V50承重模板支撑安然施工专项筹划倡议.doc

延长靖边能源化工项目空分装置土建工程 V50顶板施工方案
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iv

延长靖边能源化工项目空分装置土建工程 V50承重模板支撑安全施工专项方案

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延长石油靖边能源化工项目空分装置
（V50顶板承重模板支撑安全施工专项方案）

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延长石油靖边能源化工项目空分装置
（V50顶板承重模板支撑安全施工专项方案）

施工方案

编制人：
审核人:
审批人：

编制单位:陕西化建工程有限责任公司延长
中煤靖边能源化工第二项目部
编制日期: 年 月 日

目 录
1 编制依据 1
1.1施工组织设计 1
1.2图纸 1
1.3 主要施工规范与规程 1
2工程概况 1
3 施工安排 1
3.1施工部位及工期要求 1
3.2 劳动力计划及安排 1
3.3主要周转物资投入计划 2
4 施工准备 2
4.1技术准备 2
4.2机具准备 2
4.3材料准备 2
5 主要施工方法 2
5.1模板选型原则 2
5.2主要模板选型 3
5.3主要部位模板施工技术 3
5.3.1顶板模板设计 3
5.3.2剪刀撑设计 3
5.3.3横撑设计 3
5.3.4自由段高度控制 4
5.4模板安装 4
5.4.1顶板模板安装要求 4
5.4.2 顶板模板安装方法 4
5.5混凝土施工 4
5.6模板支撑体的监控临测措施 4
5.7板模拆除 5
6 质量控制标准及质量保证措施 5
6.1材料质量标准 5
6.2模板、脚手架安装质量标准 5
6.3顶板质量要求 6
6.4质量保证措施 6
6.5 成品保证措施 7
7 安全文明施工 7
7.1模板加工 7
7.2模板安装 8
7.3模板拆除 8
8 应急预案 8
8.1重点防范部位 8
8.2施工过程中的隐患 9
8.3控制措施 9
8.3.1应急准备和响应组织准备 9
8.3.2施工现场的应急处理设备和设施管理 9
8.4施救措施 10
8.4.1模板坍塌、脚手架倾覆施救措施 10
8.4.2物体打击施救措施 10
8.4.3高空坠落施救措施 10
9 模板设计计算书 11

附件1：V50承重模板支撑平面图

iii

1 编制依据
1.1施工组织设计
延长靖边能源化工项目甲醇装置工程施工组织设计。
1.2图纸
延长靖边能源化工项目甲醇装置工程273V50施工图纸。
1.3 主要施工规范与规程
名 称
编 号
类 别
《碳素结构纲》
GB/T 700
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009 -2001
国家
《建筑施工安全检查标准》
JGJ120-99
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
行业
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
国家
《建筑工程质量验收规范》
GB50300-2001
国家
《砼质量控制标准》
GB50164-92
国家
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
行业
住建部2009年87、254号文件
2工程概况
273V50延长中煤靖边能源化工项目空分装置中一个单体工程，本工程采用承台基础，主体采用框架结构，结构檐高3.95m，顶板混凝土厚度为1m。
本工程混凝土强度设计参数为垫度C15，273V50基础、顶板、 柱C35。
3 施工安排
3.1施工部位及工期要求
时 间
部 位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

顶板、梁模板安装
2012
04
01
2012
04
19

顶板、梁钢筋安装
2012
04
06
2012
04
18

顶板、梁砼浇筑
2012
04
20
2012
04
20

顶板、梁模板拆除
2012
05
07
2012
05
10

3.2 劳动力计划及安排
序号
分 工
工人数量
备注
序号
分 工
1
模板支撑体搭设专业人员
12

1
模板支撑体搭设专业人员
2
模板安装、拆除
15

2
模板安装、拆除
3
钢筋绑扎
15

3
钢筋绑扎
4
砼浇筑
12

4
砼浇筑
合 计
54

合 计

3.3主要周转物资投入计划

材料名称
单位
数量
18厚覆膜胶合板
m2
500
100*50木方
m3
30
ф48.3*3.6钢管
吨
20
扣件
个
1300
可调U托
个
600

4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1准备本工程施工所用的主要规范、规程，满足现场施工各职能部门的需要。
4.1.2对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序。
4.1.3现场模板加工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.2机具准备
机具名称
数 量（台）
型 号
进场时间
砂轮机
1

2012-3
圆盘锯
2

2012-3
手电钻
5

2012-3
空压机
1

2012-3
交流电焊机
3

2012-3
4.3材料准备
模板材料要求：顶板、梁模板材料选用Ⅰ类18mm高强覆膜多层板模板，周转次数要求达到7次，材料进场时由试验员按《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准对模板进行试验。方法为从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1小时，看胶合板是否脱胶。
高大模板支撑体系脚手架材料要求：钢管、扣件、可调U托全部采用购买方式，材料进场时必须有厂家出合格证及检测报告。
5 主要施工方法
5.1模板选型原则
5.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师要求的效果；
5.1.2技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。
5.1.3经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入；
5.1.4安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。
5.2主要模板选型
表1 主要模板选型配置表
部 位
面板选择
龙骨及背肋选择
顶板模板
18mm厚覆膜多层板
50×100㎜方木＋48.3*3.6㎜双钢管

表2 模板脱模剂选用表
序号
模板面板类型
脱 模 剂 选 型
1
木胶合板面板
水质脱模剂
5.3主要部位模板施工技术
5.3.1顶板模板设计
钢筋混凝土顶板模板体系设计(详见第10章 模板计算书）
使用钢管脚手架支撑+可调U托+主龙骨+次龙骨+覆膜木多层板的支模方案。顶板模板全部采用18mm厚优质覆膜多层板，板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板次龙骨采用50×100mm木方立放、中距150mm，主龙骨采用48.3*3.6双钢管，间距600mm，支撑用钢管架搭设满堂红脚手架；顶板钢管脚手架立杆间距为600mm×600 mm，第一道横杆距地200mm，以上每800mm一道，距顶板底平最近的横杆为200mm，立杆顶端加可调U托，U托上方放置48.3*3.6双钢管主龙骨间距600mm，主龙骨上铺50×100mm方木作为次龙骨间距100mm。所有立杆排列底部均应弹线对齐且加设垫板。U托、丝杠、垫板材质要求？
5.3.2剪刀撑设计
1)竖向剪刀撑：满堂脚手架应在架体外侧四周和内部纵横向每隔6米设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
2）水平剪刀撑：水平剪刀撑应在架体底板、顶部和中间间隔7.2米设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑应在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为6.6米。
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平和立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应超过150mm。
5.3.3横撑设计
1）模板支撑横撑在梁柱模板拆除以后设置，竖向方向沿周圈框架柱间距2.4m设置，横撑顶部利用U托加100*100的木方，回顶在框架梁、框架柱上，以达到稳固架体的效果。
2）模板支撑搭设时采用Φ48.3*3.6钢管沿框架柱四周连接加固固定，并与模板支撑形成一体，如下图所示：

5.3.4自由段高度控制
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.25m以内。
5.4模板安装
5.4.1顶板模板安装要求
顶板脚手架坐落在混凝土基础底板板上，混凝土浇筑前必须保证基础底板砼强度等级达到60%。基础底板承载力计算？
5.4.2 顶板模板安装方法
1）顶板模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。板连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴20mm宽海绵条。
2）顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板侧模板和相邻两板的高低差。
3） 待梁、板钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装板侧模，板底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正标高，截面尺寸，并将板模内杂物清理干净。
6） 板模板安装时应特别注意板与柱头模板的连接处，确保板柱节点模板接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。
7） 板模板清扫口留放在板一侧，方便清扫。
5.5混凝土施工
1）板混凝土施工采用泵送混凝土运输至施工部位。
2）混凝土顶板和梁为一个高度，浇筑时分层浇筑。
3）混凝土施工时人员控制在12人。禁止多余人员及设备放置在顶板上。
4）顶板梁混凝土施工时放置木工看模，防止混凝土漏浆及跑模。
5.6模板支撑体的监控临测措施
本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2)日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。
（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
4)要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。
5.7板模拆除
混凝土强度达设计强度100%时进行模板拆除。
6 质量控制标准及质量保证措施
6.1材料质量标准
表3 材料质量标准表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
木方的截面几何尺寸
-2、3
尺量
2
多层板的几何尺寸（厚度）
±1
尺量
3
木方的弯4m弯曲度
±2
尺量
4
钢管的外径和壁厚
-0.5
尺量
5
钢管的外表锈蚀深度
0.5
尺量
6
架管的弯曲
10
靠尺、拉线
7
扣件的外观
无裂纹、滑丝
观察
8
木方的外观
无裂纹
观察

6.2模板、脚手架安装质量标准

表4 模板安装质量标准表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴心位移
柱、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、梁
±3
尺量
4
层高垂直度
层高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
对角线
6
外露长度
＋10，0

6.3顶板质量要求
6.3.1模板拼缝严密，支撑稳定牢固，上下层支撑竖直对中。
6.3.2龙骨间距均匀，悬挑长度符合要求。
6.3.3板面平整，高低差符合要求。
6.3.4模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。
6.3.5模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。
6.3.6浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动，及时修整加固。
6.4质量保证措施
6.4.1进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验。
6.4.2模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。
6.4.3模板使用前必须刷脱模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，刷涂脱模剂前必须将板面清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。
6.4.4模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
6.4.5模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。
6.4.6模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。相邻板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
6.4.7顶板模板下与柱四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，柱墙面顶紧，以防止漏浆。
6.4.8浇筑混凝土前必须检查模板支撑体系是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
6.4.9支撑架立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。
6.4.10纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。
6.4.11脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。
6.4.12所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。
6.4.13脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。
6.4.14脚手架搭设过程中，应注意对柱混凝土构件的棱角及表面加以保护。
6.4.18脚手架搭设时扣件必须拧紧，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片、是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。
6.5 成品保证措施
6.5.1施工过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件。
6.5.2拆模后柱角用100㎜宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800㎜。
6.5.3注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。
6.5.5顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止坠物伤人。
7 安全文明施工
各部位模板、脚手架施工前必须由项目部进行脚手架分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工，没有交底严禁施工。各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关部门联合验收，验收合格并办完验收手续后方可进行下道工序。
脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。
7.1模板加工
7.1.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。
7.1.2电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
7.1.3木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。
7.1.4现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。
7.1.5加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。
7.1.6模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。
7.2模板安装
支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。
7.3模板拆除
7.3.1模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
7.3.2拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。
7.3.3拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
7.3.4模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。
7.3.5拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。
7.3.6拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.3.7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
7.3.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。
7.3.9拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。
7.3.10每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。
7.3.11模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。
8 应急预案
8.1重点防范部位
凡高度在4米以上使用落地式脚手架及在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时均属本工程重点防范部位。具体防范、控制措施如下：
1）混凝土浇筑过程中应派专人看管模板支架。
2）模板支架看管人员当发现漏浆、涨模情况应抓紧时间修补，如人手不够应通知砼班组暂停浇筑和通知专业工长增加人手修补。
3）模板支架看管人员当发现脚手架移动、顶板下沉及主次龙骨裂缝现象，应直接通知砼班组暂停浇筑，并及时上报项目部管理人员，由项目经理、项目总工、安全员现场指挥修补及加固脚手架。
8.2施工过程中的隐患
模架工程中存在的安全隐患主要包括如下模板坍塌、脚手架倾覆、物体打击、高空坠落事故、火灾等。
8.3控制措施
8.3.1应急准备和响应组织准备
为了保护企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给企业及企业员工所造成的损失，成立施工现场生产安全事故应急救援小组。
1)安全事故求援单位：
靖边县人民医院 联系电话：120
2)生产安全事故应急救援程序：
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司安全值班领导。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。
8.3.2施工现场的应急处理设备和设施管理
（1）应急电话
1)应急电话的正确使用
为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
2）电话报救须知
火警：119 医疗急救：120 匪警：110
拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场
外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
（2） 急救箱
急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
急救箱使用注意事项
1)有专人保管，但不要上锁。
2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。
3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。
其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
8.4施救措施
8.4.1模板坍塌、脚手架倾覆施救措施
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
8.4.2物体打击施救措施
发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
8.4.3高空坠落施救措施
一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事
故控制到最小程序，损失降到最小。救助伤员时应注意以下事项。
A 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。
B 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
C 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。
D 注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
E 立即呼叫"120"急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。

9 模板设计计算书
荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。计算参数：顶板1m厚；立杆纵距0.6m，横距0.6m,步距0.8m,模板支架高H为3.95m。

（一）板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算，如图所示:

（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，
模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5.4×104mm3；
模板自重标准值：x1＝0.35×1 =0.35kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2＝1×24×1 =24kN/m；
板中钢筋自重标准值：x3＝1×1.1×1 =1.1kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：x4＝4×1 =4kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0..35+24+1.1)×1.2=30.54kN/m；
q1 =(x4+x5)×1.4=(4+2)×1.4 =8.4kN/m；
对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。

跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×30.54×0.12+0.1×8.4×0.12=0.033kN·m

支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下：
M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×30.54×0.12-0.117×8.4×0.12= -0.04kN·m；
经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.04kN·m；
（2）底模抗弯强度验算
取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即

σ =0.04×106 /(5.4×104)=0.741N/mm2
底模面板的受弯强度计算值σ =0.741N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =13N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×30.54×0.1+0.617×8.4×0.1=2.35kN；
按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：

τ =3×2350.68/(2×1000×18)=0.196N/mm2；
所以，底模的抗剪强度τ =0.196N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。
（4）底模挠度验算
模板弹性模量E=6000 N/mm2；
模板惯性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；
根据JGJ130－2011，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：

ν =0.008mm；
底模面板的挠度计算值ν =0.008mm小于挠度设计值[v] =Min(100/150，10)mm ，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算
按三跨连续梁计算
（1）荷载计算
模板自重标准值：x1=0.35×0.1=0.035kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2=1×24×0.1=2.4kN/m；
板中钢筋自重标准值：x3=1×1.1×0.1=0.11kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：x4=3×0.1=0.3kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.1=0.2kN/m；
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g2 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.035+2.4+0.11)×1.2=3.054kN/m；
q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.2)×1.4=0.7kN/m；

支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下:
Mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.1×3.054×0.62-0.117×0.7×0.62=-0.24kN·m；
（2）方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩 W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104 mm3；

σ =0.24×106/(8.3×104)=2.891N/mm2；
底模方木的受弯强度计算值σ =2.891N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×3.054×0.8+0.617×0.7×0.8=1.811kN；
按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：

τ =0.543N/mm2；
所以，底模方木的抗剪强度τ =0.543N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算
方木弹性模量 E=9000 N/mm2；
方木惯性矩 I=50×1003/12=4.16×106 mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：
ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)
=0.054+0.005
=0.059 mm；

底模方木的挠度计算值ν =0.059mm 小于 挠度设计值[v] =Min(600/150，10)mm ，满足要求。
（三）托梁材料计算
根据JGJ130－2011，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。

（1）荷载计算
材料自重：0.1kN/m；
方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即
p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×3.054×0.8+1.2×0.7×0.8=3.36kN；
按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
（2）强度与刚度验算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3；
W=8.98 cm3；
I=21.56 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.054×0.6 + 0.672 = 2.504 kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN.m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.877 kN.m ；
最大变形 Vmax = 0.492 mm ；
最大支座力 Qmax = 16.488 kN ；
最大应力 σ= 876690.239/8980 = 97.627 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 97.627 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 0.492mm 小于 600/150与10 mm,满足要求!
（五）模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×3.95 = 0.588 kN；
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.1×1×0.6×0.6 = 9.036 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.75 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (6+2 ) ×0.6×0.6 = 2.88 kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N1 = 1.2NG + 1.4NQ = 15.732 kN；
除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为
N2=0.15×3.95=0.593kN；
立杆受压荷载总设计值为：
Nut=N1×+N2×1.35=15.732+0.593×1.35=16.53kN；
其中1.35为下部钢管自重荷载