地连墙导墙施工方案.docx

目 录

第一章 综合说明 2
1.1 编制说明 2
1.2 工程概况 2
第二章 施工准备 3
2.1 现场交接准备 3
2.2 施工人员准备 3
2.3 施工技术准备 3
2.4 施工物资准备 4
第三章 导墙结构设计选型 5
3.1 影响因素分析 5
3.2 导墙结构设计选型 6
第四章 导墙施工 9
4.1 导墙施工工艺流程 9
4.2 导墙施工方法 9
4.3 导墙施工注意要点 11
第五章 质量标准及质量控制措施 12
5.1 导墙施工质量标准 12
5.1 导墙施工质量控制措施 12
第六章 安全环境保证措施 14
6.1 安全技术措施 14
6.2 环境保护措施 14

第一章 综合说明

本施工方案是根据天津西站交通枢纽工程土建一标段南广场地下停车场及公共换乘区工程的结构、地下连续墙设计图文件、按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。编制后用以服务地下连续墙成槽施工，在地下连续墙成槽时起到挡土、测量基准、支撑重物、存蓄泥浆的作用。
天津西站交通枢纽工程土建Ⅰ标段南广场地下停车场及公共换乘区地下连续墙围护结构工程，包含地铁4号线区段、地铁6号线区段、南广场公共换成区东侧段以及西青道下沉东段区段这四部分，具体分布如下图所示。其中，地铁4号线主区段为1000mm厚地下连续墙，地铁6号线区段、南广场公共换成区东侧段、西青道下沉东段以及地铁4号线东北部分地下2层区段均为800mm厚地下连续墙。
现场自然地坪在大沽高程2.1m左右，部分场地因不能提供作业面还不具备地下连续墙导墙施工条件。
图1-1 地下连续墙分部示意图
第二章 施工准备

1、会同业主方对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
2、对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。完成施工现场地下连续墙导墙的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
3、对现场的排水设施进入踏勘、交接。将地下连续墙导墙施工区域地面处理平整坚实，以方便桩机施工。
4、向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料。进行地下障碍物的触探，及时清除
5、场地平整，并进行部分场地硬化。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
根据工程量，确定分阶段施工人员数量及需用计划。检查施工人员资质情况，确保各工种持证上岗。
1、施工前要根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、结合施工方，了解后续地下连续墙成槽施工机械作用于地下连续墙导墙上的荷载大小。
3、依据场地水文地质状况、愈加荷载大小、周边建筑物情况以及相关设计规范施工规程，在满足挖槽机械施工要求的情况下，设计选择地下连续墙导墙结构形式。
4、由项目部预算人员根据所选导墙施工结构图确定工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
5、工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。在接收本交底后应立即对工人进行交底，并下达施工任务，使各班组明确相关任务、质量、技术、安全、进度、文明施工等相关要求。
6、施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照天津市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
7、根据施工图纸及项目部给予的控制网进行放线闭合并放出施工线，发现问题及时通知项目部。
8、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
9、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
对于钢筋原材、商品混凝土等主要材料将就近从合格供应商处采购，目前货源已经落实。材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
根据工程施工进度计划要求，安排专人制定工程主要材料、构件等招标、购买、进场计划，以保证施工的顺利进行。

第三章 导墙结构设计选型

1、场地表层土特性
由地质勘察报告和现场挖掘情况可知，本标段工程在西青道以北场地上层广泛分布厚度0.5—3.0m的人工填土，主要有粘性大粉质粘土、粘土组成，结构性差，松散不密实；局部为原有结构遗留底板层面，下有1.5m左右砖基础垫层。
导墙导沟开挖以及支模时，对于松散人工填土需进行清理置换，用粘土替代，回填密实。在原有结构遗留底板区域，可以利用其代替内侧模板，既避免了因回填土地表水深入槽内，又因地制宜，加快了施工进度。
2、地下水情况
地质勘察报告提供，场地地下水为潜水类型，初见水位埋深一般为1.40—2.50m，相当于大沽高程1.31—0.96m；静止水位埋深一般为0.60—1.50m，相当于大沽高程2.07—1.73m。现场实际槽验过程显示的地下水位与之相符。
由于现场地下水位很高，前期又不能采用井点降水，为确保后期挖槽时导墙内泥浆液面高于地下水位1m以上，在导墙设计选型时需考虑将导墙面上提高出地面。导墙沟槽开挖时，需进行明水抽排。
3、荷载情况
通过和施工方进行技术交流、导墙施工结构图会审，有施工方提供挖槽机械的重量与组装方法、接头管顶升反力，挖槽与浇筑混凝土时附加的静载荷动载荷情况。其中最大的荷载来源于千斤顶顶升接头管的反力，力的大小有混凝土对接头管表面的握裹力来确定，挖槽机械支撑于远离导墙的两侧土体上，其他活荷载相对于该最大顶升反力可以忽略不计。
4、地下管线情况
依据业主提供的场地地下管线图，结合现场槽验可知，在地下连续墙分布区域，地下存在大量的废弃管道，局部下水管道还存有大量余水，埋设深度在1.5—3.5m之间，不利于导墙沟槽开挖。
参考《施工手册》和以往施工经验，导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为「型、」型或［型，各种形式的导墙见图3-1，厚度一般为150～250mm，深度为1.5～2.0m，底部应座落在原土层上，其顶面高出施工地面50～100mm，并应高出地下水位1.5m以上。两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。
导墙的配筋多为φ12@200，水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体。
导墙的混凝土强度等级多为C20，浇筑时要注意捣实质量。

图3-1 导墙形式
形式（a）、（b）断面最简单，适用于表层土良好（如紧密的粘性土等）和导墙上荷载较小的情况。
形式（c）、（d）适用于表层为杂填土、软粘土等承载力较弱的土层。
形式（f）适用于地下连续墙附近有建（构）筑物，且需要加以保护的，在邻近建（构）筑物的一肢适当加强，在施工期间可组织相邻结构的变形。
形式（g）适用于场地地下水位很高而又不能采用井点降水的情况，为确保导墙内泥浆液面高于地下水位1m以上，需将导墙面上提而高出地面，该情况下需在导墙周边填土。
形式（h）适用于施工作业面在地面以下（如在路面以下）的情况，导墙需要支撑于已施工的结构作为临时支撑用的水平导梁，导墙需适当加强，导墙内侧的横撑宜用丝杠千斤顶代替。
形式（i）为一种金属结构的可拆装导墙，有H型钢和钢板组成，可重复使用。
本工程通过对现场实际影响因素的分析，并参考以上导墙形式，决定采用现浇钢筋混凝土导墙结构，导墙深度满足1/20地下墙深度,导墙翻边要满足1/25地下墙深度的原则，且必须入原状土。由于本工程6个区段的地下连续墙深度均不一致，故施工时应根据相应地下连续墙深度对导墙深度和导墙翻边尺寸进行灵活调整，具体见下表。

表3-1 导墙深度和导墙翻边尺寸（单位：m）
序号
地下连续墙区段
地下连续墙深度
导墙深度
导墙翻边宽度
1
地铁4号线标准段
42.63
2.1
1.7
2
地铁4号线南北两端
42.63
2.1
1.7
3
地铁4号线东北部二层区段
25.20
1.5
1.0
4
地铁6号线
25.52
1.5
1.0
5
南广场及公共换乘区东段
18.50
1.5
1.0

为保证导墙的刚度和整体性，导墙混凝土采用C25，厚度200mm，导墙配筋单排φ14@200网片，纵向钢筋搭界长度为30d，满足有关设计要求。中间设置上下两道100*100的方木横撑，纵向间距2m。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段需要。详细断面尺寸及配筋见下图。

图3-2 导墙施工结构示意图

第四章 导墙施工

平整场地

测量定位

挖 槽

绑扎钢筋

浇 灌 砼

支立模板

拆 模

设横支撑

1、场地处理
根据要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物、换除软土松散土、夯打密实。在进行场地整平后，规划挖掘机、罐车行车路线时，使便道与沟槽位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
2、测量定位
依据现场的平面控制网点，测定设计图纸给出的地下结构外轮廓线，完成施工现场地下连续墙导墙的测量定位、高程引测。考虑到后期地下连续墙完成后的抹灰找平，做防水层，以及施工过程中地下连续墙的垂直度、宽度偏差等因素，设计将地下连续墙中轴线向结构外平移50mm，以满足后续施工的需要。具体尺寸关系见下图所示。

图4-1 地下连续墙测量定位放样图
3、导沟开挖
导沟土方开挖前，施工人员必须提前熟悉并掌握图纸中的有关位置等，核对各轴线，确保正确无误，并作好保护。 施工人员作好施工前的技术交底工作。 开挖土方采用挖掘机挖土适度深度，人工开挖最后30cm，严禁超挖和切挖根部；基槽内扰动土方，由人工清理挖掘机配合及时清理出基槽底，完毕后由人工进行修坡。
开挖过程中防止沟内积水，发生侧壁垮塌，及时开挖集水坑，并准备水泵进行明水抽排。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
4、绑扎钢筋
充分考虑后期荷载情况，导墙钢筋采用单排φ14@200网片，纵向钢筋搭界长度为30d，接头错开，1.3倍的搭接长度区域内接头面积的百分比不能超过50%。为保证钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用。钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋表面洁净，无损伤、油污等。
5、支立模板
导墙模板采用木定型模板组装而成，支模前应对模板进行计算，避免胀模、爆模。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内、外部的钢管架、导沟两侧土体连接牢固，对立模板之间用方木支撑。模板拼缝要严密，避免露浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6、浇灌砼
导墙结构体采用C25混凝土浇筑，选用混凝土泵车泵送或用小推车倒运混凝土到模板内进行浇筑，为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形，混凝土泵车与导沟保持5m左右的安全距离。混凝土采用分层均匀浇筑的方法，每层厚度500～700mm（1.5倍振动捧的长度），保持匀衡下料，两侧对称浇筑，同时上升，以免造成导沟不均匀下沉或使侧壁倾斜。
混凝土采用自然养护方式，在导墙混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边形式，以防止导墙受压变形。
7、拆模及设横撑
导墙混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆模。拆除后在距离沟底及导墙顶面300mm处设置两道100*100mm方木横撑，水平间距2m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。
1、 导墙宜建在密实的黏性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。
2、 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
3、 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
4、 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
5、 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。
6、 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
7、 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
8、 导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

第五章 质量标准及质量控制措施

1、钢筋笼质量检验标准
表5-1 钢筋笼质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
直径
±10mm
用钢尺量

2、导墙的施工质量检验标准
表5-2 导墙的施工质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线重合
±10mm
用经纬仪
2
导墙内壁面垂直度
0.5％H
圆锥垂线
3
两导墙间设计间距
±10mm
用钢尺量
4
导墙顶面平整度
小于±10mm，局部小于±5mm
用水平仪

1、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
4、针对现场实际工程地质、水位地质情况，结合以往施工经验，合理改进施工作业方法，严格控制各道施工步序，提高工作效率，其控制方法如下：
1) 依据现场上部土层情况，合理布置平整施工场地，清除杂物、换除软土松散土，并进行密实处理。
2) 严格复核图纸上提供的地下结构外轮廓线坐标点，放出导线，进一步利用经纬仪放出地下连续墙中心轴线，施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。。
3) 导沟开挖时，加强侧壁土层渗水情况的观察，对沟槽内积水及时进行抽排，检查沟壁有无塌方迹象，若出现沟槽底脚塌陷，及时用渗透性大的砂带填压。
4) 严格控制钢筋间距及搭接长度，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。
5) 导墙翻边钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置砼块，高50mm，均匀分布。
6）支模板时，对立面的模板之间加设的方木支撑长度，既要满足支撑力的需求，又不因过长而使侧壁模板变形过大。
7）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
8）灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性；灌注混凝土过程中，对称均匀分层浇筑，严禁一次性单面完全浇筑。
9）导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行拆模，并及时加设支撑，回填土方，立即做上部的混凝土横撑。
第六章 安全环境保证措施

1 非机电、机械设备操作人员不准擅自动用机电、机械设备。
2 导沟开挖过程中，及时检查沟壁有无塌方迹象，下槽操作人员要戴安全帽，穿胶鞋。
3 在侧壁土处理过程中，要随时注意边坡土的变化，对沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
4 加强侧壁土层渗水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
5 导沟开挖过程及导墙混凝土未达到设计强度前，坑槽边上不得堆放重物，并禁止一切重型机械靠近。
1 施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。
2 所有机器操作人员必须持证上岗。
3 施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
4 沟内抽排的水以及清理的泥土需妥，及时回收集中处理，以免影响环境。
5 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。
6 挖槽时，如发现地下管线，及时对照业主提供的场地管线图，谨慎处理。
7 严格执行天津市建筑施工环保条例，桩基施工时尽量降低噪音，确保噪音白天控制在70分贝以内，夜间控制在55分贝以内。
8 合理安排有振动和噪声的施工机械作业时间，防止噪声扰民；加工钢筋时，做到轻拿轻放，避免人为制造噪音。