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学生学号

实验课成绩

武汉理工大学
学 生 实 验 报 告 书

实验课程名称 现代工装、模具设计方法
开 课 学 院 材料学院
指导老师姓名 冯玮
学 生 姓 名
学生专业班级

2011— 2012学年 第 二 学期

实验课程名称： 现代工装、模具设计方法
实验项目名称
模具体积块的生成及其模具成型零部件创建的相关操作
实验成绩

实验者

专业班级

组别

同组者

实验日期
年 月 日
一、实验目的
1. 综合运用各种分型面创建的方法；
2. 掌握利用分型面创建模具体积块的方法及原理；
3. 掌握浇注系统、冷却系统、模具成型零部件生成的方法；
4. 掌握带侧孔零件的三维模具创建的方法。

二、实验练习

以某仪器表盖塑料零件为例，确定其浇注系统的结构形式、分型面位置及其创建方法、成型零部件等，并利用Pro/E软件实现其相关的设计过程。

图1 零件三维图
三、实验步骤
1. 双击桌面快捷方式，启动Pro/E 4.0
2. 设置工作目录
单击【文件】菜单中的【设置工作目录】选项，打开如下图所示的【选取工作目录】对话框。选择E:\ptc\work\实验三 作为工作目录，单击【确定】按钮。

3. 新建一个模具设计文件。
1）单击工具栏中的新建文件按钮，打开【新建】对话框。
2）在弹出的【新建”对话框中选择【制造】→ 【模具型腔】→ 【名称】中输入homework003→取消使用缺省模板，单击【确定】。
3）在【新文件选项】对话框中选择“mmns_mfg_mold”模板, 单击【确定】。

4. 建立模具模型
1）加入参照模型
单击【模具模型】→【装配】→【参照模型】，在弹出的【打开】对话框中，选择instrumenthousing.prt零件文件，如图1。单击【打开】按钮。系统将弹出【元件放置】操控板，并将风扇罩零件显示在图形区，如图2所示。在【元件放置】操控板上选择缺省，单击 按钮，系统会弹出【创建参照模型】对话框，如图3所示。选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。

图1

图2

图3
2）加入工件模型
先创建如图所示基准面ADTM1。单击【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】，系统会弹出如下图所示的【元件创建】对话框，选取【零件】→【实体】→【确定】，系统会弹出如下图所示的【创建选项】对话框，选择【创建特征】，然后根据创建实体的方法创建工件模型，如图4 图5所示。

图4 图5

5. 设置收缩率
单击【模具】→【收缩】，选择“按尺寸”，系统会弹出如下图所示对话框，输入收缩率0.006。

6. 创建分型面
1）建立主分型面
在【模具制造】工具栏上单击 →选择零件的所有内表面，如图6→Ctrl+C→Ctrl+V得到如图7所示曲面 →在【选项】中选择“排除曲面并填充孔” 如图8,选择要修补的孔，完成修补操作，如图9→在【编辑】中选择“填充”→选择如图10所示绘图平面→线框→运用“借用边”绘出如图11所示平面→与之前复制的分型面合并如图12，调节保留方向，得到如图13所示合并1特征。

图6 图7

图8

图9 图10

图11 图12

图13

2）用“滑块法”建立用于抽取侧型芯的分型面（体积块）
单击→【插入】→【滑块】，弹出“滑块特征”对话框，【单击计算边界】，选择面组，接着设置如图14所示投影平面，最后效果如图15所示。

图14 图15
7．分割体积块
将工件以及参照模型释放出来，点击→【两个体积块】→【所有工件】，然后选择用于抽取侧型芯的分型面为分割曲面如图16，得到如图17所示两个模具体积块。

图16

图17

只显示主分型面和分割标识，其它都隐藏。点击→【两个体积块】→【模具体积块】，选择之前得到的MOLD-VOL-2为要分割的体积块，选择之前得到的主分型面为分割曲面如图18，得到如图19所示两个体积块。

图18

图19
8. 创建浇注系统
1）创建主流道
选择【模具】→【特征】→【实体】→【切减材料】→【旋转】如图20所示平面为绘图平面，先绘制一条中心线，接着绘制如图21所示截面。(注意要用约束使截面的主流道上表面要与工件上表面对齐)

图20

图21

2）创建主分流道
先创建如图22所示基准面ADTM2。选择【模具】→【特征】→【型腔组件】→【流道】，输入流道直径5，选择基准面ADTM2为草绘平面，绘制如图23所示路径。点击【确定】→【自动更新相交】得到如图24所示主分流道。

图22

图23

图24
（3）创建次分流道
先创建如图25所示两个基准面ADTM3 ,ADTM4。接着按照创建主分流道的方法绘制如图26所示路径，得到如图27所示次分流道。

图25

图26 图27
（4）创建潜伏式点浇口
按照创建主流道的方法绘制如图28所示截面，得到的点浇口如图29所示。

图28 图29
选中刚才创建的次分流道和点浇口，利用镜像的方法创建另一个次分流道和点浇口，如图30所示。

图30

9.创建冷却系统
选择【模具】→【特征】→【型腔组件】→【等高线】，输入直径4，选择合适的参照平面绘制如图31所示等高线，点击【确定】→【自动更新相交】，然后设置末端条件，如图32所示。

图31

图32
利用镜像，在凹模创建上创建相同的冷却系统，最后结果如图33所示。

图33
四、实验分析
实验最后得到的凸凹模如图34所示。经分析，主分流道处还应设置一分型面，以便于加工出流道。开模仿真效果如图35所示。由于本次设计采用潜伏式浇口（两个），因此在制件表面会产生熔接痕，如图36所示。

图34

图35 图36
五．实验小结
通过本次实验，我再次熟悉了Pro/E 4.0模具设计的基本流程，掌握了利用分型面创建模具体积块的方法及原理。通过完成老师布置的作业，我基本掌握了浇注系统、冷却系统、模具成型零部件生成的方法，同时也掌握带侧孔零件的三维模具创建的方法。在反复操作练习下（比如观察选择内表面和选择外表面作为分型面，最后得到的凸凹模有什么区别）,我对Pro/E 4.0中的“参照模型”，“工件模型”，“分型面”等有了更深刻的认识和了解。总的说来，这次实验我圆满地完成了老师布置的任务，有了不少收获。