20万吨聚氯乙烯工程安装方案.doc

目 录

一、工程概况 1
2.1施工准备 2
二、 设备安装 2
（二）一般静设备安装方法 6
（三）动设备安装施工技术措施 15
（五）风机安装 25
（六）罗茨鼓风机安装 26
（七）搅拌器的安装 27
（八）旋风分离器的安装 28
（九）离心机的安装 28
三、管道安装 30
1、埋地管道的管沟开挖 30
2、工艺管路安装及敷设 34
3、给水镀锌管安装 39
4、卫生洁具安装 40
5、消防工程安装 40
6、非金属管道安装 40
7、管道的试压、清理及冲洗 46
四、电气安装工程 47
1、施工程序 47
2、主要施工方法 47
五、仪表工程的安装 55
2、管缆的安装 55
3、单元仪表的安装 56
4、接地系统的安装 57
5、系统调校 57
六、焊接施工方案 57
1、工艺评定及焊工资格认证 58
2、环境要求 58
3、焊前准备 59
4、焊接工艺 61
5、焊缝标识 70
6、焊接检查 70
7、焊缝返修 71
8、焊接质量通病的预防 71
9、特殊材料焊接施工方案 82

一、工程概况
山西潞安矿业（集团）有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱项目建筑及安装项目二标段主要包括：
工艺部份：VCM合成（VCM转化、压缩、精镏、储存）、聚氯乙烯生产（聚合、干燥、供料及回收、储存）。
附属及配套工艺设施：气柜、触煤库、盐酸储存输送系统、PVC包装、全厂外管、锅炉房、公用工程系统（空压及制氮系统、循环水系统、纯水系统、净化系统）、污水回收系统、全厂供排水、焦炉及输送。
钢结构部份：全厂外管管廊钢结构、聚合（干燥）生产车间混凝土框架钢结构等。
主要设备及机泵部份：VCM转化器、VCM压缩机、螺旋沉降离心机、水泵（循环水泵、纯水泵、冷却水泵）、进料泵、输送泵、冷却器、过滤器、聚合釜、汽提塔、干燥器、水洗塔、碱洗塔、低沸塔、高沸塔等。
在安装施工中主要涉及各个车间内的静止和转动设备的安装、厂区地下管网、外线管廊管道以及车间工艺管道的安装、外线蒸汽管线的安装、管廊金属结构的制作安装、变电所的变压器安装、车间内的电气安装及调试、仪表的安装及调校、保温工程、防腐工程以及单体试车、空负荷联动试车、联动试车等工程。涉及的专业全面，材质种类较多，施工交叉较多，在施工中针对每个专业做出专业的施工方案。
在安装工程施工中的重点和难点主要有：钢结构施工、贮槽及气柜类非标设备制作安装工程、特殊材质管道的安装及焊接、聚合釜的安装、设备吊装方法。以上重点和难点工程在下面的施工方案中分项论述。
2.1施工准备
施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求，了解设计的意图。
二、 设备安装
（一）塔类设备吊装技术措施
塔类设备安装的难度在于设备的卸、吊装就位。本节以高沸塔的吊装为例。
1、机具布置及吊装条件：
根据聚氯乙烯聚合、精馏装置设备特点及规格，本工程拟采用200砘汽车式起重机、130吨汽车吊、75吨汽车吊、50吨汽车吊、35吨汽车吊、25吨汽车吊等吊装机械，设备吊装处脚手架拆除完毕，剩余材料、杂物、垃圾等清理干净。
设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，上、中、下三点标记是否明显。
场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。
2、吊装参数：
2.1本工程主要大型设备规格如下：
序号
名 称
规格（mm）
净重（t）
主吊吊车
备注
1
聚合釜（本体）
φ4200×6320
68.6
300t汽车吊
立式
2
汽提塔
3700×13560
58
300t汽车吊
立式
3
碱洗塔（洗涤塔）
1000*12000
≤12
130t汽车吊
立式
4
低沸塔
1200×22385
≤10
130t汽车吊
立式
5
高沸塔
φ1500×26308
≤30
130t汽车吊
立式
6
前、后转化器
φ3000×3290
50
200t汽车吊
立式
2.2吊装作业参数如下表：
序号
名 称
规格（mm）
台数
净重（t）
主吊吊车
备注
1
前、后转化器
φ3000*5650
48
46
220
立式
2
聚合釜
φ4200*8500
5
68．6
300
立式
3
VCM压缩机
4450×2140×2250
5
65
220
卧式
4
高/低沸塔
ID1800 H6975
2
11
75
立式
序号
名 称
吊装高度（米）
最大转台半径(米)
基础高度（mm）
备注
1
前、后转化器
20
10
5500
立式
2
聚合釜
26
9
4200
立式
3
VCM压缩机
10
8
200
卧式
4
高/低沸塔
30
10
200
立式
注“本工程大型设备主要是聚合釜及精馏塔系统
3、吊装方法
3．1卸车（以高沸塔为例）
塔到货后,拖车沿厂内检修路驶入至装置边侧高沸塔基础附近，130t汽车吊站立于装置南侧的空地上,选择37.84m扒杆长度、14m作业半径，额定负荷24.8t，将设备整体吊起，拖车开出。130t汽车吊将设备放于始吊位置道木上，完成卸车。
3.2 吊装吊耳
管轴
十字筋板
挡圈与肋板
肋板
加强板
管轴式吊耳示意图
塞焊孔
设备主吊吊耳采用一对管轴式吊耳，并在主吊绳扣与吊耳间涂上黄油，以减少对吊耳的附加扭矩。管轴式吊耳图如下：

为避免主吊绳扣挤压塔壁，吊装使用平衡梁，如下图：

平衡梁形式示意图
1800mm

1.3 吊装工艺
200t汽车吊作为主吊吊车，130t汽车吊为溜尾,采用“双机抬吊法”。主吊绳扣为2根Φ32.5mm钢丝绳，双圈使用，安全系数n=8.5>[n]=8,满足吊装要求； 溜尾绳扣为1根Φ32.5mm钢丝绳,双圈使用, 安全系数n=8.5>[n]=8，满足溜尾要求。吊车作业参数设定好以后，挂好吊装索具，预紧绳扣，待各绳扣均匀受力后，两台吊车同时起升,当高沸塔底部地面500mm时，溜尾130t吊车停止起升，主吊200t吊车继续起升，直到高沸塔成竖直状态，溜尾吊车脱钩，主吊200t吊车转盘将高沸塔安装就位。

高沸塔始吊状态图

高沸塔中间状态图

高沸塔就位状态图
（二）一般静设备安装方法
1、工程概况
20万吨/年聚氯乙烯项目中静设备较多。主要为精馏塔类、反应釜设备、机泵类等。材质：316L，衬胶、304、碳钢（16MnR等）。具体见本工程主要工程量设备一览表部分。
㈡塔类静置设备安装施工程序

附塔管线及劳动保护安装
吊装就位
基础处理垫铁放置
找平、找正
施工准备
焊缝无损检测
塔体组对焊接
设备到货验收
基础检查验收
灌浆抹面
压力试验
劳动保护完善
塔内件或填料安装
防 腐 保 温
检查、验收、封孔
整体到货塔容安装

㈢施工准备
①所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件土、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装土、设备装箱单及合格证等。
②对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。
③每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
㈣基础验收及处理
①基础验收的条件
基础验收应会同项目组、监理部、土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：
●土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；
●基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；
●基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清除干净；
●基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；
●必要的检测器具按要求准备齐全。
②基础验收标准
（1）基础表面应清理干净、无裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留空洞内无杂物积水；
（2)按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表7.4-2所示。
表7.4.2 基础尺寸及允许偏差
序号
项 目 名 称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
标高
+0，-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20，-0
中心距
±2
5
基础上的平面水平度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔的
中心位置
±10
深度
+0，-20
垂直度（全深）
10
③基础处理
（1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3-5个点，与螺栓连接的表面应平整洁净；
（2）垫铁放置处周边50 mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2 mm /m；
（3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清理干净；
（4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
㈤设备开箱检验
①设备到货后，有物资供应部组织技术部门、质量部门及施工班组、会同项目组、监理部队设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数、对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口的反方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，有监理单位及时协调解决。
② 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架上，妥善保管，以防丢失。
㈥设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作，垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机降毛边或飞溅物打磨干净。垫铁的规格尺寸根据表7.4-3选用。
表7.4-3 垫铁制作选用参考表
项次
平垫铁
斜垫铁
L(mm)
b(mm)
L(mm)
b(mm)
c(mm)
a(mm)
1
90
50
100
50
3-4
4
2
120
70
140
70
4-8
4
3
160
90
180
90
6-12
6
4
200
110
220
110
8-16
6
5
280
150
300
150
10-20
8
6
380
200
400
200
12-24
8

㈦垫铁设置
①垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500 mm，有加强的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
③尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60 mm ，大型设备一般为50～100mm 。
④斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如右图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。
⑤设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20 mm,斜垫铁至少比平垫铁长10 mm，垫铁足伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示。
⑥设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
⑦当设备地当满足以下要求：
（1）地脚螺栓的垂直度偏差不大脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设于5‰螺栓长度；
（2）地脚螺栓与孔壁距离不小于20 mm，与孔地距离不小于80 mm；
（3）灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；
(4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好。
⑧在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1 mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
㈧设备的找平、找正
①设备找平、找正的基准
（1）设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；
(2)设备中心位置以基础中心线为基准；
（3）立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；
（4）卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。
②设备找正、找平应符合下列规定：
（1）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向找平；
（2）设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
（3）基础为预留螺栓孔室，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。
③ 设备安装允许偏差见表所示。
④ 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。
㈨设备垫铁隐蔽
①设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
（1）设备安装精度经检查合格；
（2）各层垫铁间焊接牢固；
（3）隐蔽工程记录完备；
（4）共检合格，签字手续齐全。
②设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建施工单位配合完成，具体要求如下：
（1）安装单位向土建施工单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；
（2）灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；
（3）一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；
（4）灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理部认可）；
（5）进行螺栓孔灌浆时，钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。
设备安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
-----
轴向L/1000
径向2 D/1000
-------
轴向
0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000，但不超过25
-----
h/1000
------
方位
沿底座环圆周测量D≤2000，10
D＞2000，15
-------
沿底座环圆周测量5
------
注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
㈩设备试压
静置设备设计一般要求进行现场压力试验、保温和防腐之前，进行气密性试验。
①试压前的准备工作
（1）审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；
（2）设备试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口；
（3）在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
②设备压力试验包括 耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄露的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。
③设备试压中应注意的问题
（1）设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；
（2）图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；
（3）压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；
（4）压力试验时，如有异常响声、压力下降，油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；
（5）碳素钢设备试验水温不得低于5℃；
（6）水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；
（7）奥氏体不绣钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm。
⑾附属结构及设备内件的安装
①平台、梯子、栏杆等附属结构的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构施工及验收规范》（GBJ50205-95）的规定进行，如欲在设备上进行超出设计文件范围以外的焊接，必须征得设计单位的意见并取得设计变更单方可实施。
②设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位。
③设备内件，设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。
④设备内件安装的一般要求
（1）设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处做上标记；
（2）支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；
（3）填料装填要均匀；
（4）装填工作应在试压完成后进行。
⑿设备清理封闭
具有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。
②设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。
（三）动设备安装施工技术措施
（1）机泵类设备的安装方法
1、施工程序图

编制方案
技术交底
设备开箱验收
泵及电动机的吊装就位
泵及电机初步找正
泵及电机地脚螺栓孔灌浆
泵及电动机的二次精找、灌浆、抹面
电动机试运
泵单机试运
交工验收
基础验收

2、施工准备
熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
2.1 设备到货验收
泵到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行开箱检验。泵的开箱检查应检查以下内容：
（1）泵的出厂合格证明书
（2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；
（3）按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖是否完好；
（4）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（5）核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；
（6）检查规范要求试压部件的试压记录。
2.2 基础的验收
（1）泵基础使用前必须办理交接手续，基础移交时必须同时提供施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录等资料。
（2）对基础进行外观及尺寸检查，应满足下列要求：
不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；
具体实测值应符合下表的要求；
泵 基 础 允 许 偏 差
项次
偏 差 名 称
允许偏差（mm）
1
基础的坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面的外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础平面水平度
每米
全长

5
10
5
垂直度
每米
全长

5
10
6
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度

±10
+20
10

（3）泵安装前，复查基础尺寸和机组实物尺寸相一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3~5点，同时将放置垫铁处的基础铲平。
3、泵的安装
施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，进行泵的安装。
在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。
利用垫铁组调整泵的标高和水平度。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
进行地脚螺栓孔的灌浆。一次灌浆达到强度的75%后，调整垫铁，进行泵的二次找正、找平。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜应符合泵技术文件的规定。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。点焊垫铁组；找正后的二十四小时内，进行二次灌浆。
泵的管线安装应以使泵不受外力为原则，固定焊口尽量远离泵，管道安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。
4、泵的单机试运
泵安装后，待单机试运有关的条件具备之后，进行泵的单机试运。
4.1试运流程要求
试运前对试运流程的管道进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。
试运介质贮器必须满足泵的流量要求，流程上的所有管道充满试运介质时仍有余量。
试运应循环连通，满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。
4.2 单机试运转程序
脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。
恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。
手动盘动转子数圈，轻便灵活、无卡涩现象。
开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。
关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。
开启冷却水阀。
接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。
运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。
泵在额定负荷下连续正常运转4小时后，关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。
试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。
整理好试运中的各项记录，并经业主、监理、质量监督站人员签字认可。
（四）压缩机安装
本标段压缩机包括：空气压缩机、VCM压缩机、压缩机和驱动装置以及所有其他辅助设备均由压缩机制造厂商成套供应。
1、压缩机安装程序
施工方案编制审批、施工准备→开箱验收→机组基础交接验收→机组及附属设备基础处理→垫铁设置→底座及机组就位找平→机组地脚螺栓灌浆→机组联轴器对中复测→机组二次灌浆→机组最终找平、对中→管道安装→保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验→电动机单机试运→机组空负荷试运→机组负荷试运→交工验收。
2、压缩机组安装
设备到货验收和设备基础验收同泵的安装。
2.1基础处理
机组安装前，将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方米不少于3点，同时将放置垫铁处的基础铲平。
2.2垫铁的设置
机组采用有垫铁法安装。垫铁组由平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用。
在每个地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，相邻两组垫铁之间的距离不大于500mm。垫铁组的高度根据实际预留的基础灌浆层的高度决定，但不得大于60mm，垫铁的层数不应超过四层。斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，偏斜角度不得超过3o。
垫铁使用时应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，垫铁表面的油污应清除干净。
2.3设备的吊装
设备吊装应根据设备的到货方式与重量，结合现场实际情况，利用压缩机厂房的行吊将设备吊装就位，或用吊车直接吊装就位。
2.4机组的安装
离心式压缩机一般按整体安装。首先将机组吊装就位，穿上地脚螺栓，调整机组的中心位置，使机组中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整机组的标高和水平。调整合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆。养护期结束后，适当调整垫铁位置，对机体进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。

聚氯乙烯装置中压缩机的施工图

2.5润滑油系统的连接
外部冲洗合格后，连接机组各供油点；冲洗合格后对油系统的仪表控制系统进行调试。
2.6联轴器找正
联轴器的找正应以压缩机为基准，调整电动机来进行调整。机组的联轴器找正时按照制造厂提供的冷态对中曲线，并根据现场的环境温度进行补偿调整。压缩机联轴器找正采用先进的激光准直仪，找正精度达1/1000mm，找正示意图如下：
显示器
Ｃ
Ａ
Ｂ
　Ｄ
导线
激光发射器

将激光发射器固定在联轴器上，并通过导线与显示器相连，将A、B、C、D四个数据输入显示器，开关打开，激光发射器发射激光束，显示器上自动显示两轴的不同轴度，并显示各支座加垫或减垫的厚度。
2.7机组单机试运程序
启动润滑油系统→手动盘车检查→启动盘车器→手动调节防喘振阀门至全开，开启压缩机防喘振系统和干气密封系统→按技术文件规定的转速升速,→保持技术文件规定的出口温度和转速下运行→停机绘制惰走曲线→停机后立即启动盘车器→停机后机组操作维护→对中检查→拆检轴承→压缩机组交接验收。
2．8附属设备和管道的安装
①附属设备的安装
附属设备按生产厂有关技术文件规定进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门除生产厂要求不得拆检的，均应打开用面团将所有异物清理干净。
②附属油系统管道的安装（1）油系统管道安装前，应对油管内部进行化学清洗，清洗采用浸泡法，化学清洗液配方见表7.5-5所示。
表7.5-5 油系统管线化学清洗液配比
溶液
药品名称
浓度%
温度
时间（min）
PH值
备注
盐酸
12
常温
120
2～3

酸洗液
乌洛托品
1

中和液
氨水
0.1～1
5

钝化液
亚硝酸钠
12～14
15
10～11

（2） 管子化学清洗后，立即用清水将药品冲净，并用经过滤的工业风吹干。
(3) 油管道安装按生产厂有关技术文件规定施工，并执行下列要求：
●油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊前必须经检查员检查内部清洁无异物，方允许施焊；
●油系统焊接全部采用氩弧打底工艺；
●油系统三通应尽量使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，必须在化学清洗前制安完毕，制安后将氧化铁和焊渣彻底清理干净；
●进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；
●油管线盲肠段应设置可拆法兰盖。
（4）管道与机泵的连接要求
●与机泵连接的管道安装前必须清理干净，安装时管道与机泵口之间应有镀锌铁或石棉板隔断。管道固定焊口必须远离机泵，以免机泵承受焊接应力影响；
●管道与机器最终连接时在连轴器上用百分表监测其径向位移，转速＞6000/min,位移不应超过0.02mm；转速≤6000r/min,位移应不超过0.05 mm。
③附属设备和管道试压
（1）油系统设备和管道试压硬在形同油冲洗之前进行。
（2)附属设备和管道试压按生产厂技术文件要求进行，如无要求，按设计压力的1.25倍进行液压试验（或按设计压力的1.15倍进行气压试验）。
(3)试压用压力表精度应不小于1.5级，量程应力试验压力的1.5～2倍。
（4）附属设备和管道试压完毕，应立即将系统排放干净。
2．9油系统冲洗
①泵油系统冲洗应按厂家技术资料和现场实际情况编制合理的冲洗工艺，安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗，焊接采用氩弧打底工艺，临时管线上的阀门必须拆开进行彻底清理方可使用。
②油冲洗前在油管油箱入口，泵和电机轴承入口处、油冷器入口处等部位建100目过滤网。油冲洗工艺分以下二个步奏进行：
（1）第一个冲洗循环：拆下管线中的过滤器、六两孔板、调节器用临时管线连接，油冷器短路连接，以设计压力全流量冲洗油管线，冲洗至基本合格。
（2)第二个冲洗循环：将拆下的部件回装、投入油冷器，在泵入口分次加设80、100目过滤网，以设计流量进行冲洗。
③油冲洗前及每次油系统退油更改系统前，均应将油箱油放净后清理油箱。油箱清洗应细致，做到每个角落都不能存有可见异物。
④油冲洗时用锤（不锈钢管涌木锤，碳钢管用铜棒或铁锤）震击焊缝、管件、挖眼三通及其它易存杂物之处。
⑤按一定时间切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较清理后开始运行时压力增高50Kpa。则停泵拆过滤网清洗；
⑥每个循环通路连续冲洗时间不得少于4h，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净。
⑦油冲洗合格标准按生产厂家技术文件规定执行。如无规定，则执行表7.5-6要求。
⑧油冲洗合格后，及时退油，彻底清理油箱、各处过滤网，在油箱中加入合格的新油。新油牌号必须符合生产厂家技术文件要求。
表7.5-6 机泵油系统冲洗合格
泵转速（r/min）
滤网规格（目）
合格标准
≥6000
200
目测滤网，无硬颗粒及粘稠物
＜6000
100
每平方厘米范围软杂物不多于5个。
（五）风机安装
①风机的安装前，应检查其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。
②风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
③风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
④电动机与风机联轴器找正偏差应符合《转动机械设备工程施工规范》。
⑤风机的试运转
⑴风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。
⑵风机试运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。
⑶试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
（六）罗茨鼓风机安装
①安装前的清洗和检查应符合下列要求：
⑴清洗齿轮箱及其齿轮。
⑵转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。
⑶清洗润滑系统应清洁，并畅通。
⑷罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。
②采用0.02mm/m的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。
③采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定；
④罗茨风机的解体检查（如需要）
解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。
⑤罗茨鼓风机试车应符合下列要求：
⑴加注润滑油规格、数量应符合设计规定；
⑵接通冷却系统的冷却水；
⑶全开鼓风机进气和排气阀门；
⑷盘动转子，应无异常声响；
⑸电动机转向应与风机转向相符。
⑹进气和排气口阀门在全开的条件下空负荷运转，运转不得小于30min；
⑺空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
⑻负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
⑼当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2小时。
⑽负荷试车的进、排气压力、流量应符合技术文件的规定。
（七）搅拌器的安装
施工准备
搅拌器底座（或介面法兰）检查验收
搅拌器找平、找正
搅拌器吊装就位
浆叶、润滑系统安装
空负荷试运转
负荷试车
交工验收
㈠搅拌器施工工艺程序
㈡搅拌器安装偏差要求
①搅拌器安装平面位置允许偏差±2mm。
②搅拌器安装标高允许偏差±1mm。
③采用水平仪在搅拌器的精加工面上测量搅拌器纵向、横向水平，允许偏差≤0.05mm/m。
㈢搅拌器试车
①试车前检查搅拌器润滑系统，按随机说明书检查每个润滑部位是否涂注与说明书要求一致的油脂。
②检查搅拌器与底座连接情况。
③检查叶片（或桨叶）与搅拌器的连接情况，并同时检查叶片与容器间的间隙应符合图纸规范的要求。
④检查电气设备和线路。
⑤搅拌器试车严格按随机说明书要求执行，一般搅拌器试车程序：空负荷试车→负荷试车→联动试车，试车过程中要注意检查以下几点：
运转过程中不得有异常响声和异常振动。
运转电流应小于说明书规定的数值。
各轴承部位不得有不正常的噪音，轴承温度（滚动轴承）不应超过70℃。
试运转结束后，应检查和复紧各紧固部分。
（八）旋风分离器的安装
①除尘器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合技术文件规定，若无具体要求，则一般横向水平允差为0.1mm/m，纵向水平度为0.05mm/m。
② 在进行除尘器的找平找正时，基准测量点应在设备上加工精度较高的表面。
③旋子与集灰斗的安装尺寸应符合技术文件规定，否则将会影响除尘效果。
（九）离心机的安装
①离心机主要由机座、回转体、机壳、液压自动控制系统、卸料机构、传动装置、驱动机及其它附件等部分组成。
②安装过程中应首先调整机座的的水平度，保证其安装要求在设备安装要求的范围内。
③检查离心机回转体的装配符合说明书的要求，主轴的锥形轴头与转鼓的内孔锥面配合应良好，接触面应在主轴的长度方向不少于75%，，在圆周方向上不少于85%，在靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%，特别不允许只在锥体的小头端贴合。
④离心机的传动装置找正应符合机械说明书的要求。
⑤调整推料行程和前后死点的位置符合说明书要求，这对离心机的使用效率将产生较大影响。
⑥离心机的试运转
⑴试车前，检查各类安装记录是否符合说明书的要求，各连接部位螺栓已紧固，安全装置动作可靠，三角皮带松紧适宜。
⑵检查各部需加油的位置油量和油品符合说明书的要求，手动盘车，检查电动机旋转方向应正确，轻重应一致，无异常声响。
⑶空负荷试车应检查如下各项：
启动、运转平稳，无碰擦、无异常振动和杂音；
转鼓转速不低于设计值，振幅不大于规定