诚田悬移支架说明书.doc

北京诚田恒业煤矿设备有限公司 ZH系列组合悬移炮采液压支架使用说明书

目 录
第一章 概述 1
第二章 ZH系列组合炮采液压支架产品说明 2
2.1 技术数据 2
2.2 支架特点 3
2.3 结构 4
2.4 工作原理 7
第三章 ZH系列组合炮采液压支架使用说明 9
3.1安装前准备工作 9
3.2 安装 11
3.3集中控制式液压管路安装 17
3.4使用 18
3.5使用注意事项和采煤工艺要求 27
3.6 工作面支架拆移 27
3.7 故障及处理方法 27
第四章 其它说明 27
4.1 加工执行标准及技术要求 27
4.2 包装运输 27
4.3 技术服务 27
4.4 售后服务 27

1

第一章 概述
ZH系列新型组合悬移液压支架已获得多项国家专利，专利发明人为我公司总工程师、教授级高级工程师李信斌。其核心专利技术是：
(1) 工作面支架通过托梁系统全部联为整体；
(2) 移架时，支架的支柱可同时提起；
(3) 托梁系统整体移动。
ZH系列新型组合悬移液压支架是介于传统悬移顶梁液压支架与综采支架之间的一种自移式轻型支护产品。它既保持了综采支架安全、支护面积大、支护强度高、移架速度快等优点，又具有适应性强、体积小、重量轻、移动灵活、易维护、易操作、运输方便等特点。尤其是使全部支架联为整体的结构特点，使其具有显著的整体性和稳定性；操作系统采用液压集中控制，减少了操作工序，提高了自动化水平，实现了快速移架，使采煤工艺衔接更加紧凑，极大地提高了工效；顶梁为整体箱式结构，护顶面积达95%以上，实现了对顶板的封闭性支护。
遍及十余省二百余工作面的生产实践证明，ZH系列新型组合悬移液压支架非常符合我国现阶段煤炭工业技术水平和资源政策，对广大的中、小煤矿以及大、中型矿井小块段及边、角煤具有很强的适应性。为提升中、小煤矿的装备和生产工艺水平，实现高产高效、提高工作面回采率提供了有力保障。
第二章 ZH系列组合炮采液压支架产品说明
2.1 技术数据
2.1.1 型号说明（以ZH1600/16/24Z型整体顶梁为例）

图2－1型号说明
2.1.2支架主要技术参数
表2－1主要技术参数
项 目
单 位
整体顶梁参数
分体顶梁参数
备 注
支架高度
m
1.5～3.5
1.5～3.5
由支柱高度而定
支架宽度
m
0.96/1.2
2×0.4
可根据客户需要选择
支架长度
m
2.6～3.5
2.5～3.0
根据采煤方法或客户需要选择
支架行走步距
m
0.6～1.0
0.6～1.0
根据客户需要选择
支柱数量
根
4
4
前柱2根，后柱2根
支柱直径
mm
φ110/φ125/φ140
φ110/φ125
根据顶板压力或客户需要选择
最大件重量
Kg
600～1200
500～800
根据架型而定
支架重量
Kg
1360～2700
1200～1800
取决于架型及配置
支护强度
MPa
0.55～1.0
0.67～1.0

工作液

M-10
M-10
乳化液浓度3～5%
泵站工作压力
MPa
20/31.5
20/31.5
可根据工作面或走向长度等选择
额定工作压力
MPa
36～42
36～42

工作阻力
KN
1600/2000/2600
1600/2000
可根据需要选择
初撑力
KN
760/980/1232
760/980
泵站压力20MPa时
2.1.3支柱千斤顶相关技术参数
表2-2相关技术参数
泵压MPa
支柱提缸力
φ110mm支柱
φ125mm支柱
φ140mm支柱
φ100mm
φ63mm
（KN）
推进缸
推进缸
φ110
φ125
φ140
工作阻力
初撑力
工作阻力
初撑力
工作阻力
初撑力
推力KN
拉力KN
推力KN
拉力KN
mm
mm
mm
KN
KN
KN
KN
KN
KN
20
39
55
81
400
190
500
245
650
308
157
80
62
31
31.5
61
87
128
400
299
500
386
650
485
247
126
98
48
2.2 支架特点
2.2.1支架稳定性好
由于工作面支架通过托梁系统联为一个整体，使得支架稳定性明显增强，安全性极大提高。在支柱初撑力达到要求的情况下，可有效避免了工作面歪架、倒架。
2.2.2护顶面积大
标准整体顶梁规格为宽0.96米、长2.6米（架型不同而异）的整体箱式结构，护顶面积可达95％以上（与综采支架相同），由于对顶板实现了全封闭管理，所以在破碎顶板工作面不会出现漏顶现象，支护效果良好。
2.2.3移架速度快
由于该支架液压系统采用集中控制，而使前移动作简单，移架速度快，极大地提高了工效。
2.2. 4采高增大，支护力调节范围宽
良好的稳定结构及可加长、加强的顶梁，当配以大直径或加长支柱时，采高可达3.5米。
2.2.5后排可增加支柱，以加强切顶力
一般情况下，支架标配4根支柱，前后各两根；当采场压力增大时，后柱可增加到3根，以加强切顶能力。
2.3 结构

图2－2组合液压支架结构示意图
2.3.1 顶梁
顶梁是一整体结构焊接件，整体顶梁宽0.96或1.2米，长2.6～3.5米（分体顶梁单梁宽0.4米，长2.5～3.0米），其作用是支撑顶板。两顶梁之间留有40毫米(整体顶梁标准型)的间隙，可以有效避免相互咬架。而对于放顶煤，可以通过间隙对顶打眼，以松动硬煤。
2.3.2 推进缸
推进缸（Ф100mm）是一双向液压千斤顶，其缸体铰链与顶梁前端铰接，活塞杆铰链与后托梁铰接。活塞杆收缩时拉动托梁前移；活塞杆伸出时推动顶梁前移（行程：600mm～1000mm）。
2.3.3 托梁
托梁是一方形的箱体结构，分前、后两个托梁，由托梁联接框将前后两托梁相联。用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前后滑动。将全工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。当任意一架支架准备向前移动时，支架所带支柱首先被卸载并提起，这时顶梁落在托梁上，由托梁承载前移中的支架重量及顶梁上部的垮落物。
2.3.4滑动梁
滑动梁的作用是带着两根前柱吊挂在顶梁底部的轨道槽内，使其能沿着轨道槽在顶梁下方前后滑动。
2.3.5 双向液压支柱
双向液压支柱是支架的支撑部件，通过顶梁承载采场压力，每架可根据工作面的压力情况安装4－5根。支架的标准配置为φ110毫米的双向液压支柱。支柱由柱头、活柱体、缸体、活塞、底座、密封件等组成。活柱体上装有集控阀（对于集控方式），支柱通过连接装置吊挂在顶梁上。支柱正向供液的作用是支撑顶梁；反向供液的作用是支架卸载提起油缸。
2.3.6 挡矸板
其作用一是防止支架后方矸石涌入工作面；二是保护后柱。
2.3.7 液压管路系统
2.3.7.1单控注液枪式
液压管路系统由乳化液泵站、主管路（主供液、主回液）、支管路、各种液压阀、立柱和推移千斤顶等液压元件组成。乳化液泵站（1）产生的高压液经管路通到工作面，每部支架配备一操纵阀（5）通过其控制推进缸的推出实现顶梁前移。推进缸的收回（实现托梁前移）是整组同时进行，由操纵阀（4）控制。工作面若干架配备一注液枪，立柱的升降用注液枪（9）通过三用阀（10）或注液阀（12）实现。

1、泵站系统； 2、过滤器； 3、球形截止阀； 4、操作阀； 5、操作阀；
6、推进缸； 7、过滤器； 8、球形截止阀； 9、注液枪； 10、三用阀；
11、双向液压支柱； 12、注液阀； 13、异径三通。
图2－4液压系统总成（注液枪式）
2.3.7.2集中控制式
每部支架配备一组操纵阀（7）通过其控制立柱（9）、推进缸（5）及配置的其他千斤顶。推进缸的控制方式同单控注液枪式，推出时也可由相邻支架的操纵阀控制。组阀的每片操纵阀通过集控三用阀（8）控制两立柱，立柱的降柱回液分手动和液动，手动时可单独控制每一立柱，液动时两立柱同时自动升降。
2.4 工作原理
2.4.1 概述
顶梁与托梁机构互为支撑。移架时，双向液压支柱首先卸载并提起，顶梁落在托梁上，此时，向推进缸注液，活塞杆伸出，以后托梁为支点顶梁前移，落下支柱，支撑顶板，完成移架；整个工作面移梁完成后，所有支柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上。这时，向移托梁的供液系统供液，工作面推进缸的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个动作循环。当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力支撑顶板。由于顶板压力增大，支架所承受的压力便逐渐由初撑力增大为工作阻力，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱控制阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时安全阀自行关闭。
2.4.2工作面支架工作原理图示（前柱滑动式）

1. 响炮后，提起后柱，前柱卸载使顶梁落在托梁上
5. 提起两前柱

2. 推进缸活塞杆伸出，顶梁与后柱向前移
6. 推动滑动梁带着两根前柱向前移

3.落下后柱，全部支柱加载支撑顶板
7. 落下两根前柱支撑顶梁

4.托梁无载荷的吊挂在顶梁下
8. 推进缸活塞杆收回托梁前移
第三章 ZH系列组合炮采液压支架使用说明
3.1安装前准备工作
3.1.1工作面准备
按照工作面设计，开掘出各类准备巷道及切巷。所有巷道要满足运输、通风、行人等项要求并符合《煤矿安全规程》，切巷同时要满足安装支架要求。
3.1.2人员组织
所有参加安装的人员必须全面了解支架及配套设备、材料的结构及使用性能；熟悉安装地点的环境及安装要求；制定支架安装安全技术措施，并经过必要的培训，且考试合格。
3.1.3安装工具及材料准备
表3-1 工具材料表(单向安装)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2吨
个
3

2
撬棍
1.5米
根
4

3
小撬棍
0.5米
根
4

4
大锤
8镑
把
1

5
手锤
2镑
把
2

6
大改锥

把
2

7
棘轮扳手
M24
把
2

8
刻丝钳子

把
2

9
绳套
Ø8钢丝绳
个
4
直径0.4及0.5m各两个
10
单体液压支柱
2.5米
根
6

11
黄油或乳化油

公斤
2

12
铅丝
12号低碳钢
公斤
10

3.1.4运输
3.1.4.1液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。
3.1.4.2搬运液压缸及液压支柱时，必须将活塞杆收回、拴牢。
3.1.4.3液压件在搬运过程中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面要保护好，防止损坏密封件和镀层。
3.1.4.4.顶梁体组件运输，进入工作面前用平车整包装运。车入工作面运输顶梁组件时，要原面朝下，不得翻滚运输。
3.1.5 现场准备
3.1.5.1泵站安装
表3－2泵站技术参数
乳化液泵型号
XRB
40/20
MRB
125/20C
MRB
160/25A1
MRB
125/31.5C
XRB
2BA80/20
公称压力MPa
20
20
25
31.5
20
公称流量L/min
40
125
160
125
80
电机功率Kw
15
55
90
75
37
电机转速r/min
1470
1480
1480
1480
1470
电机电压v
380/660
660/1140
660/1140
660/1140
380/660
单台泵重量Kg
500
1560
1600
1600
923
工作介质
使用外注液：含2％乳化液的中性水乳化液
使用内注液：含3－5％乳化液的中性水乳化液
安全阀压力MPa
22
22
27.5
34.5
22
卸载阀压力MPa
20
20
25
31.5
20
配乳化液箱型号
XRXTA
X10RX
X10RX
X10RX
XRXTA
乳化液箱容积L
640
1000
1000
1000
640
工作面适用支架数量（架）
少于60
多于100
多于140
多于100
少于100
适用顶板种类
放顶煤
自定
自定
硬顶煤
自定
说明:（1）乳化液泵站的配置为两泵一箱，其中两泵为一用一备。（也可两泵两箱）
（2）乳化液泵站安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨碍行人及运输的峒室内，泵站距工作面距离应≤200m。
3.1.5.2 管路铺设
将乳化液泵站安装调试好，敷设一条φ19主供液管路和一条φ32（具体需根据工作面长度、支架控制方式、泵站距工作面的距离而定）主回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂整齐牢固。
3.2 安装
3.2.1 支架安装
3.2.1.1安装前的检查
3.2.1.1.1 甲、乙双方现场打包，共同清点、核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
3.2.1.1.2 各种管路、液压件必须现场拆封安装前必须冲洗干净。
3.2.1.1.3 安装三用阀及注液阀时，必须在现场打包，在保证干净的条件下安装，螺纹处要抹黄油，液压支柱使用前必须全行程升降四次以上，以排尽上、下腔内空气。
3.2.1.1.4 安装前，必须检查安装地点的顶板、前后煤壁，确认安全后方可安装。
3.2.1.2安装位置及安装顺序的确定
3.2.1.2.1 如工作面小于50米，可从一头安装。
3.2.1.2.2 如工作面大于50米，可从中间向两头安装。
3.2.1.2.3 工作面倾角大于8度时，从安全角度考虑，必须由低往高单方向安装。
3.2.1.3 安装第一架
顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，拉线后方可安装，安好后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。
用单体柱固定牢固的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱，安装后柱，插好支柱销后（插支柱销方向为由内向外），用β销锁紧，然后安装两前柱，所有支柱安好并注液接顶以保证第一架稳固牢靠（对于炮采放顶煤工作面，支架高度2.2m左右，顶高时可充填木料接顶背实）。
3.2.1.4安装第二架
在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体支柱。其它步骤
图3-1支架安装示意图
与安装第一架相同。但要注意：待第二架支架支撑好后，要马上用托梁联接套及托梁连接销将两架支架连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。
以此类推直至安装完毕。
3.2.1.5 调整
调整相邻两顶梁间距，标准架间距为40mm。
3.2.1.6安装液压管路系统
3.2.1.6.1 安装操作阀；
3.2.1.6.2 安装管路（要求：现场打开塑料盖封口，接头、接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好全部U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
3.2.1.6.3 管路安装完毕后，接通主管路，托梁系统供液，将推进缸收回，使全工作面托梁成一直线。调整托梁的同时，要调整整个工作面支架，使顶梁成一直线。
3.2.1.7安装挡矸装置
穿销后，β销锁紧。
3.2.2 运输机的铺设
铺设工作面运输机可与支架安装同步，也可在全部支架安装完毕后进行。放顶煤工作面运输机铺设在前后排支柱之间，靠近前排支柱的位置。一次采全高的工作面运输机铺设在前柱前端。运输机选型见表：
表3-3运输机选型表
运输机型号
SGW
600/150C
SGB
420/22
SGB
620/40T
SGB
620/80T
运输距离(m)
200
80
100
160
运输能力(t/h)
250
60
150
150
刮板链速(m/s)
0.868
0.66
0.86
0.86
功率(Kw)
75×2
22
40
2×40
电压(V)
660
380/660
380/660
380/660
电机转速
(r/min)
1470
1470
1470
1470
刮
板
链
型式
双边链
双边链
双边链
双边链
规格(mm)
φ18×64
φ14×50
φ18×64
φ18×64
拉力(Kn)
≧350
≧250
≧320
≧320
刮板距(mm)
1024
900
1024
1024
中
部
槽
长(mm)
1500
1250
1500
1500
宽(mm)
630
420
620
620
高(mm)
190
150
180
180
水平弯曲度
3°
3°
3°
3°
挡板尺度
宽×高(mm)
282×350
无
无
无
铲煤板尺寸
宽×高(mm)
150×190
无
无
无
机头尺寸
长×宽×高
(mm)
3065×2076
×975
1670×985
×935
2230×1400
×715
2230×1400
×715
输送机全宽
(mm)
1062
420
620
620
输送机全重(t)
85.8
9.22
17.5
27.1
3.2.3工作面布置

图3—2 炮采放顶煤工作面支架布置图

图3-3炮采一次采全高工作面支架布置图

图3-4分体顶梁炮采工作面支架布置图
3.2.4运输巷与通风巷超前支护

图3-5 运输巷与通风巷超前支护示意图
3.2.5工作面安装后的检查
安装完毕必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。
3.3集中控制式液压管路安装
液压集中控制是指一部支架上的液压缸及双向液压支柱利用一组操纵阀通过管路连接后集中进行控制的操作方式。
液压集中控制操作方式的特点是操作简单、移架速度快、安全可靠、乳化液全部回到油箱、可单独或任选组合支架的支柱动作。也可通过注液枪、三用阀操作支柱。
3.3.1系统安装
1、临架推进缸 2、操作阀组 3、双向液压支柱 4、异径三通 5、回液断路阀 6、特制三用阀 7、特制注液阀
图3-6 集中控制系统图
工作面主进液管路P/φ16和主回液管路R/φ19（或φ25）经异径三通与操纵阀组相连接，阀组由三个（或四个、五个）单片阀组成。其中第一片的A1口接临架推进缸的后腔用于前移相临支架；第二片的A2口接两后柱的注液阀用于提起后柱，B2口接两后柱的三用阀，用于支撑两后柱；第三片的A3口接两前柱的注液阀用于提起前柱，B3口接两前柱的三用阀，用于支撑两前柱。B1阀组中位机能为O型，操纵手柄处于中位时A、B各接口均与回液口R连通，压力口关闭。管路P1/φ16与整组支架的所有推进缸前腔相连，每组支架其中任意一（或两）组阀（由服务人员确定）的B1口连接管路P1/φ16，当操作阀组向P1供液时全组支架推进缸收缩带动托梁整体前移。
双向液压支柱的活柱上安装特制三用阀和注液阀（或组合或液控单向阀），两阀即可安装管路也可直接与注液枪连接。特制三用阀的回液口与回液管路R直接相连，每个阀配置一个专用卸载装置，需卸载时搬起手把乳化液通过回液管路回油箱。
操作阀B1口可用于移镏器千斤顶或其他临时支柱，不用时用堵封闭。
3.3.2操作方法
3.3.2.1支柱和液压缸的操作根据工作面支架的工作步骤进行。
3.3.2.2提前柱之前把特制三用阀上的卸载手把搬至与活柱体垂直的位置，再将组阀的第三片阀手柄搬向A3方向（高压液经注液阀进入前柱上腔，下腔液经三用阀卸载后进入回液管）；前柱支撑时将前柱卸载手把复位并将组阀的第三片阀手柄搬向B3方向，停止升柱或降柱时将手柄搬回中位即可。
3.3.2.3提后柱之前把特制三用阀上的卸载手把搬至与活柱体垂直的位置再将组阀的第二片阀手柄搬向A2方向，后柱支撑时将前柱卸载手把复位并将组阀的第二片阀手柄搬向B2方向，停止升柱或降柱时将手柄搬回中位即可。
3.3.2.4前移支架时，在完成准备工作后将组阀的第一片阀手柄搬向A1方向，回到中位停止前移。
3.3.2.5托梁前移必须全工作面整体一起进行，要保证所有支架具有足够的初撑力且所有操作阀手柄处于中位，将与P1/φ16管路连接的操作阀手柄同时搬向B1方向，托梁移到位后手柄回复中位。
3.3.2.6需单独提起一根支柱时必须先将该柱卸载，但相邻支柱不得卸载。
3.4使用
3.4.1人员要求
液压支架操作人员必须经专门培训并考试合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能及操作外，还应学会简单的维修和保养。
3.4.2整体顶梁炮采一次采全高采煤工艺
3.4.2.1 打眼、分段放炮

3.4.2.2 前柱卸载，提起后柱前移顶梁和后柱

3.4.2.3 出煤

3.4.2.4 前移运输机和托梁
3.4.2.5 移前柱,完成一个动作循环

图3-7 炮采一次采全高采煤工艺图
3.4.3整体顶梁炮采放顶煤采煤工艺
3.4.3.1 打眼、分段放炮

3.4.3.2 前柱卸载，提后柱，移顶梁，实现及时掩护

3.4.3.3 出前部开帮煤，移前柱

3.4.3.4 放顶煤（架后煤）

3.4.3.5 前移托梁、运输机，完成一个动作循环

图3-8　炮采放顶煤采煤工艺图
3.4.4前伸梁式整体顶梁炮采放顶煤采煤工艺
图3-9　前伸梁式整体顶梁炮采放顶煤采煤工艺图
3.4.5大采高一次采全高采煤工艺（带翻转梁）

3. 4.5.1 打眼、分段响炮

3. 4.5.2 响炮后，打起翻转梁临时掩护顶板

3. 4.5.3 在顶梁掩护下人员站在运输机后部出煤

3.4.5.4 收回翻转梁前移顶梁，同时用翻转梁加木板等护好煤帮

3.4.5.5 出运输机前部煤

3.4.5.6 前移运输机

3.4.5.7 整体前移托梁，完成一个动作循环

图3-10 炮采大采高采煤工艺图
3.4.5分体顶梁炮采一次采全高采煤工艺

图3-11分体顶梁炮采一次采全高工艺图

3.5使用注意事项和采煤工艺要求
﹡！ 3.5.1使用注意事项
3.5.1.1泵站工要加强与现场操作人员的联系，必须经班长或有关人员同意后方可供液。
3.5.1.2工作面支架管理严格采用“四条线挂线管理”，即：顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。
3.5.1.3 升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于50毫米，否则，安全销将被切断），同时注意观察相邻支架的高度，所升支架与相邻支架高度基本相同即可。
3.5.1.4支架使用时，液压支柱原则上应与顶梁垂直，以免损坏支柱销及柱顶座。
3.5.1.5支架前移时必须使支柱脱离底板、碎矸及浮煤。严禁拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱顶座。
3.5.1.6支架出现问题及故障必须及时维修，不得带病作业。
3.5.1.7移架时，如阻力过大不得强行移架，要先查清原因，待处理好后再前移支架。
3.5.1.8新安的乳化液泵站及系统，在向执行原件供液前必须对系统进行一次彻底清洗，然后方可投入正常使用。
3.5.1.9泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的峒室内，且过滤网按要求放在箱口处，以防止外来杂物进入泵箱，污染液化液。
3.5.1.10乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、洁净无杂质、无色无味。
3.5.1.11必须采用合格的M-10乳化油，按有关要求配制浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。
3.5.1.12当泵站的乳化液减少时应及时补充，并达到规定比例。否则应停止使用。
3.5.1.13开泵前要认真检查高压管路、接头及U型卡子，防止脱落伤人。
3.5.1.14不准在工作面拆装操作阀零件，不用的接口必须用堵封闭并上好U型卡子。
3.5.1.15液压部件或胶管的安、拆，要保持清洁，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。
3.5.1.16更换、连接液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，经检查并确认待更换或连接件的工作腔压力释放后方可拆开。
3.5.1.17更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对着人和自己，以免误操作伤人。
3.5.1.18安装前阀体内应保持有机油防锈。为防冻死，冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。
3.5.1.19系统内过滤器每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。
3.5.1.20用注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，不能将脏物带到阀内（液压缸、支柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因之一）。
3.5.1.21初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应全行程反复升降活柱四次以上，完全排除掉缸内的空气。
3.5.1.22在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。
3.5.1.23操纵阀使用频率较高，不要用力过猛，防止损坏液压元件，严格按操作规程操作。
3.5.1.24液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。
3.5.1.25搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位，不准将操作手柄停留在两工位中间。
3.5.1.26液压系统安装完毕带压8小时后，关闭压力并卸载，将操纵阀组安装螺杆全部紧固一遍，以防止松动漏液。
3.5.1.27每班前检查液压支柱的工作状态，发现失效及时更换。
3.5.1.28需单独提起一根支柱时必须先将该柱卸载，但相邻支柱不得卸载。
3.5.1.29上班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，确认全部处于中间位置后，方可打开总液压截止阀。
3.5.1.30下班时，关闭工作面的总液压截止阀。
3.5.1.31管路吊挂要整齐。
﹡！ 3.5.2采煤工艺技术要求
3.5.2.1工作面所有支架严禁顶空。
3.5.2.2工作面煤壁要尽最大可能保证平直。
3.5.2.3顶梁前端不可有空顶，必须紧贴煤壁，严禁在空顶时交接班。
3.5.2.4严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度减去100mm。当煤层变溥时，采高不得小于支架的最小高度加上150mm。
3.5.2.5炮采工作面开帮后，第一工序要确保前移支架，严禁空顶作业。
3.5.2.6严禁在支架前方放顶煤。
3.5.2.7工作面支柱初撑力要满足要求。
3.5.2.8如局部出现不接顶的情况，必须及时采用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。
3.5.2.9工作面支架安装完毕，初次走架（前八步）必须小循环步距（不大于400mm）将支架逐渐移入煤壁。
3.5.2.10当采高大于2.5米或片帮严重时，必须采取护帮措施，防止片帮伤人。
3.5.2.11顶板初次来压与周期来压前，
a、放顶煤工作面推采至顶板初次垮落前不少于8米时，暂停回收顶煤，使支架上方及后方都有煤体掩盖，待顶板初次垮落完成后再继续回收顶煤。
b、顶板初次来压、周期来压前，工作面顶部要保证基本平直（高低差不得大于50mm，若满足不了可采用填垫木料措施）。
c、必须安排专人及时循环注液，使支柱初撑力始终满足要求。
d、在顶板初次来压、周期来压期间，必须安排负责安全、生产、技术的人员专人盯岗。
e、顶板初次来压、周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推进速度。
f、底软的工作面，必须加穿柱鞋。
3.5.2.12打眼放炮：
a、炮眼方向应和工作面前进方向有75°夹角，和水平面有15°夹角；
b、掏槽眼位置应布置在煤壁最下方，爆破方向朝向底板，以保护支架上方的活柱体、胶管及各种阀件。
c、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体操作方案，矿方应根据自己的煤层情况而定，建议由小到大，由浅入深，逐步摸索，直到掌握适合于本矿地质条件的经验。
d、工作面严禁所有炮眼一次全放，必须分段响炮（或间隔分段响炮），分段长度矿方应根据本开采煤层具体情况而定，建议由3-5架开始逐步摸索。
3.5.2.13 对于顶煤坚硬的放顶煤工作面，允许在支架间隙向上方打眼放炮以破碎顶煤，但爆破力应朝向采空区方向。
3.5.2.14对一次采全高的工作面，顶板凸出的部分不得高于50mm,以免造成支架偏载。
﹡！ 3.5.3液压件的维修与保养
3.5.3.1液压件的维修保养必须由经过专门培训的人员进行。
3.5.3.2阀、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄漏等现象时，应及时维修或更换，不得带病使用。
3.5.3.3液压缸及支柱存放应保持活柱体向上。
3.5.3.4 升井检修的液压缸、支柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液。
3.5.3.5长期存放的液压件每隔三个月应用乳化油冲洗一次，使零件的工作表面涂一层机油（或黄油），防止锈蚀，并放于空气干燥处。否则，液压件有可能出现密封失效及锈、腐蚀。
3.5.3.6液压件应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存，环境温度不得低于0℃。冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。

﹡！ 3.5.4特别提示
根据开采煤层地质条件，工作面过地质构造带、过空巷、顶板初次来压、周期来压、拆除支架等特殊情况时，客户必须制定专门而严密的安全技术措施，并严格贯彻落实。
3.6 工作面支架拆移
3.6.1 拆架前的准备工作
3.6.1.1工作面收尾及拆架前，必须制定操作规程及安全技术措施。
3.6.1.2 参加拆架工作的所有人员必须经学习培训，考试合格。
3.6.1.3 材料准备
表3-4 搬家所需材料、工具
名 称
规 格
数 量
备 注
单体液压支柱
2.2-2.5m
20根
视支架高度而定
方 木
200×100×1000
4根/1架

板 皮

若干
根据工作面长度定
手拉葫芦
2T
2个

柱 帽
600×200×100
2个/1架

柱 鞋
300×200×100
2个/1架

木支柱
2000×Ø200
2根/1架

绳 套
800-1000
2根

金属网
30×30×2
10平方/1架
经纬网配连网铅丝
弓 锯

2把

撬 棍
1.5m
4
长短各两根
大 锤

2把

回柱绞车

1台

调度绞车

1台

降尘装置

1套

小工具
钳子、改锥、活扳手、榔头等
3.6.1.4液压管路调整
将工作面主回液管路撤销，工作面只保留主进液管路。注液枪到整个工作面，拆架使用。
3.6.2工作面拆架顺序
根据具体情况确定。可从一端开始，也可掘几条贯通工作面的联络巷分段拆除。
﹡！ 3.6.3具体操作
3.6.3.1在充分考虑工作面周期来压及保安煤柱留设的前提下，合理安排停采线。
3.6.3.2 距停采线10米时，开始铺设高强度金属顶网，包括上、下端头，顶网连接重叠不少于0.2米，并用12#铅丝双股拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.2米（严禁连接不牢，否则工作面容易冒顶，增加回拆难度）；铺顶网是工作面搬家极其重要的工序，是工作面安全与支架顺利撤出的重要保证。
3.6.3.3工作面铺网到停采线时，支架前端必须留设一定的空顶距（顶较硬且完整时可以留一个步距，顶软时留半个步距），空顶部位必须铺网并有一定的下垂量，且用单柱加金属π梁或铰接梁支护，确保安全可靠。
3.6.3.4 预备所撤支架，单架需前移（或将相邻支架的支柱撤掉，但需要将支架支撑好，保证足够的回转半径），并连好金属网，用单体支柱加柱帽，将支架周围全部支撑好，挂好手拉葫芦。
3.6.3.5 撤架顺序是：挡矸板---托梁套---托梁---后柱---前柱---顶梁。
3.6.3.6 用木柱加柱帽支撑顶网，回收单体支柱，木柱不回收，每隔三米打一木垛，木垛接顶，隔垛回收（木垛1000×1000mm）依此类推，逐架回收。
﹡！ 3.6.4 注意事项
3.6.4.1 为确保工作面搬家安全顺利进行，除明确负责人外，所有参与搬家工作的人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，严格按搬家方案操作，认真执行有关安全及操作规程。
3.6.4.2 回拆期间跟班领导及盯岗安监员必须在现场监督工作。
3.6.4.3 回收工作要注意配合，协调一致。
3.6.4.4回拆时，必须保证工作面高度在1.8米以上，如发现有破网，要及时补好。
3.6.4.5 回拆前，必须检查回拆地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回撤支架。同时，要有设专人负责观察顶部及采空区情况，如有异常，立即撤人。
3.6.4.6 回拆前必须准备好充足的物料，以便及时维护顶板，防止冒顶。
3.6.4.7 回收支架，铺网是关键，要将网铺平、连牢，落架前，要将支架前、后及机尾方向用单体支柱配柱帽支撑好。
3.6.4.8 回拆过程中，当整体顶梁下落后，采用手拉葫芦进行调向。调向时，手拉葫芦一端栓于回拆顶梁上一组顶梁的前端，另一端栓挂于回拆的顶梁前端，手拉葫芦栓挂一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。
3.6.4.9 回拆过程中，要随时检查支护情况，发现问题及时处理。
3.6.4.10 回拆出的液压管路及液压件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。
3.6.4.11回拆出的液压支柱、顶梁体等要及时运到不影响回拆工作的指定地点。
3.6.4.12 由于工作面造成独头，所以必须保证通风良好，一旦瓦斯超限，人员立即撤出，待检查合格后，方可进入。
3.6.4.13 回撤单体支柱时，必须用长卸载手把远方缓慢卸载，确保安全。
3.6.4.14 其他按照作业规程执行。
3.7 故障及处理方法
表3－5 故障及处理

部位
故障现象
故障原因
排除方法
乳 化 液 泵
泵不能运转
电气系统故障
检查维修电源、电机、开关、保险等
泵不输液、
无流量
1、 乳化液箱中乳化液不足；
2、 吸液阀损坏或堵塞；
3、 柱塞密封漏液。
1、 及时补足乳化液；
2、 更换吸液阀或清洗吸液管；
3、 拧紧密封。
达不到所需压力
1、 活塞填料损坏；
2、 接头或管路漏液；
3、 安全阀调解值低。
1、 拧紧活塞填料；
2、 拧紧接头，更换软管；
3、 重调安全阀。
液 压 支 柱
乳化液外流
密封件失效
更换手把体处或底座处密封件
立柱不升或升的慢
1、 管路截止阀未打开或打开不够；
2、 泵站压力低、流量小；
3、 管路漏液；
4、 立柱变形或外漏。
1、 打开截止阀；

2、 检查泵站及管路；
3、 更换支柱。
立柱不降或降柱慢
1、 管路截止阀未打开或打开不够;
2、 手把体处密封漏液；
3、 注液枪上密封圈脱落；
4、 立柱变形，活柱弯曲。
1、 打开截止阀；

2、 查泵站及