15料石砌体工程施工工艺.docx

料石基础砌体工程施工工艺
1、 适用范围
本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、 材料要求
(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、 作业条件
(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、 工艺流程
基础抄平、放线→材料见证取样、配置砂浆→基底找平、石块砌筑
6、 施工要点
(1)砌料石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按皮数杆准线砌筑。
(2)料石砌筑时可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
(3)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(5)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(6)料石基础的第一皮应丁砌，在基底坐浆。阶梯形基础，上阶料石基础应至少压砌下阶料石的1/3宽度。
(7)灰缝厚度不宜大于20㎜，砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为6～8㎜，砂浆应饱满。
(8)阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
(9)有高低台的料石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
(10)料石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。
(11)料石基础每天可砌筑高度为1.2m。
7、 质量标准
1.主控项目
(1)料石及砂浆强度等级必须符合设计要求。
(2)料石基础砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)料石基础砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3-25的规定。
表3-25料石砌体基础的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差/mm
检查方法
1
轴线位置偏移
15
用经纬仪和尺检查
2.一般项目
(1)料石基础砌体的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。
(2)料石基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-26的规定。
表3-26料石基础砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
±15
用尺检查

料石墙砌体工程施工工艺
1、 适用范围
本施工工艺适用于料石墙砌体施工
2、 材料要求
(1)石材：料石应符合设计要求。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、 作业条件
(1)基础已通过验收，土方回填完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械，包括垂直运输和水平运输机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
(8)操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备齐全。
(9)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、 施工操作工艺
基础验收→墙体放线→拌制砂浆→立皮数杆→试排撂底→墙体盘角→砌筑→勾缝
6、 施工要点
(1)料石墙砌筑有以下形式:
1)全顺砌筑，每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开1/2石长。适合于墙厚等于石宽时。
2)丁顺叠砌，一皮顺砌石与一皮丁砌石相隔砌成，上下皮顺石与丁石间竖缝相互错开1/2石宽。适合于墙厚等于石长时。
3)丁顺组砌，同皮内每1～3块顺石与一块丁石相间砌成，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少1/2石宽，丁石中距不超过2m。适用于墙厚等于或大于两块料石宽度时。
(2)砌料石墙应双面拉准线。第一皮按所放的墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
(3)料石砌筑时可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
(4)料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。
(5)灰缝厚度：细料石墙不宜大于5㎜；半细料石墙不宜大于10㎜；粗料石和毛料石墙不宜大于20㎜。
　　(6)砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石宜为3～5㎜；粗料石、毛料石一般高出厚度为6～8㎜，砂浆应饱满。
(7)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(8)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(9)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(10)在料石和砖的组合墙中，料石和砖应同时砌起，并每隔2～3皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。
(11)料石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。
(12)料石墙每天可砌筑高度为1.2m。
(13)料石清水墙中不得留脚手眼。
(14)砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
(15)如砌筑时料石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
(16)为增强墙身的横向力，料石墙每0.7m²的墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
(17)在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
(18)正常气温下，停歇4h后可继续垒砌料石墙。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
(19)料石墙的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度20mm石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
(20)料石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1∶1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深度相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
7、 质量标准
1.主控项目
(1)料石及砂浆强度等级必须符合设计要求。
(2)料石墙砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)料石墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1-27的规定。
表1-27料石砌体墙的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
轴线位置偏移
15
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
20
用经纬仪、吊线和尺检查
全高
30
用经纬仪、吊线和尺检查
2.一般项目
(1)料石墙砌体的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。
(2)料石墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表1-28的规定。
表1-28料石砌体墙的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
墙体顶和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表 面
平整度
清水墙
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙
20
3
砌体厚度
＋20、－10
用尺检查
4
清水墙水平灰缝平直度
20
拉10m线检查

料石柱砌体工程施工工艺
1、用范围
本施工工艺适用于料石柱砌体施工。
2、料要求
(1)料石：应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品产品应有出厂合格证或试验报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件
(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
(2)基础清扫后，按施工图在基础上弹好柱轴线、边线，并复核标高。
(3)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(4)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、工操作工艺
基础验收→找平放线→搅拌砂浆→选石砌筑
6、施工要点
(1)料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。
(2)整石柱所用石块，其四侧应弹出石块中心线。
(3)砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。先在柱座面上抹一层水泥砂浆，厚约10㎜，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线，将石块砌上。石块如有竖向偏斜，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。
(4)砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝应相互错开，无通天缝，不得使用垫片。
(5)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(6)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(7)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(8)灰缝要横平竖直。灰缝厚度：细料石墙不宜大于5㎜；半细料石墙不宜大于10㎜。
(9)砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3～5㎜，砂浆应饱满。
(10)砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如倾斜应拆除重砌，不得用敲击方法纠正。
(11)料石柱每天可砌筑高度为1.2m。砌筑完后应立即加以围护，严禁碰撞。
(12)石柱勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1∶1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深度相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
7、质量标准
1.主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
(2)石材柱砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)石砌体柱的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3-29的规定。
表3-29石砌体柱的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
轴线位置偏移
15
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
20
用经纬仪、吊线和尺检查
全高
30
用经纬仪、吊线和尺检查
2.一般项目
(1)石砌体柱的组砌形式应正确。
(2)石砌体柱的一般尺寸允许偏差应符合表3-30的规定。
表3-30石砌体柱的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
柱体顶和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表 面
平整度
清水柱
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水柱
20
3
砌体厚度
＋20、
－10
用尺检查
4
清水柱水平灰缝平直度
20
拉10米线检查

料石过梁与料石拱砌体工程施工工艺
1、适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种料石过梁与料石拱砌体工程施工。
2、料性能要求
(1)料石：料石强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、 作业条件
(1)砌筑前，过梁或拱下砌体应经验收合格，弹好过梁或拱轴线边线的位置线。
(2)支好过梁或拱的模板。
(3)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(4)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
(5)搭好砌筑用的脚手架，垂直运输机具准备就绪。
(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、工艺流程
抄平放线→支模板→绑扎钢筋→搅拌砂浆→选石砌筑
6、料石过梁施工要点
(1)用料石做过梁,其厚度应为200～450㎜,净跨度不宜大于1.2m,两端各伸入墙内长度不应小于250㎜,过梁宽度与墙厚相同,也可用双拼料石,过梁底面应加工平整。
(2)过梁上续砌料石墙时,其正中一块料石长度应不小于过梁净跨度的1/3,其两边的料石长度应不小于过梁净跨度的2/3。
7、料石平拱施工要点
(1)用料石做平拱，应按设计要求加工，如设计无规定，则应将料石加工成上宽下窄的楔形。斜度应预先设计。拱两端部的石块，在拱角处坡度以60º为宜。平拱的石块数应为单数，拱厚与墙厚相等，高度为两皮料石高，拱脚处斜面应修整加工，使与拱石相吻合。
(2)平拱砌筑时，应先支设模板，在模板上画出石块位置线，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。所用砂浆强度等级应不低于M10，灰缝厚度宜为5㎜。
(3)过梁底的模板，应待砂浆强度达到设计强度70%以上，方可拆除。
8、料石圆拱施工要点
(1)用料石做圆拱，石块应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。
(2)圆拱砌筑时，应先支设模板，在模板上画出石块中心线，并由拱脚对称地向中间砌筑，正中一块拱冠石要对中挤紧。
(3)砌拱所用砂浆强度等级应不低于M10。灰缝厚度宜为5㎜。
(4)砂浆强度达到设计强度70%以上，方可拆除拱底模板。
9、质量标准
1.主控项目
(1)料石和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)料石砌体灰缝应砂浆饱满。
2.一般项目
(1)料石过梁及拱砌体组砌方法应正确。