1高层给排水及采暖监理细则.doc

柳塔小区1#高层公寓维修工程给水排水及采暖工程监理细则 信誉至上
柳塔小区1#高层公寓维修工程
给水排水及采暖工程监理实施细则
一、编制依据
1.本工程监理规划
2.建设项目的工程设计图纸、文件及变更和设计文件及相关技术资料；
3.建设单位与施工单位签订的协议、合同及有关文件
4.建筑电气工程施工及验收规范GB500303-2002
5.建筑工程监理规范 GB50319-2000
6.承包单位编制的已审批的施工组织设计
7. 房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）
8. 国家有关法规、标准、规范：
⑴《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002；
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
⑶《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，J372-2004；
⑷《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003；
⑸《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
⑹《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，J362-2004。
二、 工程概况
1．工程简介
本工程系柳塔小区1#高层公寓维修工程。1#高层公寓建筑面积10651平方米。主体地下2层、地上20层。结构形式为钢筋混凝土剪力墙，基础为钢筋混凝土大板。本工程属高层建筑，建筑耐火等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅲ级，室内环境污染分类：公寓为Ⅰ级，其他部位为Ⅱ类。本工程不破坏单体内现有任何内外墙体，将现有门窗及损坏的建筑装饰做法全部拆除，然后重新进行材料做法。室内生活给水系统、热水系统、生活排水系统全部拆除重新设计，并增加直饮水系统。消防管道及消火栓全部拆除，并更换管材重新安装消火栓。屋面现有结构做法全部拆除至楼板顶，然后重做各构造层。外墙全部铲除至基层并重做外墙保温层。
2.专业工程特点

针对实际工程编制此部分内容：
给水
冷水系统
由城市给水管网直接供水。

排水
污水
首层污水单独排到室外污水系统。其他卫生间伸顶通气立管排水
雨水
采用内落式重力流雨水排水系统。
采暖供热系统
采暖供水来自小区换热站，所有房间采用散热器采暖
消防系 统
消火栓
系统
水源由消防水泵及高层消防水箱提供。
室外消火栓系统：室外消火栓水量30L/s，火灾延续时间为2小时。
室内消火栓水量20L/s，火灾延续时间为2小时。
建筑灭火器系统
灭火器：每个双口消火栓箱内配3具3kg1A手提式干粉灭火器。
三、监理工作流程（框图见下页）

工作流程图

熟悉图纸和说明

审核施工资质和方案措施

设计交底

首次工地例会、监理交底

设备、材料进场
检查

配合土建预留、预埋巡查

埋地管道施工质量检查

系统干管施工质量检查

材质证明审核
管壁厚度测量
外观质量检查等
特工种上岗检查

主干管施工质量检查

器具安装检查

分支干管安装检查

支管连接质量检查

承压管道试压检查

重力流灌水通球检查

系统通水清洗巡查

系统调试和整改检查

住宅分户验收

竣工验收

四、监理工作的控制要点及目标值
1．对设备、材料进场报验进行检查，其标准要求应满足：
⑴指标符合国家标准；
⑵满足设计参数要求；
⑶质量保证资料齐全；
⑷物、证相符。
2．对开槽、预埋工作进行巡查，其开槽、预埋位置、标高、尺寸应符合设计要求，并应在核对结构尺寸、坐标、标高的基础上确定；
3．对埋地管道施工的各工序质量和隐蔽进行检查，其标高应符合设计要求；沟底、管座、管道坡度、坡向、节点作法、试水结果等均应符合规范规定要求；防腐作法质量应符合规范及设计要求；其后还土掩埋应首先采用细土，人工分步夯实至管顶以上30㎝后，方可采用机械夯实；
4．对管道安装工艺和质量结果进行检查，其标准应符合相关规定以及下列有关要求：
⑴管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求时，必须采用柔性防水套管。
⑵管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时应视情况采取相应保护措施；墙体两侧柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑶明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离；管道水平上下并行时，弯管曲率半径应一致，水平管与立管在同平面交叉时，不得在水平管设置躲弯。
⑷给水管道和阀门的安装允许偏差应符合下表要求：

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管、复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管、复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

⑸室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合下表要求：
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标 高
+15
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1米
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
立 管
垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
⑹生活污水塑料管坡度应符合下表要求：
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
25
12
75
15
8
110
12
6
125
10
5
160
7
4
⑺室内排水管道连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。主管与排水管端部连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑻排水引出管穿墙必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。并应在垂直管段顶部设置清扫口。
⑼排水通气管做法应符合如下规定：
①通气管应高出屋面500mm，且应标高一致；
②在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
③在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m；
④通气管不宜设置在建筑物挑出部分（檐口、阳台、雨棚等）的下面；
⑤对有女儿墙的屋顶，通气管应高出女儿墙。
⑽伸缩节设置位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，其位置应靠近水流汇合管件，并应符合：
①立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；
②立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；
③立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；
④立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位；
⑤横管上设置伸缩节，应设置于水流汇合管件上游端；
⑥立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；当伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；
⑦伸缩节插口应顺水流方向，其活动端管子插入量应严格控制（夏季5～10mm，冬季15～20mm为宜）；
⑧埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
伸缩节的设置范围应符合下列规定：
a.当层高≤4m时，污水和通气主管应每层设置一伸缩节；当层高﹥4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；
伸缩节最大允许伸缩量(mm)
管径(mm)
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量
12
15
20
20
20
25
b.污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但其最大间距不得大于4m；
（11）管道穿过隔墙和楼板处，均应设置套管，套管直径应比管道直径大两号；隔墙上套管不得露出装饰后墙面，穿楼板套管下端不得突出底板面，上端应高出完成地面50mm（有水房间）或20mm（无水房间）（如为初装修房间，应预留地面装修的埋没量）；
（12）采暖系统焊接钢管的连接：当管径≤32mm时，应采用丝接；管径﹥32mm时，应采用焊接；当镀锌管径≤100mm时，应采用丝接，镀锌层破环处应做防腐处理；当镀锌管径﹥100mm时，应采用卡套式专用管件或法兰连接，其连接处应二次镀锌；
（13）直径大于32mm的管道转弯，作为自然补偿时,应使用煨制弯；
（14）采暖干管中心距墙不得大于150mm，距柱不得大于100mm；
（15）管道焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。管道焊口距弯管起弧点必须大于100mm，距支架必须大于50mm；
（16）不同管径的管道连接，必须采用摔变口焊接或异颈管箍丝接，严禁小管插大管或采用补芯变径。变径应设在直管段上，且与弯管焊口距离不小于500mm，与支管及连身弯起弧点的距离不小于300mm；
（17）当在干管上开孔做支管时，应焊半个熟箍，严禁熟箍深入管道内，并严禁直接在干管上焊接丝头短管；
（18）水平支管与散热器采用煨制灯叉连接，不准使用管件组对连接；当水平支管长度大于1.5m时，应在距散热器1/3支管长度处安装管卡；
（19）各种管道严禁穿越和安装在风道、烟道处，且不得占据门、窗位置或影响门窗开启；
（20）排水管道交汇时，不得互相垂直相交，必须带有流向弯；
（21）为控制排水导管高度，其立管三通中口距楼板底皮应控制为：公建25～30cm；住宅不大于25cm；
(22)钢管道焊接口的允许偏差应符合下表规定：
钢管管道焊口允许偏差
项 目
允许偏差
检验方法
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高 度
＋1㎜
宽 度
咬边
深 度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
(23)采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定：
采暖管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
横管道
纵、横
方向弯曲
（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
(注：Dmax、Dmin分别为管子的最大和最小外径。)
5．对支架制作的工艺和质量检查，其标准应符合相关规定和下列主要要求：
⑴支架制作应按照子分部内容的不同要求，选择相匹配的材料；
⑵制作时，严禁使用电、气焊下料，开孔；
⑶制作后，应倒角磨棱、并除锈至露出金属本色；
⑷安装前，应将支架外露墙体（或楼板）部分刷好防锈漆；
⑸安装支架应符合下列规定：
①位置正确，埋设应平整牢固；
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑹钢管道水平安装的支、吊架间距应符合下表规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300

支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

⑺塑料管和复合管垂直或水平安装的支架（采暖、给水及热水供应系统）间距应符合下表规定（采用金属管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫或套管）：
塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

⑻主管管卡安装应符合下列规定：
①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
②楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
⑼水平管道的始端、末端、穿墙和拐弯处，必须设置支架。
6．对设备器具安装的细部作法工艺和质量进行检查，其主要要求标准和安装误差数值应符合下列各项规定：
⑴器具安装应平整、牢固，其位置和标高准确；
⑵洗脸盆上沿距地面高度为800mm，下配水角阀距地面高度为450mm；
⑶脸盆与台面、墙面，台面与墙面均应用玻璃胶封严，并平顺美观，且应安装与脸盆相配套的脸盆水嘴；
⑷洗涤盆上沿距地高度为800mm，钢制（铸铁不宜）盆架应侧角磨棱，安装牢固、平稳，并与盆底贴严，其上配水管距地面高度为1m；
⑸活动淋浴喷头卡架距地面高度为1.8m；
⑹浴盆上部应为墙体饰面砖压盆边，浴盆下部应为盆边压地饰面砖。浴盆与墙面结合部应用玻璃胶封严，并平顺美观；
⑺安装坐便器时，底部必须用混合灰垫实，背水箱的下配水角阀距地面高度为150mm；
⑻蹲便器严禁使用再生材料制成的胶皮碗，安装时必须用14#铜丝错花绑扎两道，且应绑扎牢固。就位后用砂子填实，严禁用水泥砂浆代替砂子，其四周及后尾处的抹灰厚度严禁超过10mm；
⑼凡卫生器具的排水插管处，均应封堵严密；
⑽凡固定瓷活的螺栓处，均应加垫外径大于金属垫圈的胶皮垫；
⑾地漏安装应严格控制高度，其箅子上皮应低于饰后地面5mm（高于毛地面10mm）铁箅子应除锈后刷防锈漆；
⑿室内给水设备的安装允许偏差应符合下表规定：

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1

⒀卫生器具安装的高度应符合下表规定（设计无要求时）：
卫生器具的安装高度
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备注
居住和公共建筑
幼儿园
污水盆
（池）
架空式
落地式
800
500
800
500

洗涤盆（池）
800
800
自地面至器具上边缘
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
500
盥洗槽
800
500
浴盆
≯520

蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
坐式大便器
高水箱
1800
1800
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
低水箱
外露排水管式
虹吸喷射式
510
470

370
小便器
挂式
600
450
自地面至下边缘
水便槽
200
150
自地面至台阶面
大便槽冲冼水箱
≮2000

自台阶面至水箱底

⒁卫生间器具给水配件的安装高度应符合下表规定（设计无要求时）：
卫生器具给水配件的安装高度
给水配件名称
配件中心距地面高度（mm）
泠热水龙头
距离（mm）
架空式污水盆（池）水龙头
1000
—
落地式污水盆（池）水龙头
800

洗涤盆（池）水龙头
1000
150
住宅集中给水龙头
1000
—
洗手盆水龙头
1000
—
洗脸盆
水龙头（上配水）
1000
150
水龙头（下配水）
800
150
角阀（下配水）
450
—
盥洗槽
水龙头
1000
150
冷热水管上下并行
其中热水龙头
1100
150
浴盆
水龙头（上配水）
670
150
淋浴器
截止阀
1150
95
混合阀
1150

淋浴喷头下沿
2100
—
蹲式大便器（台阶面算起）
高水箱角阀及截止阀
2040

低水箱角阀
250
—

手动式自闭冲洗阀
600
—
脚踏式自闭冲洗阀
150
—
拉管式冲洗阀（从地面算起）
1600
—
带防污助冲器阀门（从地面算起）
900
—
坐式大便器
高水箱角阀及截止阀
2040
—
低水箱角阀
150
—
大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）
≯2400
—
立式小便器角阀
1130
—
挂式小便器角阀及截止阀
1050
—
小便槽多孔冲洗管
1100
—

⒂卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

⒃卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表要求：
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
水嘴
±10
淋浴器喷头下沿
±15
淋浴器软管挂钩
±20

⒄卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求：
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长
＜8
横管长度＞10m，全长
10
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
卫生器具的接口标高
单独器具
+10
用水平尺和尺量检查
成排器具
+5

⒅连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合下表规定（设计无要求时）：
连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度（‰）
污水盆（池）
50
25
单、双格洗涤盆（池）
50
25
洗手盆、洗脸盆
32～50
20
淋浴器
50
20
大便器
高低、水箱
100
12
自闭式冲洗阀
100
12
拉管式冲洗阀
100
12
小便器
手动、自闭式冲洗阀
40～50
20
自动冲洗水箱
40～50
20
饮水器
20～50
10～20
家用洗衣机
50（软管为30）

⒆组对后散热器平直度的允许偏差应符合下表要求：
组对后的散热器平直度允许偏差
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
长翼型
2～4
4
5～7
6
铸铁片式
3～15
4
钢制片式
16～25
6

⒇散热器支架、托架数量应符合下表规定（设计无要求时）：
散热器支架、托架数量
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
长翼型
挂墙
2～4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
柱型
柱翼型
挂墙
3～8
1
2
3
9～12
1
3
4
13～16
2
4
6
17～20
2
5
7
21～25
2
6
8
柱型
柱翼型
带足落地
3～8
1
—
1
8～12
1
—
1
13～16
2
—
2
17～20
2
—
2
21～25
2
—
2

(21)散热器安装的允许偏差应符合下表要求：
散热器安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
20
散热器垂直度
3
吊线和尺量

7．对管道试压检查和检测，其主要项目和指标应符合相关规范标准的规定要求。
⑴阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验批量应为：每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%，且不少于一个。（对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验）其强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验压力持续时间应符合下表要求：

阀门试验持续时间
公称直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

⑵散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；（试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏）；
⑶室内给水管道的水压试验（含密闭容器）应符合设计要求。当设计无具体要求时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。（金属及复合管在试验压力下观测10min，其压力降不应大于0.02Mpa，其后降压至工作压力，检查不渗不漏；塑料管应在试验压力下稳压1h，其压力降不得超过0.05Mpa，而后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查各连接处不得渗漏）；
⑷热水管道安装完毕，保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，其试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa；（钢管或复合管道在试验压力下10min内，其压力降不大于0.02Mpa，而后降压至工作压力检查，压力不应降，且不渗不漏；塑料管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，而后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查各连接处不渗不漏）；
⑸采暖系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
①热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa（使用钢管或复合管的采暖系统在试验压力下10min内，压力降不大于0.02Mpa，降压至工作压力后，检查不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内，压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，且各连接处不渗、不漏。）。
8．对排水管道的灌水、通球进行检查、检验，其管道内应无杂物堵物，排水畅通：
⑴隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫器具的上边缘或底层地面高度（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏）；
⑵室内雨水管道安装后应作灌水试验，其灌水高度必须到每跟立管上部的雨水斗（灌水试验持续1h，不渗不漏）；
⑶排水立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。
9．对排水和采暖系统的清洗进行检查，其水质应符合相关规定：
⑴给水和采暖系统试压合格后，应进行系统清洗，并清扫过滤器及除污器。清洗至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格；
⑵引用水管道投入使用前，应用每升水中含有20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。浸泡24h后，用生活饮用水冲洗，并经有关部门检测，符合《生活饮用水标准》后方可使用。
10．对采暖系统的调试工作进行全面检查，其各项最终指标应符合设计要求和相关规定。
（1）采暖节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品，按其品种、规格、型号、外观和尺寸验收的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合现行国家、本市标准要求，达到合格；
（2）散热器的单位散热量、传热系数、金属热强度等，以及保温材料的导热系数、密度、吸水率、厚度等指标，现场见证取样，送试的复试报告核查满足设计和相关规定要求；
（3）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。在无渗漏的基础上，其测量室温应满足设计要求。
五、建筑给水排水及采暖工程施工质量通病
1）给水施工质量通病
1．专业及工种间配合不当
(1)由于地面标高超偏或调整，有关项目进行相应调整，再成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
(2)由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭：
(3)暖气片后墙不摸灰、粉刷没装修即安装影响装饰工程质量。
(4)由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用：
(5)管道穿越楼板出处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后未采用有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
(6)竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。
(7)防水层做完，后剔槽大洞，埋设管道及排水器；
(8)地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2．水暖卫工种间的共性通病
(1)固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
(2)支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
(3)管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
(4)管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
(5)给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
(6)管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
(7)管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
(8)丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；
(9)水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水、和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；
(10)试验部位不全，有漏试区段或系统；
(11)阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
(12)主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。
3．给水管道安装通病
(1)消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；
（2）给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞
（3）安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；
（4）甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；
（5）溢水管直接接入污水管，造成水源污染；
（6）不按规定进行冲洗及能水试验。
（7）保温选材不当，不严或漏保，产生结露
（8）水箱底、吊顶内、沟井内阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头的处漏做保温；
（9）设计选材不合理，施工的保温厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或位做防潮层：
（10）直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；
（11）消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
（12）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
2）排水施工质量通病
1．专业及公众间配合不当的通病
(1) 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。
(2) 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；
(3) 暖气片后，墙不摸灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量；
(4) 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
(5) 管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
(6) 竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；
（7）防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；
（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2．水、暖、卫工种间的共性通病
（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
（4）管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏；
（8）法兰接头平齐，垫料不符合要求，出现双层或多层垫；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。
（9）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：
程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；
（10）试验部位不全，有漏试区段或系统；
（11）对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、露项。
（12）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。
3．建筑排水管道安装通病
（1）对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观；
（2）水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用可90度弯头，影响污水正常排放。
（3）托、吊和铺设管道、塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；
（4）检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。排水不畅或堵塞；安装前不认真清膛；甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时
（5）土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒杂物；
（6） 蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严、不光、开裂、造成结露。
（7） 塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）承插接口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。
（8）排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层作法不符合要求或被破坏，造成渗漏。
（9） 室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏；
(10) 室外管道接口（捻口、抹带等）及混凝土垫层做法不符要求。
4．卫生器具安装通病
（1）固定不牢轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没有加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定不延年；支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；
（2）高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用。
（3）坐便器后出水的软管安装常出现以下问题：软管橡胶质量不好；便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；
（4）软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡固）。
5．卫生器具配件安装通病
（1）所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；
（2）未调试水箱内的配件及合理的水位；配件不齐全，不安装堵链。
3)采暖施工质量通病
1．专业及工种间配合不当的通病
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。
（3）暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。
（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。
（5）管道穿墙楼板处，沿用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理