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目录 1工程质量目的 2 2质量保证体系 2 3质量管理程序 6 4重要分项工程质量控制要点 7 5质量通病防治措施 12 6工程质量检查和试验计划 17 1工程质量目的质量等级：合格原则质量目的：构造长城杯金杯、AAA级安全文明诚信工地在施工过程中我们将对总体质量目的进行分解量化，通过各个分项工程质量目的的实现来保证总体质量目的的实现。 2质量保证体系 2.1质量管理组织建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工班组、各专业分包的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下附图2.1-1：《组织保证体系图》和2.1-2《质量体系要素构成图》。图2.1-1组织体系保证图各施工管理层各施工管理层各施工管理层各施工管理层项目经理部各部门项目经理部各部门项目经理部各部门项目经理部各部门项目经理项目经理项目经理项目经理项目技术总工项目技术负责人项目技术总工项目技术负责人生产经理项目副经理项目副经理项目副经理质量监督质量监督质量监督质量监督图2.1-2质量体系要素构成图管理职责管理职责质量体系原则质量体系原则质量控制点质量控制点任务承接任务承接工程质量的检查工程质量的检查回访与保修回访与保修半成品与成品保护半成品与成品保护不合格的控制与纠正不合格的控制与纠正工序管理点控制工序管理点控制施工过程控制施工过程控制采购质量采购质量施工准备质量施工准备质量工程质量与责任工程质量与责任质量文献和记录质量文献和记录测量和试验设备控制测量和试验设备控制人员人员记录措施的应用记录措施的应用 2.2质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量创优目的胜利实现的关键。（1）项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；组织有关人员编制并贯彻项目质量筹划。（2）项目总工对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量筹划；贯彻执行技术法规、规程、规范和波及质量方面的有关规定、法令等详细领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。（3）项目副经理对工程质量负领导责任；对专业工长的平常工作予以详细的指导与协助，协助他们处理施工中出现的疑难问题。（4）质量部对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定期向企业上报质量月报，组织开展QC小组活动。（5）商务部抓好旬（周）作业计划；按协议质量目的对各配属队伍、各专业企业进行监督与管理。（6）技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实行状况；负责对分承包方的技术交底，并检查与否按交底规定施工；推广新技术、新材料、新工艺；搜集、保留好有关的技术资料，检查施工技术资料与否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参与图纸会审。（7）工程部组织施工过程中的质量自检，并提出自检汇报，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参与隐蔽验收，中间构造验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检查、实行与首检；核定分部、分项工程质量，精确真实反应工程施工质量状况。（8）物资部负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检查与验收。制定进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与有关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态记录的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作；负责对项目重要材料进场时间、进场计划的安排。 2.3质量责任制对所有分项分步的质量向招标单位负责，按有关规定进行材料供应的分供方，有我司对其进行全面质量控制。与分供方的质量责任和履行方式，必须通过协议明确规定。（1）建立施工项目的施工质量管理体系，明确分工职责和质量监督制度，贯彻施工质量管理责任。（2）编制施工项目的质量计划，明确施工质量控制点和控制原则，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制。（3）保证资金正常供应，奖励施工质量的有公者，惩罚施工质量低劣者，保证施工安全和施工资源正常供应。（4）全面履行工程承包协议，严格控制施工质量，及时理解和处理施工质量问题，热情接受施工监理。（5）技术交底制度坚持以技术管理来保证施工质量的原则，项目部技术人员编制针对本工程的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，特种工序编制指导书，每个工种、每到工序，施工前要进行各级技术交底，包括项目部专业工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对操作人员的技术交底。 a熟悉和审核施工图纸，参与图纸会审。 b对施工的分步工程、分项工程，要有详细的工艺、质量、安全书面交底，并有施工人员代表签字。 c现场管理人员要定期对工人开展质量管理和质量意思教育。 (6)材料进场检查制度材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检查，对材料的合格正和试验汇报进行核查，重要材料，应进行抽样复验。 a根据现场平面图，认真作好材料的码放和临时仓库的搭建，防止减少二次搬运。 b工程材料按计划要料，随到随用，尽量必免在现场的积压。 c材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格正，进行数量、质量的把关验收，作好记录，办理好验罢手续。 d对不符合计划规定活质量不合格的材料，应拒绝验收。 (7)样板引路制度为明保证证工程质量，施工要注意工序的优化，操作工艺的改善，通过施工，探索、积累必要的操作经验，提高工艺的操作水平，明确质量目的，统一质量操作规定，保证成品质量，得到甲方的承认，并向甲方做出承诺。 (8)施工挂牌制度对重要部位，施工过程中要实行挂牌制度，标明管理则、操作施工工期等，必要时有图文记录。 (9)施工过程的三检制度工序控制是基本的、重要的质量控制，过程三检制度，即每到工序坚持自检、互检、交接检制度，隐蔽工程有工长、质检员、班助长等参与检查，作出结论，重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应参与检查。 (10)成品保护制度应当像重视工序操作同样重视成品保护，合理安排施工次序，减少工序间的交叉作业，上下工序间作好交接工作，减少破坏和污染，对已竣工作面采用封闭、隔离、遮挡等进行保护。成品保护必须“定人定岗”，必要时设防护栏、标示等设施。 (11)质量文献记录制度对分项工程、分部工程的质量评估、验收和隐检、预检工作，一定要有文字记录并经有关人员签字确认，质量文献作为竣工资料的重要构成部分，必须保证真实、齐全，随时注意搜集整顿。 a所有的质量记录文献要有编号，发放要有记录，使用者不得私自涂改质量记录文献和在文献中做记号。 b质量管理文献损坏或丢失后，使用者及时汇报工程技术管理部，并办理审请补发手续，重新发放文献时要重新编号。 (12)竣工服务承诺制度工程竣工后，施工单位要与甲方签订保修书，明保证修责任、范围、时间等，同步附上养护阐明书。重视竣工工程的质量回访工作，做好记录并注意总结。 a在协议规定的责任期内，进行保修、维护等管理等服务。 b为保证特殊单项工程的正常使用，提供必要的技术征询服务。 c进行工程回访，听取顾客意见，总结经验，发现问题及时维修、维护。 d对重要部位进行专题观测，并做好数学记录。 (13)培训上岗制度施工现场的作业工人，应有专业培训上岗证，尤其对特殊工种，如绿化工、电工、焊工、架子工等。培训上岗制度是保证施工质量和施工安全的重要措施。 (14)工程质量事故汇报及调查制度对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患，施工人员一定要及时上报主管领导，调查分析质量隐患产生的原因、责任及处理措施，并注意总结经验，及时排除安全隐患，对隐瞒事故不报者，必须严加处理。 3质量管理程序 3.1质量过程管理程序详见下图3.1《质量过程管理程序图》图10.3.1 质量过程管理程序图物资采购流程图材料、构配件质量控制流程图 4重要分项工程质量控制要点 4.1模板工程 ①模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计规定和原则。构造构件尺寸精确，预埋件位置尺寸精确，固定牢固。竖向模板配制高度高于构件标高2-5cm。 ②梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸精确，边角顺直，拼缝平整。外墙梁柱节点处模板竖向下跨60-80cm，以保证混凝土水平施工缝接缝时不出现错台。后浇带模板一定要设计为单独支撑体系。 ③墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置打扫口，打扫口应一面所有打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。楼板模板起拱措施为中间起拱，四面不起拱，以保证拆模后楼板板底四面围阴角线水平顺直。 ④模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面。 ⑤模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理洁净。受污染的钢筋应清刷洁净。 ⑥模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷洁净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。 4.2钢筋工程（1）钢筋的加工和绑扎 ①箍筋弯钩为135°，平直部分长度为≥10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。 ②一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样。 ③箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。 ④要坚持六不绑原则：混凝土接茬未清到露石子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。 ⑤钢筋的最大力下总伸长率不应不不小于9%。盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差要符合《混凝土构造施工质量验收规范》GB50204-()的规定（2）钢筋保护层的控制本工程钢筋比较密集，因此构造施工中对钢筋的保护层控制较难。 ①水泥砂浆垫块垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格寄存。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在主筋下面。 ②塑料垫块、塑料卡按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10mm的塑料卡。 ③钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡、独立柱定位框钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的精确。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不容许与主筋点焊。为保证独立柱主筋位置设置独立柱钢筋定位框。内控式定位箍筋框防止独立柱主筋向内位移、起到对撑作用。外控式定位箍筋框防止独立柱主筋向外位移、起到对拉作用。制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，保证定位框尺寸一致。 ④钢筋马凳三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，对的计算，下腿横筋宽度b要不小于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。 ⑤梯子筋竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完混凝土后应及时回收清理混凝土浮浆，及时改正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。 ⑥扁铁用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主筋不让主筋往外跑，同步在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑。（3）钢筋接头位置和接头长度根据设计及11G101施工规范而定，梁、板、柱、墙受力钢筋接头位置应互相错开。采用非焊接接头时，错开距离从接头中心到1.3LIE范围；采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不不不小于500mm。楼层梁、板钢筋搭接位置：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中。承台连梁：钢筋锚固位置：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中。钢筋搭接长度根据砼强度等级、抗震等级、钢筋级别，按头率及外形确定。短向柱筋应突出楼面35d且不不不小于500mm，以满足搭接长度。墙筋除了应满足搭接长度外，还要考虑是加强做法还是非加强做法。 4.3混凝土工程混凝土浇筑入模，竖向构造混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3～5mm厚与混凝土内砂浆相似成分的水泥砂浆。浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑次序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不不不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。对于混凝土施工缝，水平施工缝剔除软弱层，对于竖向施工缝剔除松散的石子。 4.4防水工程 (1)加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋管件、洁具定位等布置进行记录、布置，防止事后凿打构造而影像防水施工效果,各细部节点必须绘制节点做法详图。 (2)所选材料生产厂家必须信誉好，质量品质高，质保资料齐全，进场后及时送检并按规定进行见证取样，检查合格后方可使用。 (3) 选用的防水施工队必须由具有对应资质等级的防水专业企业进行施工：获得市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员持证上岗，杜绝无证作业。 (4) 防水卷材铺贴之前或涂膜涂刷之前，将基层清理洁净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得不小于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完毕后均指定专人进行检查并做好隐检记录。 (5)刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同步加强混凝土振捣质量保证混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。卷材铺设方向由低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。 (6)管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。 (7)在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量规定，每完毕一层防水层，经检查合格后上报监理验收，检查合格后方可进行下道工序的施工。 (8)防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，严禁用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层，并及时进行保护层施工。 (9)测浴间防水规定进行双倍时间（48小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。 4.5机电安装工程 10.4.5.1管道沟槽连接 (1)沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。 (2)选用优质镀锌管，管壁外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不不小于容许值。 (3)对工人进行专门培训，以加强操作技能。 (4)采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，必须满足施工工艺规程规定。 (5)沟槽连接件外观检测:沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。 (6)对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得不小于1%，壁厚偏差不得不小于12.5%，选用外径正偏差管道。 (7)检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。 10.4.5.2阀门安装 (1)选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。 (2)安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐一试压。 (3)阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。 (4)外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向对的，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。 (5)阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。 (6)法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。 (7)阀门管路安装完毕后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。 10.4.5.3管道保温 (1)对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计规定执行。 (2)橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的状况下施工。 (3)橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。 (4)卷材或板材保温，尺量表面平整度，容许偏差不不小于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，容许偏差不不小于10mm。 10.4.5.4风口安装 (1)风口安装前首先应对其外形尺寸、调整阀的灵活性进行检查。 (2)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调整灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 (3)采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调整阀的灵活性。 (4)风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。 (5)无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不不小于10mm。 (6)风口水平安装，水平度的偏差不不小于3/1000。 (7)风口垂直安装，垂直度的偏差不不小于2/1000。 10.4.5.5洁具安装 (1)卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。 (2)运用扳手、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢固程度、平整及垂直度。 (3)洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。 (4)洁具运抵施工现场后，仔细查验到货状况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运送、保管及安装过程中应做好成品保护工作； (5)安装时规定同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高精确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作对的。安装完毕后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度；其他专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。 10.4.5.6线管安装 (1)套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。 (2)为保证明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。 (3)钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。 (4)尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不不小于2mm，全长不不小于0.5D。 10.4.5.7电气接线 (1)导线接头不能增长电阻值、不减少原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据状况选择焊接方式或接线钮拧接导线。 (2)单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。 (3)截面积在10 mm2及如下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及如下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积不小于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。 (4)用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不不不小于0.5MΩ。 (5)使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。 10.4.5.8电缆头制作 (1)热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国标的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。 (3)电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。 (4)接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。 (5)用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。 10.4.5.9配电箱安装 (1)箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照原则生产。 (2)配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。 (3)轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。 (4)明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。 (5)配电箱柜内的导线排列整洁、绑扎成束。 (6)柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的措施控制。 10.4.5.10电气接地 (1)选用符合设计和国标规定的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。 (2)镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。 (3)装有电器元件的可启动门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。 (4)钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。 (5)低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。 (6)施工完毕后对所有接地线进行测试，以保证质量。 (7)使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。 5质量通病防治措施 5.1施工组织管理措施（1）定期召动工程例会，坚持防止为主的原则协调和处理质量通病防治过程中出现的问题。（2）合理进行施工布署，不随意压缩工程建设的合理工期。（3）应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。（4）认真编写《质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位同意后实行。（5）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。（6）记录、搜集和整顿通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等有关资料。（7）根据经同意后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。 5.2墙体裂缝防治的技术措施（1）严格按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）的有关规定进行地基变形计算，控制地基沉降量。（2）在两种不一样基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应不不小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（3）小型混凝土空心砌块的龄期不应不不小于28d，并不得在饱和水状态下施工。（4）填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后来，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。（5）砌体构造砌筑完毕7d后来开始抹灰。（6）填充墙拉结筋应满足砖模数规定，不得折弯压入砖缝。 5.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施（1）严格按照设计上的构造规定，外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应不小于板跨的1/3，且不得不不小于1.5m。（2）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞减弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应不小于150mm，直径不应不不小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应不不小于截面积的0.15%。（3）现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（4）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不适宜不小于15%。（5）预拌混凝土进场时按检查批检查入模坍落度，不应不小于160mm。（6）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不不小于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（7）现浇板中的单层双向配筋时，线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应不不小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不不不小于450mm的钢筋网带。（8）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（9）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。（10）现浇板养护期间，当混凝土强度不不小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不不小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（11）支撑模板的选用通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得不小于300mm，中间不适宜不小于800mm。根据工期规定，配置足够数量的模板，保证按规范规定拆模。（13）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体构造浇筑60d后进行，浇筑时采用微膨胀混凝土。 5.4楼地面渗漏防治的技术措施（1）上下水管等预留洞口座标位置应对的，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得不不小于300mm。（5）地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。（6）有防水规定的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。（7）管道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 5.5门窗渗漏防治的技术措施（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检查。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不不不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不不小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应持续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。（6）打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 5.6屋面渗漏防治的技术措施（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得不小于450mm，并用密封材料将上下口封严。（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的构造处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不不不小于250mm（管道泛水不不不小于300mm）；最终一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 5.7室内标高和几何尺寸控制措施（1）由专人进行测量，多种测量仪器应定期校验。（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），精确测量，认真记录，并保证现场控制线标识清晰。（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（5）按检查批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。室内标高、轴线位置的检测数量，每检查批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检查批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。 5.8机电安装工程的质量通病及防治措施机电安装工程的质量通病及防治措施见下表10.5.8。图10.5.8机电安装质量通病防止措施 1、给排水质量通病防治措施专业名称质量通病也许引起的后果防治措施给排水专业管道支、吊架用电、气焊开孔影响美观，往往开孔过大，螺母固定不牢螺栓孔径≤M12的，不得用电、气焊开孔，要用专门的工具，螺栓孔径>M12的，如需用气焊开孔，应保证孔径不能过大，并保证孔径的平整、光滑管道套丝存在乱丝、丝扣长度过长或过短管道丝头连接处渗漏或损坏，导致返工套丝头时对套丝的管口应加机油，管道套丝应按管径尺寸分次套制丝扣管道焊接时，对口后管子错口不在一条中心线上，对口不留间隙影响焊接质量和观感质量，使焊接达不到强度规定焊接时，管子不能错口，要在一条中心线上，对口应留间隙，焊缝宽度、高度要符合规范规定明装阀门安装后手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下导致漏水阀门安装留足阀杆伸长启动高度，充足考虑手柄转动空间，阀杆朝上，并朝向检查门水泵进出口处配管和阀门不设固定支架水泵配管和阀门重量由水泵承受，导致水泵进出口处连接柔性短管扭曲变形水泵进出口处配管和阀门应设独立固定支架，同步保证连接柔性短管轴线对墙体位置及卫生器具尺寸理解不精确，导致管道立管甩口不精确管道返工修理管道施工中，详细理解墙体位置及卫生器具的安装尺寸，同步管道甩口应及时固定牢固 2、暖通空调质量通病防治措施专业名称质量通病也许引起的后果防治措施暖通工程采暖管道坡度不均匀甚至倒坡导致局部积存空气或存水，影响系统正常循环管道焊接和安装零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度暖气立管与干管不用弯头直接连接影响立管的伸缩暖气立管持续长度不不小于16米，立管用两个900弯头与干管连接，长度不小于16米，立管用三个900弯头与干管连接散热器安装卡、架数量不够和位置不对的以及不平整牢固散热器松动，导致管道接口渗漏，甚至损坏散热器支、托架的安装，位置应对的，埋设平整牢固。各类支、托架数量应符合设计及规范规定风管采使用方法兰连接时接口漏风导致整个系统风量损失过大，无法满足使用规定，并导致资源挥霍四块管片的下料咬口缝留量控制在原则以内，风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，法兰垫料采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料风管支、吊架间距过大导致风管变形，影响观感效果，如胀锚螺栓使用不妥，风管重量过大，会导致风管下坠风管支、吊架的间距严格按照设计及规范规定，根据吊点采用锚固螺栓直径的大小，对的使用钻头和控制钻孔深度，保证胀锚螺栓的钻孔直径防火阀和排烟阀未做动作试验就安装或安装位置不对的防火阀和排烟阀也许动作不灵或无法动作，影响使用功能及导致严重后果装卸和搬运做到文明作业，堆放和储存必须保证产品安全，安装前应做动作试验且动作敏捷，信号传播正常，易熔件、记忆金属零件的安装必须迎向气流方向，做到阀体横平竖直，固定牢固通风机进、出口风管接口形式选择不妥气流不畅，形成涡流，导致系统阻力增长，风量减少、噪声高，系统运行不正常风机进出口形式应根据风机型号、叶轮转向及出口位置设置，风管尽量采用直管段连接，加大弯头的弧度或采用导流片，防止气流持续变化方向，形成涡流 3、电气质量通病及防治措施专业名称质量通病也许引起的后果防治措施电气工程暗敷管路弯曲有折皱，凹扁及裂缝等现象影响穿线，有裂缝的管子潮气易浸入，减少绝缘强度，严重影响导线的质量在管子进货过程中，严把质量关，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹扁及裂缝，且弯扁程度不应不小于管外径10% 进入箱盒的排管长度不一，排列不齐或不到位进箱体管排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，使导线绝缘受损进箱盒的管口露出箱盒内壁应不不小于5mm, 箱盒开孔应整洁并与管径相吻合，进入箱体的管孔应尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁管采用熔焊钢管采用对焊，焊口内表面不好处理，穿线时轻易损坏绝缘层，镀锌管采用熔焊，破坏镀锌层钢管采用螺纹连接的，螺纹长度不应不不小于管接头长度的1/2，连接后，螺纹应外露2-3扣，采用套管连接的，套管长度为管外径的1.5-3倍暗装的插座盒距墙面太深暗装的插座盒距墙面太深，给穿线和安装面板带来不以便在配合装修施工时，要根据墙面的尺寸来固定盒子的位置，保证预埋盒离墙面的位置适中。若是已经稳固的盒子发现距墙面太深，就要加套盒，套盒稳装要保证质量开关、插座安装高度不符合规定安装过高或过低，使用和维修不便，同一场所的插座安装高度比一致，影响美观开关、插座安装高度严格按照图纸设计或规范规定，同一场所安装高度不应不小于5mm，在施工中用吊水平管来严格控制开关插座的标高配电柜体安装时，其垂直度、水平度超过容许偏差，柜与柜间隙过大影响安装观感效果单独柜体安装时，找柜面和侧面的垂直度，成排柜安装时，要注意柜间缝隙垂直度和水平度，保证成排柜顶部水平偏差不不小于5mm，成排柜盘面偏差不不小于2mm。 6工程质量检查和试验计划在工程施工中，试验检测工作尤为重要，由于它是对工程质量进行检查和验证的关键性环节和手段。针对本

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