管架、构架及设备基础施工技术措施.docx

管架、构架及设备基础
施工技术措施

版次：第A/1版

编制及审批表
工程名称
60万吨/年连续重整装置工程项目
计划开工日期
2009 年 11月 13 日
计划竣工日期
2011 年 12月30 日
施工单位
中国石油天然气第一建设公司
编制人
主
编
人

参
编
人

编制日期
2010 年 04 月 05 日
审核人

年 月 日
批准人

职务：
签名： 年 月 日
报 批 表

工程名称
60万吨/年连续重整装置工程项目
计划开工日期
2009 年 11月 13 日
计划竣工日期
2011 年 12 月 30 日
建设单位
中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司
监理单位
克拉玛依市金科工程监理有限责任公司
监理单位
审批意见

审批单位（公章）
审批人： 年 月 日
建设单位
审批意见

审批单位（公章）
审批人： 年 月 日
目 录
1 编制依据 1
1.1. 编制条件 1
1.2. 国家现行相关规范 1
1.3. 相关标准 1
2 工程概述 1
2.1. 炉区 1
2.2. 钢烟囱 2
3 施工部署 2
3.1. 工期目标 2
3.2. 工程质量目标 2
4 施工技术措施 2
4.1. 测量施工方案 2
4.2. 炉区F-2201～2204基础施工方案 3
4.3. 钢烟囱基础施工方案 9
5 专项安全措施 12
6 专项质量措施 12

1 编制依据
1.1. 编制条件
本施工方案根据中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整装置的炉区F-2201～2204、80米烟囱基础的施工蓝图、设计变更、图纸会审纪要，新疆时代工程公司的地勘报告，结合现场的实际情况，以及本单位的人力、机具设备的力量等。
1.2. 国家现行相关规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；国家现行的相关标准，中国石油公司验收的相关规范规定等。
1.3. 相关标准
中国石油第一建设公司运行的质量、健康、安全、环境管理体系的程序文件、相关条文，以及公司的各项规章制度编制而成。
2 工程概述
本工程为克石化公司60万吨/年连续重整装置，位于克石化公司厂区内，由中国石油天然气第一建设公司总承包，中国石化工程建设公司、中京工程设计软件技术有限公司设计，克拉玛依市金科工程监理有限责任公司监理。
炉区F-2201～2204、80米烟囱基础±0.00相当于绝对标高273.60m。
2.1. 炉区
炉区F-2201～2204联合基础底标高为-3.12m，顶标高+0.2m。基础垫层为C15，120厚（70+50），基础采用C40砼浇筑，基础防腐为环氧煤沥青，厚度≥600μm。基础筏板30.4长×14.2宽×1.3高，基础短柱Z-1及Z-1a共12个，每个短柱顶面设8MⅡ48-1470-170地脚螺栓，截面尺寸1400×900；Z-2及Z-2a共12个，截面尺寸900×900，每个短柱顶面设6MⅠ30-1470-120地脚螺栓，地脚螺栓材质为Q235-B。基础筏板主筋为φ25＠200双层双向，短柱主筋为φ25，钢筋保护层为50mm。
2.2. 钢烟囱
80米烟囱基础底标高为-3.12m，顶标高+0.2m。地基承载力特征值fak≥180kpa。基础垫层为C15，120厚（70+50），基础采用C40砼浇筑，基础防腐为环氧煤沥青，厚度≥500μm。基础圆形放大脚直径16m，双层钢筋网片，下层半径方向φ28＠250，环向φ25＠150，上层半径方向φ20＠250，环向φ20＠150，中间囱体部位双向钢筋网片φ25＠150，囱体环墙主筋为φ25＠125钢筋，箍筋为φ14＠100，钢筋保护层为50mm。基础顶面预埋52MⅡ64-2210-230地脚螺栓，下行支架22MⅡ48-1610-180，地脚螺栓材质为Q345-D。
3 施工部署
3.1. 工期目标
根据图纸到位、材料到位以及劳动力和机具情况，工期作如下安排：
1）炉区F-2201～2204基础；2010.4.15～2010.5.31
2）80米烟囱基础：2010.4.15～2010.5.31
3.2. 工程质量目标
本工程质量目标：合格。
1）检验批、分项工程检验批合格率100%
2）单位工程评定等级为合格。
3）各项技术资料达到竣工资料要求。
4 施工技术措施
4.1. 测量施工方案
测量放线是工程质量保证的关键工序，针对本工程单体项目较多、占地面积较大的特点，经过现场实际的勘探和以往我单位施工的类似工程施工的经验，本工程测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器，严格控制好各单体项目的轴线、标高。
4.1.1. 测量准备工作
Ø 施工测量的依据：《城市测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规
程标准、规划部门的有关测量资料、设计图纸、本单位的《测量工作管理规定》
Ø 测量人员的配备：在项目部技术负责人和技术部门的领导下组成以技术人员为
组长的测量组，负责制定放线方案、检查验线，协调测量及其他工种的要求。配备一名放线工，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测。
Ø 仪器的准备：根据工程情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、
通信联络、计算机等技术。
4.1.2. 工程定位放线
Ø 根据建设单位提供的厂7#大门内侧的21#、22#坐标点定位，其中21#坐标点
A=-320.00，B=751.00，绝对标高为273.366；22#坐标点A=-320.00，B=223.00，绝对标高为273.486，依据选择2个装置控制坐标点作为控制点，按计算出的各点间的距离和角度，使用经纬仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系，请有关部门验线，才可进行下道工序。
Ø 利用已知点引设测量控制点，在控制线上取一点用经纬仪引测量建筑物的控制
点，定设各轴线的控制点，设置永久性±0.000标高标志，并测量出各轴线原始地面标高，计算出基坑开挖深度，以确定基坑开挖时设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校验，防止意外破坏。
Ø 在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程的总高度偏差和全
高垂直度的偏差，保证工程的总体外形尺寸。
4.2. 炉区F-2201～2204基础施工方案
基础工程施工顺序：土方开挖→验槽处理→（排水处理）→120厚C15基础垫层（70+50）→ 基础钢筋绑扎→基础放大脚及筏板部分模板工程→基础放大脚及地梁砼工程→基础短柱箍筋绑扎→基础短柱模板工程→地脚螺栓安装→基础短柱混凝土浇筑→基础防腐工程→回填土方。
4.2.1. 基坑开挖
Ø 根据炉基础特点，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式挖掘机由南向北进行大开
挖，5～7辆10t自卸汽车配合运输工作，除需回填的土方堆放在现场空地外，余土、垃圾土均采用汽车直接外运至业主指定地点五一区垃圾场，开挖过程中，控制好基底标高，当机械开挖至基底-2.92米左右时，基底留200～300mm厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推车场内（500m范围内）倒运至空地集中堆放点，码方整齐。
Ø 人工清底时，合理安排组织劳动力，按技术人员确定的基底标高进行控制，清
理过程不得超挖，确保基础安置在未经拢动的基层上。
Ø 土方开挖时由项目部专业技术人员现场轮流值班，指挥组织协调场内运输，保
证道路畅通，控制好基础标高、轴线位置及滑坡塌方等事务处理。
Ø 基坑开挖清底后，应及时通知有关部门验槽，以免基坑曝晒、淋水及影响下道
工序施工。
4.2.2. 护坡加固
Ø 根据地质勘察报告，开挖的基底标高的土质情况，可能含有地下水，基坑开挖
时应做放坡处理，放坡系数1∶0.75，避免土方坍塌。
Ø 在开挖过程中，及时做好基坑四周的防护工作，采用用φ48*3.5钢管搭设1.2
米高围护栏杆，上下基坑的钢管爬梯，待基础施工完成后拆除，并挂上警示牌，夜间设置醒目灯，防止人员坠落事故的发生。
4.2.3. 排水方案
Ø 基坑开挖时，及时安排人员在基底四周开挖400*400排水沟，在基础两对角设
置一集水坑直径D=1.5m左右，集水坑底比基底深1～1.5米左右，排水沟与集水井相通并坡向集水井，将事先切割开孔的铁制桶放入集水井内，为防止淤泥将排水沟、集水坑堵塞，开挖后及时采用20-40级配碎石，将排水沟及集水坑（油桶外侧）填满，以利排水。将D50污水泵放入油桶内，安排专门人员进行抽水，使水位除至基低以下，以利于施工。
Ø 为了防止施工人员在基底操作时，将基底土质踩踏成稀泥，基底比设计标高超

挖100深，采用20-40级配碎石边人工开挖边铺垫至设计基底标高。

4.2.4. 垫层施工
Ø 基础垫层采用C15混凝土浇筑，120厚（70+50），做法如下图所示：

Ø 垫层模板采用150宽定型钢模板，按技术人员放的基础垫层边线进行拼装，70
厚C15砼浇筑后，模板不拆除，等防腐层干燥后，直接浇筑50厚C15砼，等120厚砼全部浇筑完毕后，再将垫层模板拆除。
Ø 垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，人工配合施工，垫层砼采用细石混凝土，
人工拍实，表面平整，等上层砼干燥后，安排技术人员进行弹线，并用红漆作标志。
4.2.5. 基础钢筋绑扎
Ø 基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑
扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，连接区段的长度为1.3倍搭接长度，其中Φ钢筋绑扎长度为30d，Φ钢筋绑扎长度为37d，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。
Ø 钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。按弹线位置逐点
绑扎牢固。先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后固定。
Ø 钢筋间距均匀，上下层网片间采用焊接马凳，马凳的设置如下图示意，以确保
上下两层钢筋网片的保护层的厚度。

Ø 短柱钢筋至基底与钢筋网片绑扎牢固，为了保证在基础混凝土浇筑时钢筋不发
生位移，采取以下措施：短柱主筋下部与放大脚钢筋网片连接处采用电焊点焊牢固，短柱主筋上部与地梁钢筋相互焊接牢固。
Ø 钢筋保护层为50厚采用1：1水泥砂浆垫层50*50，间距为1000，呈梅花交叉
布置。
4.2.6. 模板支立
经质检员检查，监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，模板均采用定型钢模板，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。
Ø 由于基础高度为1300mm，采用1500×300钢模竖向进行组合，水平方向采用
Φ48*3.5钢管绑扎固定，外侧与土壁50mm*100mm木楞进行支撑，与土接触面垫50mm木板。

Ø 基础短柱模板在基础筏板混凝土浇筑后进行，先在每只短柱底部四边焊接模板
限位，采用Φ12钢筋L=150焊接，每边二根，外侧钢筋端头与短柱边线相平齐，如下图所示。短柱采用定型钢模板拼装，拼装时模板接缝处均贴双面密封胶带，采用Φ48*3.5钢管作支撑，上下间距＠600mm，水平方向支撑每只短柱均相互连接，形成整体，以免短柱在混凝土浇筑过程中发生位移。

Ø 由于本单项工程的结构的强度只需承受自身的内部应力,不受外力影响,拆除模
板一般在砼浇灌48h以后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为准。
Ø 拆模后，砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光曝晒,并及时做好养护工作。
4.2.7. 螺栓预埋
Ø 短柱模板拼装无误后，进行地脚螺栓的预埋，首先将短柱根部的中心轴线用铅
垂吊引至短柱模板上口，将预先加工好的木盘（用50mm厚200宽木板做成的定型模具），在支好的模板上口搭设支架将定位模具搁于支架上，中心线对正模板上口中心，用10#铅丝将木盘与模板绑扎牢固，保证螺栓在木模具的上表面外露约50～100mm左右。
Ø 复核地脚螺栓木盘的各相互间尺寸无误后，即可预埋地脚螺栓，先将地脚螺栓
全部安装在木盘螺栓孔内，用螺帽吊好，按技术人员用水平仪进行调整地脚螺栓的上口标高，然后进行地脚螺栓的固定，为了防止地脚螺栓位移，采取以下措施：
Ø 在螺栓底部及短柱上表面向下100mm的位置采用Φ20钢筋将地脚螺栓上下全部
与短柱钢筋焊接牢固，形成整体，做法如下图所示：

Ø 在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差
及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。
4.2.8. 混凝土浇筑
Ø 基础混凝土标号为C40，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场
泵送入模。
Ø 基础混凝土浇筑分两次进行，第一次为基础筏板部分，第二次浇筑短柱部分砼，
施工缝设置在短柱下根处，浇筑短柱时先采用1：1水泥砂浆击浆，以防烂根现象。
Ø 由于该筏板混凝土截面最短尺寸大于1m，且混凝土体积较大，为控制大体积混
凝土内外水化热产生的温度差，防止混凝土内部应力裂缝，混凝土浇筑时，考虑采用低水化热的水泥，混凝土内掺入减水剂，同时，在基础上预埋散热钢管DN80，L=1.35m，纵横向间距@2m成梅花状布置，回填土前，用同标号混凝土灌满。

Ø 浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓等位置的正确性，浇注砼时应随
时检查模板、支撑的固性和稳定性。发现模板变位应及时采取措施。护筋人员对偏移钢筋及时调整。
Ø 采用振动器捣实砼时应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面
呈现浮浆和不再沉落；振动棒的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时避免碰撞；钢筋、模板、予埋件螺栓等，振动棒应插入下层砼50深；浇筑予留孔洞、予埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。
Ø 浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间隙时间应在前层砼凝结之前，将次层砼
浇筑完毕；砼从搅拌机出料卸出到浇筑完的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。
Ø 混凝土达到规定强度后方可拆模，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却，
砼养护用水要与浇筑砼的水质相同，根据结构外形尺寸，砼浇筑完4小时后用草袋、麻袋或水泥袋覆盖洒水养护，以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间有专人负责，时间不少于14昼夜，严禁砼表面缺水，同时，防止养护水浸泡地基。
Ø 浇筑后的基础应做到各几何尺寸正确，地脚螺栓预埋间距、标高符合设计要求，
砼振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋、空洞现象。
4.2.9. 防腐回填
Ø 待混凝土养护期过后，经质量监督站基础认证后，即可进行基础防腐处理，根
据设计要求防腐做法为：冷底子油两道，环氧煤沥青二道，涂刷时必须作到均匀一致，无漏刷、透底现象。基底面应干燥、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
Ø 防腐经监理工程师验收合格后，即可进行回填土项目，回填土质按业主或设计
要求，回填土应分层夯实，每层厚度不得大于300mm，回填土压实系数不得小于0.94，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，含水率应控制在8%～10%。
4.3. 钢烟囱基础施工方案
4.3.1. 参照方案
Ø 基础土方开挖、护坡加固、排水方案等均同炉区F2201～2204基础。
4.3.2. 钢筋工程
Ø 基础钢筋基本要求同炉区F2201～2204基础，圆型双层钢筋网间马凳做法，如
下图示：

Ø 为了保证在基础混凝土浇筑时，主要钢筋不发生位移，采取以下措施：
a）烟囱囱体主筋与基础网片连接处采用电焊点焊牢固。
b）底板钢筋网片的保护层垫层后，在四边与模板采用Φ25钢筋支撑在模板表面，钢筋与网片钢筋焊接牢固，每边二根支撑钢筋。
4.3.3. 模板工程
Ø 为了保证进度，在独立基础钢筋至一定数量时即可进行圆形放大脚外模板的拼
装，模板均采用定型钢模板，表面平整，隔离剂涂刷均匀，支撑采用Φ48*3.5钢管和50mm*100mm木楞，用钢管在基坑边打桩，作为固定支撑，将固定用的钢管分部均匀，不得使受力不均，发生偏离，加固模板的所有钢管应与支架用扣件扣牢。
Ø 圆形基础外侧用100mm宽钢模竖向支立，钢模外侧用Φ18的螺纹钢做内衬，展
开水平间距不得大于300mm，外竖向绑钢管加强，用对拉螺栓穿过圆心对拉固定，每两螺栓的中心穿一根，上下设两道，￠12的对拉螺栓夹紧进行加固，每根对拉螺栓的端头指向圆心，拆模后，从根部割除，平面示意如下：

Ø 基础内预埋螺栓与底板相连，故整体浇筑，脚体部分环向模板用Φ25钢筋从垫
层上作支撑托起，平面位置将钢筋笼点焊固定后，在主筋上用短￠16钢筋150mm长,焊接上作限位，间距沿周长200～300mm左右一根。
4.3.4. 螺栓固定
Ø 脚体环向模板拼装无误后，进行地脚螺栓的预埋，首先将垫层上的中心轴线用
铅垂吊引至模板上口，将预先加工好的木盘中心线对正模板上口中心，用短钢管搭设平台, 保证螺栓在木模具的上表面外露约100mm左右,将木模具与支架平台固定牢固。
Ø 木模具采用50厚200宽木料制作，环型，根据螺栓平面尺寸在模具上开孔,比
螺栓直径略大2～3mm左右。
Ø 地脚螺栓需用Φ20螺纹钢作支腿，从垫层至螺栓根部撑起，与螺栓搭接100mm，
垫层上水平筋100mm长；Φ16螺纹钢作骨架将螺栓焊接，每个螺栓上下两道，在模板和钢筋骨架间，具体固定如下图示，混凝土浇筑成型后取出木模具。

Ø 在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差
及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染，剪力槽预留孔位置按施工规法、设计要求施工。
4.3.5. 混凝土浇筑
Ø 基础混凝土标号为C40，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场泵
送入模。
Ø 混凝土的施工相关技术要求同炉区F2201～2204联合基础。
Ø 由于烟囱一次浇筑成型，中间最大截面高度大2m，且体积较大，混凝土浇筑时，
考虑采用低水化热的水泥，并掺入减水剂，控制大体积混凝土内外温度，防止应力裂缝，

同时，在基础上预埋散热钢管DN80，L=2.05m，沿烟囱脚体外环向间距@2m布置，中间圆心位置也均匀设置。
5 专项安全措施
6 专项质量措施
6.1. 由于部分混凝土结构为清水混凝土结构，对模板的支立提出很高的要求，在对模板的合理组合及侧向加固等方面，应进行验算，防止出现胀模或跑模等现象。