皮带机出厂检验规程.doc

皮带机出厂检验规程
一、 目的
达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。
二．范围
全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。
三.职责
在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。
四、操作程序
1) 质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格标准记录、等进行规定。
2) 公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进行最终检验和试验。由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。
3) 最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，方可办理入库手续。
4) 未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。
5） 所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。外协检验记录。与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。
6） 质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。

皮带输送机出厂检验规程
皮带输送机检验常采用的通用标准：
1，GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级
2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备 i
5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件
6，GB/T13306-1991 标牌
7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
8，JB/T2647-1995 带式输送机 包装技术条件
9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带
12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法
13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数
14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统
15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范
16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件
17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件
18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
19，GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

1，外观质量检验
1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
1.2输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。漆膜附着力检查：在油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的明显漆层脱落面积应不大于15%。
2， 操作性能检验
2.1输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。
2.1.1带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。
2.1.2功率：机长100m实测空载功率应不大于理论计算值。
2.1.3起动加速度：输送机起动加速度不大于0.3m/s²。
2.1.4噪声：输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90dB（A）。
2.2输送机使用性能检验情况
2.2.1输送机应运行平稳、可靠，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象，负载运行时，所有转动件均能灵活转动，各移动部件安装后，应转动灵活，调整方便。
2.2.2输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。
2.2.3输送机在负荷运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
2.2.4 输送机在运行时，制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。
2.2.5输送机在运行时，各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
2.2.6输送机在运行时，张紧装置工作灵活可靠。
2.2.7输送机在运行时，中间架与输送带装拆方便：机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
2.2.8清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85％，清扫器性能稳定，清扫效果良好。
2.2.9 同一型号的机架应能互换。
3， 输送机主要零部件技术要求
3.1滚筒：
3.1.1 胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合以下规定：
酒精喷灯实验：
a、 有焰燃烧时间平均值（s）≤3s。
b、 有焰燃烧时间最大值（s）≤10s。
c、 无焰燃烧时间平均值（s）≤10s。
d、 无焰燃烧时间最大值（s）≤30s。
e、 火焰扩展长度（mm）≤280 mm。
表面电阻试验：
a、 上表面电阻（Ω）≤3×108Ω
b、 下表面电阻（Ω）≤3×108Ω
3.1.2 滚筒装配后，其外圆圆跳动应不大于MT820标准3.10.7条表4的规定值
3.1.3 滚筒静阻力系数不大于0.02
3.1.4 探伤检验应符合GB10595的规定
3.2 输送机所使用的电机、电控、输送带、液力偶合器、综合保护装置、托辊等必须要有在有效期内的安标证。

新疆中煤矿山设备制造维修有限公司

皮带输送机出厂检验规程

文件编号：ZM/QBO2007-2-0011

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带式输送机出厂检验报告
编号： 共 页 第 页
产品型号

检验依据

额定功率

带 速

运输量

实际长度

测试长度

检验日期

序号
检验项目
技术要求
测量结果
单项判定
1
带 速
空载运行时带速偏差+10%~-5%

2
功 率
不大于空载功率理论计算值（24.73 kW）

3
启动加速度
输送机启动加速度不大于0.3m/s2

4
运行平稳性
输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便

5
胶带跑偏量
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘

6
制动装置和
逆止装置
制动装置和逆止装置工作必须安全可靠

7
保护装置和
电控装置
各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠

8
噪声
输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品

9
伸缩机构
中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象

10
张紧装置
工作应灵活可靠

11
液压元件
输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象

带式输送机出厂检验报告
编号： 共 页 第 页
序号
检验项目
技术要求
测量结果
单项判定
12
清扫器
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好

13
漆膜附着力
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%

14
外观
输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷

15
互换性
同一型号的机架应能互换

16
滚筒
1． 胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合：
酒精喷灯试验：
a、有焰平均值（s）≤3s
b、有焰最大值（s）≤10s
c、无焰平均值（s）≤10s
d、无焰最大值（s）≤30s
e、火焰扩展长度(mm) ≤280mm
表面电阻试验：
a、上表面电阻（Ω）≤3×108Ω
b、下表面电阻（Ω）≤3×108Ω
2． 外圆圆跳动应不大于MT820标准3.10.7条表4的规定值
3． 滚筒静阻力系数不大于0.02
4． 探伤检验应符合GB10595的规定
1. 阻燃材料安全性能
酒精喷灯试验：
a、有焰平均值：
b、有焰最大值：
c、无焰平均值：
d、无焰最大值：
e、火焰扩展长度：
表面电阻试验：
a、 上表面电阻：
b、 下表面电阻：
2. 外圆圆跳动：

3. 滚筒静阻力系数：

4. 探伤检验：

17
安标部件
电机、电控、输送带、液力偶合器、
保护装置、托辊等安标证：

结论

检验： 校核： 批准：