混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土还应进行泵送试验;
⑨混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行;
⑩混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

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