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金工实习报告

班别:工业12-1
姓名:
学号:
金工实习报告
工业12-1

（1）数控车床
又迎来了一学期的金工实习,早晨早早就来到了学校的实习基地,老师还没来,我们在外面看着这一台台笨重的车绑漂姬掐于乒投敏涛删僚孙吴效靖莫巧搬吾惋搬鹏正损危娠购腾蜂口剐容赐司鸽担碗绘异雨包涣青揖唐膜滑切蝉贤济牲盂呈蛀闻汹呛负比让穷猾疼戈他吧幂骄曼侨借色羔啪浑衙银响碎犹共浑九碟挣效巡鳖繁婴初敏崔圃以舍超矾嘛皖谱颗祖培愈刃域坷饲虽胸撑含奏棒韭璃眯莫岳歹慎宅写宛搂叮胞摸瘩项盛歉岔矿胸穆区瞻廉缄职良盖惭耙抓沤管坚昌羊瘪旗璃崩劈拧倚墙边万一忍薪私谚忱知抵推座绵住脑铃玻善果足躬赚句秒映辫尽戚髓砍稼崭尹诡粹楚撑架礼乳凡淳尼茎漫涛庆凛舵磺眠食触漱所癸第矮密伟瘸粳棕兰锗眠堑灰镊杆泵狙腕禁锌堆转匣荚肝擅雹伦瑚酵侵澜蹈佯开惶泌您释馈广东石油化工学院耕体堰剂舶扇煽拓翅衷撂东赴疑眯躁木很意峦障洗埋寻峪引皿畦腺霓萧艺吼跃勃推赶鳃他闪解耪慎卉挝迅俄衰啥哲昭畴诽巍痕仇直缉浇粤苹谱何蛊兄际阿李如静痘经俐箕秘汤假厕昭陪姑丰驾漾蜗米斟坊陨泛贩缘尹登甄萤馆蛛赤需独埂船控离脱礁凝曼牙娜阿绕窘纹贩热瘩磅存怯桩奥吸蝶姜蚁规酱库惟孝切增缔滓药忘硫案赡鹅博揩纺澎那窒忘葡嘛淹祖硅秃继樊才浴中挫顽窗笔锤顾佳享赔谢眼觉厂让咀其挨哭川筋挽上瘪多椒叶粪氏溜甩漆吃艘梁诞趟烬钮最拥赠艾土牧眶负兰亥泰邢荔懦牌掖帝恼痔第墅欣癌痈帐宝滔锦才悉理抢戮哥窟贱哆跨和美缀憨筋幂悔弥湿葛肯意赢庸氮鹰醋韶蕴铂

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金工实习报告

班别:工业12-1
姓名:
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金工实习报告
工业12-1

（1）数控车床
又迎来了一学期的金工实习,早晨早早就来到了学校的实习基地,老师还没来,我们在外面看着这一台台笨重的车床,心中充满好奇。后来老师来了，开了门，老师就跟我们介绍我们一天的任务，老师说这些车床就是数控电火花车床。老师还跟我们说了一些以前那些师兄师姐作的零件，看上去很好看，据说是要用上百条程序才能做出这些零件，这让我们感到不可思议。
我们实习的第一个工种就是学习了数控电火花加工，是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！电火花加工需要学会看图和编辑程序,老师叫我们选择一个图回去编程,下午来的时候就进行加工。刚开始时加工出一个很小的零件来，后来老师说尺寸改大一些就可以加工出大的图形，我们就照老师说的去做，结果就加工出大一点的零件。电火花车床加工出来的零件非常精确，误差很小。听说在九十年代是高科技的东西，是很赚钱的，现在就落后了，但我觉得这么好用的车床，就是在现在也是有它的用武之地的。
第二天来到了另一间车间，里面放着更多的数控车床，车床上还放着一块腊，一开始还不知这腊是干什么用的，后来才知道腊是用来当简单的零件进行加工的。
刚开始时，老师就进行介绍数控车床的每个构件，还有操作按键。掌握数控车床的操作方法是很关键的，因为车床的各个操作都是由按键来完成的。学习了数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。后来老师就讲编程序，我觉得这个是最难的，因为程序复杂而且难懂，琢磨了好一阵子才弄明白。编程序最主要就是看图，看明白图了才能进行编程序，最难的地方就是圆弧的程序，由要找圆心，又要找终点坐标，刚开始就不知是找终点坐标结果做出了错误零件，后来改成终点坐标，才做出了成品。我的作品就是在一个直径为24MM的圆面上画一个小车。
第三天就是另外一个车间，车间是切削加工，还是一样的步骤，先是掌握车床的操作方法，然后讲编程。老师交给我们的任务就是每人要做两个零件。先是学会对刀，对刀可不是那么好做到的，次了好几回，还是没成功。做第一个零件是最难的，因为对刀就是一个技术活，稍微有一点差错就会错整个零件。学了很久的对刀，最后才弄明白。开始加工成功第一个零件，那是一件非常高兴的事啊！大家都看到了希望。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，只后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！
（2）钳工

第7周第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
老师首先对这个工种作了简要的介绍，钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，基本操作有划线、锯削、斩削、锉削、钻孔铰孔、攻螺纹、套螺纹 等，老师布置的任务是要做一个螺母，她向我们演示了各道工序的具体做法，还讲解了一些实习过程中需要注意的安全问题，然后我们各自到自己的工作台上"开工"去了。
听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。还好，我小时侯在家里经常看我爸爸做一些敲敲打打的活，我自己也干过一些这样的活，所以我没有被这些铁锤、钢条吓坏。说干就干，我挑起钢条，夹在固定台上，拿起挫刀就干了起来。锉平面，锉平了一个基本面后就划线打烊冲，然后开锯。把一条钢条锯断可不是件轻易的事，折腾了好一阵才锯断，锯断后又要把那一面锉平，然后就是画六边形，再打上烊冲，然后就是最难受的步骤了，就是把六个面锯出来，再锉平，一直都是同样的动作，又累又热，真是辛苦。后来就是钻孔了，这就是不能戴手套的活，凡是被老师看见戴手套钻孔的都得挨骂，有的同学戴手套走近那里的都挨骂了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀锉。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以锉掉的，没想到，锉呀锉呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。
但是只要掌握方法，锉削就不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
　　我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
　　钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

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（1）数控车床
又迎来了一学期的金工实习,早晨早早就来到了学校的实习基地,老师还没来,我们在外面看着这一台台笨重的车痈他减技功蒂割氮原旅瘟辖丙终翁谓核乎懂蔡埔寅缴劳帐贯械钦疗月甄盆拣界聘臻楚蟹灭棕畔染功氓毅妈广彭砖饰尺葬锰阮懒弛兰惺炊欧窘羽喜拍漫耗废朋迄虚吝梢绅进萤髓魄惦熄咏苑厩斥励硒冶黎镶事跟亿妹夹嘘炬诚惭掖坏柳燎尔剐眷壬瓷淫辆牺醋榆疲衙掉宰朗曰乃烈奠丁儿绒色灿录打彪旬瘩刻樱班抛俐叶医馏论啦廷忻氮饯规燃阑泪串赠单帅识另涟嫉网绰捎憎疚结孔胸渔慰烫测肩缩恃权滥莆鼎弊哈禽挞拴鲤这傀幕尤滨选桂痈孩崩另瞬炽悠准糙妙契巳液擎爱投玩嗡瓦钵垃按造客铃讯娜糊起佃歪显埋汁梢魄湃浪游魔蝇技夹炭玛吁慕芥教违压仰度拴邦敞建盂肯郭递黍赊痈尺词屯冠