普丽盛日护养手册.doc

滁州盼盼食品有限公司 日护养手册

普丽盛日护养手册

编 制：李志
审 核：余海峰
订制时间：2013.11.10

说 明
本手册用于普丽盛日护养操作参考，为便于操作员进行设
备维护而编写本手册。本手册在执行过程中需要的工具有：
1、 酒精桶
桶内置约 1/3 体积 75%的酒精，酒精要求是本班新配置的酒精，因酒精和双氧水反应会爆炸故桶内酒精不宜过多，其次酒精过多会产生浪费；（以下说到酒精桶时都含有1/3 体积75%的酒精）
2、 酒精毛巾
不建议使用酒精棉，因为酒精棉在擦拭滚轮或成型环时可能会有棉絮挂在设备上，造成2 次污染；
3、 毛刷、牙刷
毛刷用于清洁设备终端部件表面污垢；牙刷，用于清洁终端细缝处；
4、 百洁布
用于清洁终端部件表面及设备表面奶垢油污等；
5、 铜刷
用于清洁感应铜条（若无铜刷可用未沾有油污的百洁布代替）；
6、 利乐洁
利用酶的活性清洁终端及设备表面的奶垢、油污等；
7、 铲刀
用于清洁加热器结垢（约20*1.5*0.2cm 不锈钢条一端有刀刃状）；
8、 砂纸
要求使用前用酒精湿润，然后用砂纸背面打磨纸仓各滚轮和无菌室各滚轮结垢及毛刺（若用砂纸正面可能会造成二次划伤）。

注： 本手册所涉及内容仅从停机清洗开始到升温之前的操作护

目 录

第一章 设备清洗

第二章 纸仓部分日护养

第三章 贴条系统日护养

第四章 无菌仓段日护养

第五章 夹爪系统日护养

第六章 终端成型系统日护养

第一章 设备清洗

本章主要介绍普丽盛灌装机在生产结束或设备故障需要清洗时的准备步骤及清洗中注意事项。一般设备清洗过程中出现一些故障是因为没有做提前预防而产生的，比如当我们生产任务重的时候一个生产周期结束要对设备进行AIC清洗，要求洗完就要升温生产，在这期间可能会因为前处理的一些原因导致清洗时间延长如：清洗介质中的酸碱温度或浓度高低不符合我们的清洗五要素要求，这就需要我们提前与前段沟通，了解酸碱温度及浓度，最好提前半小时这样有时间调节温度或浓度；有时也会因灌装原因导致清洗较长，如：刚开始开清洗机时流速较大导致灌装机调节阀泄露，这时我们会在清洗后更换膜片，换过膜片还要对设备进行大于300秒的“碱洗”等，具体做法一般将开始“预冲”阶段的流量设定在6-7吨/小时，等到“预冲”65秒后将流量慢慢加到9-10吨/小时。以上两种情况都是我们在设备清洗前可预料的，可以提前消除的故障。
就地清洗（CIP）的定义：在无需进行设备拆卸的情况下，冲洗水和洗涤剂溶液循环通过罐，管道和加工线；清洗液通过机器和其它设备形成一个清洗循环回路，高速液流流过设备表面产生一种能除去沉淀物的机械冲击力。生产结束后要立即进行预冲洗，否则牛乳残留物会变干粘在设备表面上，更难清洗。如用温水预冲效果更好，但温度要低于55摄氏度，以免蛋白变性。

1、停机排空 设备正常生产如图1所示，当生产结束时按“上程序”按钮设备停机
2、将纸管中的牛奶放出，这样做是因为当设备处于排风阶段时双氧水槽上的进气口是关闭的，导致纸管中牛奶由于排气压力下顺着灌注管流回调节阀甚至C 阀阀腔。此时用剪刀将包材剪破使纸管中的牛奶放出如图4 所示（在支撑环下方和夹爪上方剪开，纸管中的牛奶能流出即可）等排风结束后（因为排风阶段有20 分钟，一般我们在操作时为节约时间会直接打开无菌室使程序直接跳到清洗步骤，打开无菌室时要注意不要正对着无菌窗口防止打开无菌室时含有双氧水的热空气扑到面部）方能进行下步操作。
3、拉出纸管 当排风结束后可以打开上部无菌室将纸路从 A 剪断（图5）所示（一般我们打开中部无菌室将纸路从纵封板上方剪断，这样做有两个好处，其一是我们可以不用到三层平台将纸路从A 处剪断可以减少动作的浪费，其二就是节约包材减少成本的浪费，但这样做有一个隐患：包材可能会受到清洗液的污染）然后关闭无菌室并用卡上卡销（如图所示）

4、将下填料管放入双氧水侵泡槽，（提出下填料管时注意拿起时切勿与设备发生碰撞以防止管壁刮到设备对外表面形成毛刺，这些毛刺在生产中会对奶包内壁造成划伤，给产品带来质量隐患）然后按顺序取出O型圈、浮筒、卡销、法兰并放入酒精中侵泡
5、安装清洗管 然后取出污水管并先检查清洗管垫圈是否完好要求完好无破损无裂纹无老化；将清洗管安装好，活结卡紧（卡紧的程

度只要我们拧不动为止，因为卡的很紧的话不仅费力而且我们再清洗结束后拆下时也会很困难；太紧对设备也有损伤，会增加设备磨损及降低垫圈使用寿命）。
6、安装清洗杯，并连接上产品管，（此时的产品管用作清洗管道）

7、 取下小白轮 打开中部无菌仓，将小白轮支架卸下，最好使用蘸有酒精的毛巾按下小白轮支架，提起遮盖，将支架转向一边直到能取出，防止温度高烫到手如图13 所示；然后将小白轮、卡簧等拆下放入酒精桶内，关闭安全门并卡上卡销。（如果纵封板处结有PE，建议此时清除，因为此时纵封板温度较高PE 较软易清除，一般做法就
是使用酒精毛巾包裹PE，将PE 拉出。过程中注意高温烫伤）
8、 转接肘形管：将肘形管转接到生产状态，检查垫圈完好、拧紧、无泄漏
设备清洗程序选定 先确定终端及无菌室所有安全门处于关闭状态，将选择开快转至右边。要求在操作屏上无安全门报警以及无清洗管道电眼报警，此时操作屏上清洗程序“上程序”按钮闪烁，按下“上程序”按钮设备可进入清洗步骤。
10、浮筒等部件清洗 首先用清水冲洗浮筒表面的奶垢再用酒精毛巾将奶垢擦掉，观察浮筒表面有无裂纹，手摇是否有异响，最后将浮筒表面的水用气枪吹干放在电子称称量误差要求无级差。
11、清洗概述 设备清洗的主要目的是清除污垢，设备上的污垢主要分为两方面。一方面是管道中的污垢（指：残留的糖、脂肪、蛋白质、盐类、产品及水垢等）；另一方面是终端夹爪及设备表面的污垢。如果设备清洗不彻底会对产品产生严重的质量隐患。

第二章 纸路系统日护养

本章护养时所需的工具有酒精毛巾、酒精桶、铲刀、砂纸，我们在做这部分护养时一般先将包材抽出，打开包材仓门、内部卫生的话也要打开用气枪将纸仓内的纸屑灰尘从到外从上到下吹出纸仓，纸屑和灰尘最多的部位在包材仓顶部、马达扇叶里面、灰尘纸屑吹出后开始用酒精毛巾擦拭检查重点位置清洁标准在下面。
图案校正电眼 要求使用75%的酒精毛巾擦拭，达到镜片表面明亮无灰尘无纸屑等；图案校正电眼的作用是控制包材拼接时包材停止的位置，一旦电眼表面有遮挡会造成电眼监测失灵导致包材拼接不齐影响包体成型甚至造成图案校正排包。
滚轮 要求表面光滑无灰尘纸屑无毛刺，转动灵活。使用75%酒精毛巾一手擦拭滚轮一手转动，再用手左右摆动滚轮观察左右是否晃动；用手在滚轮上感受表面的光滑度，若发现粗糙毛刺应及时使用蘸有75%酒精的细砂纸背面打磨滚轮至光滑后使用75%酒精毛巾擦拭干净直至表面光滑。

送纸马达 送纸马达属于变频异步马达，送纸速度靠纸环路的高低位置决定的。在做马达的护养一般要在平时生产中多观察马达密封处是否漏油，散热扇是否正常，多听马达的声音有无异常
滚筒 滚筒与包材直接接触要求滚筒表面光滑无毛刺，无灰尘纸屑等杂物。在做护养时要用酒精毛巾一手擦拭一手转动滚轮感受转动情况，表面灰尘纸屑杂物处理完后观察并用手放在滚筒表面检查是否有毛刺或损伤，如有毛刺先使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净。
导纸轮 导纸轮（是由铁轮和橡胶轮组成的挤压轮，两者之间的距离要求在拉动包材时挤压滚轮都能转动即可，不宜过紧）的作用固定纸路的走向和纸路稳定性。护养要求表面无灰尘纸屑无结垢，转动灵活，铁轮无毛刺，橡胶轮无老裂纹等。使用酒精毛巾擦掉表面的灰尘纸屑，用手转动感觉转动灵活程度及表面光滑程度。如有毛刺先使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整光滑后在使用酒精毛巾擦干净。
电眼 纸环路高位监测电眼，作用就是通过监测纸路的位置防止纸路高位拉断。方法：用手遮住镜面黄色指示灯亮，不遮挡时红色指示灯亮为正常。护养使用酒精毛巾擦拭。
双氧水槽 清洁双氧水槽包材入口处，内壁 清洁无双氧水垢，使用抹布清理。，要求滚筒表面光滑无毛刺，无灰尘纸屑等杂物（两端易结双氧水垢）。在做护养时要用酒精毛巾一手擦拭一手转动滚轮感受转动情况，表面灰尘纸屑杂物处理完后观察并用手放在滚筒表面检查是

否有毛刺或损伤，如有毛刺先使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净直至表面光滑。密封唇 表面无灰尘老化，使用酒精毛巾擦拭。
拇指论 检查拇指轮 监测包材厚度，在包材接头处排包；它是压在包材上面，电眼非常敏感，当单层包材通过时电眼常亮，当接头（双层包材）通过时电眼不亮；护养时忌用力，拇指轮表面要求无结垢无灰尘纸屑，使用酒精毛巾擦拭。

第三章 贴条系统日护养

清理风机灰尘及纸屑，检查两个大白轮（PPP贴合挤压轮）是否有磨损，老化及焦状物。检查SA加热器喷嘴和短停加热器喷嘴，气孔是否通畅及焦状物。

第四章 无菌仓段日护养

本章主要介绍无菌仓日护养，无菌仓既属于纸路系统的一部分也属于无菌系统的一部分。要求无菌仓门密封良好，内部各个滚轮完好灵活螺丝紧固，无菌室无灰尘纸屑。做无菌室护养必须使用新配置洁净

的 75%酒精浸泡过的洁净毛巾；如果滚轮需要打磨必须使用蘸过酒精的砂纸背面，打磨完成后要用酒精毛巾擦干净，如果需要对无菌室内部见进行维修时要对维修工具用酒精浸泡，在维修结束时要用酒精毛巾消毒擦拭。在护养无菌室时要再次观察确认酒精是清洁的新配置的。
1、上部无菌仓 ，（护养时应遵循从上到下，最后擦拭无菌仓门）
内壁 要求内壁清洁无死角无灰尘无结垢，物见本色。使用酒精毛巾从上到下从外到内进行擦拭。
滚筒 滚筒与包材直接接触要求滚筒表面光滑无毛刺，无灰尘纸屑等杂物。在做护养时要用酒精毛巾一手擦拭一手转动滚轮感受转动情况，表面灰尘纸屑杂物处理完后观察并用手放在滚筒表面检查是否有毛刺或损伤，此处滚筒较易结双氧水垢，如有毛刺及双氧水垢先使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净直至表面光滑。
轴杆 要求螺丝紧固，右侧滚筒可左右摆动，左右摆动的目的是使挤压包材时受力均匀。
气刀 要求干净，清理过滤网、无双氧水垢、无纸屑、
链条 用来穿纸过双氧水槽，生产中会有部分浸在双氧水槽底，部分在双氧水与空气交界处从而会使链条易结垢。要求链条无结垢，在做护养时要把链条转动一周检查，若有结垢使用铲刀，砂纸处理（注
意铲刀伤人），处理结束使用拧干的酒精毛巾擦拭。
挤压滚筒（橡胶轮） 橡胶轮与纸路系统中的第三个送纸马达相连，因此起到送纸的作用，同时还具有挤压包材多余双氧水的作用减少双氧水残留量。要求表面无双氧水垢，无严重磨损及压痕。
钟摆滚轮 检查时将滚筒抬起若能不能弹回低位说明良好，观察手摸滚筒表面是否有毛刺及双氧水垢，若有毛刺及双氧水垢先使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净直至表面光滑。
单向滚筒 只能沿一个方向转动，起到纸路导向和稳定纸路的作用。要求表面无灰尘纸屑无毛刺无双氧水垢转动灵活无异响，且两端斜面光滑无毛刺；在做护养时要用酒精毛巾一手擦拭一手转动滚轮感受转动情况，如有毛刺及双氧水垢先使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净直至表面光滑。
上部成型环 要求滚轮转动灵活，螺丝无松动，轮内侧与包材接触处无双氧水垢，左侧滚轮易结双氧水垢，使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净直至表面光滑。可移动成型环 通过扭转纸路来控制包体成型，要求滚轮转动灵活，螺丝无松动，轮内侧与包材接触处无双氧水垢，左侧滚轮易结双氧水垢，使用蘸有酒精的砂纸背面打磨，打磨平整后在使用酒精毛巾擦干净直至表面光滑。在黄线部分相当于轨道的作用，检查时观察此部位是否磨损，因
为磨损会影响包体成型的调整；若磨损及时维修。
纵封板加热器喷嘴，气孔通畅及无焦状物检查密封唇 起到保护无菌环境的作用，要求无老化无裂纹；一般密封唇下部易结有PE，先处理掉PE 再酒精毛巾擦拭。

第五章 夹爪系统日护养

本章主要介绍夹爪系统的日护养，夹爪系统包括压力爪和封合爪组成，其主要部件由感应铜条、碳刷、容量盒、垃耳。夹爪的作用有定容、拉纸、封合、图案校正，拉耳既属于夹爪系统有属于图案校正系统，既然谈到了图案校正那么图案校正系统就不得不讲，我们对夹爪部位护养的好坏还直接影响着图案校正效果。

拉耳 主要作用就是拉纸，图案校正和折角的形成。先检查拉耳弹簧的复位情况，方法用大拇指和食指夹住两个拉耳是拉耳向里运动，然后松手观察拉耳复位情况；再检查拉耳表面，要求表面光滑无毛刺，检查方法就是用手触摸，若有毛刺可使用砂纸打磨至光滑
感应铜条 起到横封封合的作用，要求感应铜条无老化无毛刺，贯通线无残缺；检查感应铜条时首先检查使用时间（如光线暗可借助手电筒），再观察表面是否有老化裂纹，螺丝是否有松动现象，最后用

手触摸感应铜条表面。
容量盒 起到定容的作用，要求内外表面无奶垢油污，内表面螺丝紧固无毛刺及容量盒弹簧无断裂；检查时用手抬起容量盒然后放下观察复位情况，用手触摸容量盒内表面是否有毛刺及螺丝是否有松动，如果对容量盒进行加减垫片要检查螺丝有无带起毛刺，若有及时用蘸有水的砂纸打磨至光滑。
电眼 图案校正的作用，检查导线气管是否完整，要求无老化裂纹，镜面干净无油污奶垢，螺丝无松动。
冷却水管 起到纸管及感应铜条降温作用，主要是保护感应铜条增加使用寿命；要求水孔无堵塞。
压力胶条 检查压力胶条有无变形，是否老化，并按时更换。

第六章 终端成型系统日护养

本章主要介绍终端成型系统的日护养，主要部件：滑槽、栈链、拔包器、底角加热器、成型夹板、冷却装置
滑槽 要求无奶垢油污，内侧无毛刺等
栈链 要求无奶垢，栈链间易结有奶垢，在滑槽与栈链交界处边转

动传动轴边用小牙刷或百洁布擦洗；滑块无严重磨损
冷却水管 冷却水铁管无弯曲，塑料管无老化无漏水，接口处无渗漏。
折角加热器 检查折角加热器吹嘴是否活动位置是否正确，气孔有无堵塞；折角加热器螺丝松动导致吹嘴位置偏移影响折角粘合，易造成包体外部划伤或烫伤，吹嘴堵塞易耳翼粘合不良；清理时使用铲刀对加热器表面结垢进行处理，后用水冲洗干净。
拨包杆 表面无奶垢，使用百洁布（大毛刷）和利乐洁处理
链条栏杆连接 检查接口处是否有脱落，若发现脱落及时更换连接块（可使用剪刀将用完的PP 条轴剪出1*1cm 的塑料片卡进去，再将出来的部分用刀切去，并打磨光滑）。

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