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凸凹模尺寸计算

1.拉深凹模的刃口尺寸计算
1.1拉深凸、凹模圆角半径确定
根据 ，，和 的关系，代入参数后计算得：

1.2拉深凸、凹模间隙、工件公差及凸凹模制造公差
由于模具带压边圈，工件的拉深次数为两次，查表3-13得第一次拉深模具的单边间隙为
第一次拉深凹模横向尺寸及公差
由表3-14得：
由公式
2.落料凸模刃口尺寸计算
料厚,查表1-20取，。查表1-22：、。满足，可采用分别加工方法制造以凹模为基准件。由公差表查得：为注公差尺寸按IT14级取，均取系数、冲裁件的制造公差落料凹模按公式
计算刃口尺寸：

3.弹簧安装高度计算
3.1计算弹簧的预压力
冲模冲裁的板料厚度t=1.5mm，由表1-7得,由表1-8得，
冲裁力： ，所以
卸料力：
按标准选弹簧个数n=4，则每个弹簧的预压力为；

3.2初选弹簧规格
估算弹簧的极限负荷
查标准GB/T 2089—94。按实验负荷大于极限负荷查表。初选弹簧规格,实验负荷Ps=8498N，实验负荷下变形量Fs=237mm，最大允许工作负荷下变形量F2=190mm。
3.3计算所选弹簧的预压量

3.4校核弹簧的压缩量
卸料板的工作行程hx=t+h1+1=1.5+93.8+1=96.3mm，取凸模刃口修模量hm=6mm，则弹簧工作时的总压缩量为
h=hy+hx+hm=28.294+96.3+6=130.59mm，因为h<F2=190mm，故所选弹簧合适。弹簧标记为：YA GB/T2089-94
3.5弹簧的安装高度
Ha=H0-hY=350-28.294=321.706mm，取321mm
4.凸凹模高度计算
查国标GB2873.3-81得：上固定板厚度为28mm、弹簧安装高度为321mm、卸料板厚度为22mm。
凸凹模高度：