T∕ZZB 0328-2018 电磁灶用微晶面板.pdf

T/ZZB 03282018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：温州市康尔微晶器皿有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省新材料产业协会、中国建材检验认证集团浙江有限公司、杭州市硅酸盐协会（排名不分先后）。 本标准主要起草人：章锦明、樊先平、郭兴忠、申乾宏、池跃章、黄海晓、缪仁仁、张永桂 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 03282018 1 电磁灶用微晶面板 1 范围 本标准规定了电磁灶用微晶面板（以下简称微晶面板）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于家用或类似用途电磁灶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 15492008 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 26801994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 10932 螺纹千分尺 GB/T 16920 玻璃 平均线热膨胀系数的测定 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 GB 264532011 平板玻璃工业大气污染物排放标准 YS/T 2612011 锂辉石精矿 JC/T 8722000 建筑装饰用微晶玻璃 QB/T 48312015 电磁灶用微晶面板 3 术语和定义 QB/T 48312015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了QB/T 48312015中的某些术语和定义。 3.1 微晶玻璃 glass-ceramic 又称为玻璃陶瓷， 是将特定组成的基础玻璃， 在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。 QB/T 48312015，定义3.1 3.2 低膨胀微晶玻璃 low expansion glass-ceramic T/ZZB 03282018 2 在20700内，材料热膨胀系数低于1210-7/K，温度应力造成的应变低的微晶玻璃。 QB/T 48312015，定义3.2 3.3 环境友好型低膨胀微晶玻璃 environment-friendly low expansion glass-ceramic 砷元素含量小于500ppm、锑元素含量小于500ppm的低膨胀微晶玻璃。 3.4 环境友好型电磁灶用微晶面板 environment-friendly glass-ceramic plate for induction cooker 由环境友好型低膨胀微晶玻璃制成的用于电磁灶的面板。 4 产品分类 4.1 按微晶面板形状分为：平面微晶面板和非平面微晶面板。 4.2 按微晶面板本体颜色分为：无色透明微晶面板和黑色透明微晶面板。 5 基本要求 5.1 设计 应对产品的安全性、环保性以及使用性能进行设计，对配方的合理性和可靠性进行验证。 5.2 原料 微晶面板生产用的主要原料锂辉石应符合YS/T 2612011要求，化学成分应符合表1要求。不应使用氧化砷或氧化锑作微晶面板生产的澄清剂。 表1 锂辉石化学成分 品级 Li2O/ 杂质/ 推荐性用途 Fe2O3 MnO2 Na2O+K2O P2O5 微晶级-1 7.5 0.15 0.1 1.0 0.5 微晶玻璃生产 微晶级-2 7.0 0.3 0.15 1.5 0.5 5.3 工艺 5.3.1 配料工艺应采用计算机控制的自动配料技术。 5.3.2 加料工艺应采用密封式加料技术。 5.3.3 熔制工艺应采用节能环保的全氧燃烧技术、鼓泡技术和电辅助加热技术。 5.3.4 核化及晶化工艺宜采用高精度温度及时间曲线控制技术。 5.3.5 磨边工艺宜采用数控自动磨边技术。 5.4 生产装备 5.4.1 应配备全氧燃烧自动控温窑炉和全自动温度控制晶化炉。 5.4.2 应配备电脑控制自动配料和加料生产线。 T/ZZB 03282018 3 5.4.3 宜配备数控磨边机。 5.5 检测能力 5.5.1 出厂检验 应具备本标准中规定的出厂检验项目的检测能力。 5.5.2 型式检验 应具备本标准中规定的下列型式检验项目的检测能力： 热膨胀系数； 耐冷热冲击性； 耐机械冲击性； 耐磨性； 附着力。 5.6 节能环保 应采用全氧燃烧技术及脱硫装置，废气排放达到GB 264532011的要求。 6 技术要求 6.1 尺寸和外观质量 应符合下列要求： a) 表面平滑，无明显凹痕和划痕，无明显色差和暗纹； b) 磨边良好，无棱角、蹦边、裂纹、碰损等现象； c) 丝印部分不允许存在漏印，错印，重印等现象； d) 图案断线，断线长0.5mm 且一个图案只允许有两处断线； e) 尺寸公差要求见表 2。 表2 尺寸公差要求 项目 公差要求/mm 长、宽 0.5 R 角 1 厚度 0.3 6.2 微晶面板表面硬度 微晶面板表面的莫氏硬度应不低于5级。 6.3 微晶面板丝印图案硬度 微晶面板丝印图案硬度应不低于1.0。 6.4 耐冷热冲击性 经800三次冷热冲击循环，微晶面板应无破损或爆裂。 T/ZZB 03282018 4 6.5 耐机械冲击性 6.5.1 平面微晶面板，经 1.80kg0.01kg 落锅试验和 0.7J0.05J 弹簧锤试验，面板应无破裂. 6.5.2 非平面微晶面板，经 1.80kg0.01kg 落锅试验，面板应无破裂。 6.6 耐磨性 微晶面板表面印刷图案应无脱落现象。 6.7 附着力 微晶面板表面印刷图案应无脱落现象。 6.8 光谱透射比 4mm厚微晶面板，波长460nm的光谱透射比应不低于0.15%。 6.9 体积电阻率 微晶面板的体积电阻率应符合表3的要求。 表3 体积电阻率 温度 体积电阻率/cm 250 106.7 350 105.3 6.10 线热膨胀系数 在20700温度范围内，微晶面板的线热膨胀系数应低于1210-7/K。 6.11 砷、锑含量 微晶面板砷、锑含量应符合： 总砷以三氧化二砷（As2O3）的质量分数计，应小于 500ppm； 总锑以三氧化二锑（Sb2O3）的质量分数计，应小于 500ppm。 7 试验方法 7.1 试验的一般要求 7.1.1 试验环境 试验环境应满足下列要求： a) 相对湿度：4575； b) 环境温度：205，且试验室内无明显气流及热辐射影响。 7.1.2 试验用仪器、仪表 实验用仪器、仪表应符合下列要求： a) 电工测量仪表的精度应不低于 0.5 级； b) 温度测试仪的分辨值应为 0.5； T/ZZB 03282018 5 c) 计时器的精度应为 0.1s； d) 游标卡尺的分度值应不低于 0.02mm； e) 螺纹千分尺的分度值应不低于 0.01mm； f) 其他设备准确度应满足试验条件要求。 7.2 试验方法 7.2.1 尺寸和外观质量 试验方法如下： a) 外观：距试样 0.6m 处目测；要求环境光照度为 400-600lux，目视角度 90-135； b) 尺寸：使用符合 GB/T 21389 的游标卡尺测量，长宽边各测一次； c) 厚度偏差：使用符合 GB/T 10932 的螺纹千分尺测量。每条边中点处，各测一次。 7.2.2 微晶面板表面硬度 按JC/T 8722000中6.5.4规定的莫氏硬度测试方法测试。 7.2.3 微晶面板丝印图案硬度 正常状态下用6H的铅笔硬度计磨擦表面花纹15s无异常。透明微晶面板下表面涂层冷态应通过1H的铅笔硬度计测试。 7.2.4 耐冷热冲击性 将微晶面板置于80010高温环境中，达到热平衡（约30min）后，取出并迅速投入常温水。此作为一个循环，试验进行3个循环。 7.2.5 耐机械冲击性 试验如下： a) 将微晶面板装配至电磁灶或类似装置后， 在不接通电源的情况下， 将电磁灶放置在水平工作台上，有可调支撑脚的应调整各支撑脚与工作台紧密接触，并使电磁灶台面处于稳定水平位置。用一个底部是铜或铝制的、平底部分直径为 120mm10mm、边缘倒圆半径至少为 10mm 的容器均匀地装满砂子或粒状物，总质量为 1.80kg0.01kg。使容器从 150mm 的高度平落到电磁灶台面上，连续进行 10 次； b) 将微晶面板装配至电磁灶或类似装置后， 用0.7J0.05J的弹簧冲击器对微晶面板的3个点 （中心点和任意对角 2 点，距边部距离应不低于 50mm）进行冲击测试，每个点冲击 3 次； c) 非平面微晶面板，将微晶面板装配至电磁灶或类似装置后，将一个装有细砂，总质量为1.80kg0.01kg 的标配锅具从 150mm 的高度自由落体，冲击到非平面微晶面板上，连续进行10 次。锅具大小及形状尽可能接近于非平面微晶面板。 注：类似装置详见CJ/T 305，其中橡胶厚度更正为1mm。 7.2.6 耐磨性 通过视检并用手拿沾水的棉布擦拭15s，再用沾汽油的棉布擦拭15s。 7.2.7 附着力 T/ZZB 03282018 6 用测试拉力为47N/100mm的胶带粘住丝印图案，以45角在0.5s1s内撕开胶布。每次完成后重新选择胶带，试验次数3次。 7.2.8 光谱透射比 按GB/T 26801994规定的可见光透射比测试方法测试。 7.2.9 体积电阻率 按GB/T 1410规定的体积电阻率测试方法测试。 7.2.10 线热膨胀系数 按GB/T 16920规定的玻璃平均线热膨胀系数测试方法测试。 7.2.11 砷、锑含量 微晶面板砷、锑含量测定方法： 按 GB/T 15492008，18.3（ICP 法）规定的测定方法测定总砷含量； 按 GB/T 15492008 第 19 章规定的测定方法测定总锑含量。 8 检验规则 8.1 检验分类 微晶面板的检验分为在线检验、出厂检验和型式检验。 8.2 在线检验 生产过程的末端对微晶面板的外观质量进行100检验。 8.3 出厂检验 8.3.1 组批规则 同一规格连续生产的微晶面板为一批。 8.3.2 抽样方法 8.3.2.1 微晶面板外观质量的出厂检验抽样方案应符合 GB/T 2828.12012 表 1 的规定，按正常检验一次抽样、检验水平 I、AQL=6.5 设计。 8.3.2.2 尺寸偏差、厚度偏差从检验合格的批次中随机抽取 5 片进行检验，5 片应全部合格。 8.3.2.3 耐冷热冲击性试验从检验合格的批次中随机抽取 3 片进行检验， 3 片全部合格则该批产品为合格；另随机抽取 5 片进行耐机械冲击性试验，5 片全部合格则该批产品为合格。当试验不合格时，应从该批微晶面板中另取双倍数量的试样进行重复试验， 重复试验结果全部合格， 则判定该批微晶面板合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批微晶面板不合格。 8.4 型式检验 8.4.1 型式检验在下列情况之一发生时进行： a) 新产品试制定型时； b) 正式生产后，如设计、材料、工艺、设备有较大改变时； T/ZZB 03282018 7 c) 产品停产半年以上，恢复再生产时； d) 产品连续生产时，每年至少进行一次型式检验； e) 国家质量监督检验机构提出要求时。 8.4.2 型式检验项目至少应包括第 6 章及 9.1 规定的适用项目。 8.4.3 除新产品外，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 包装标志应符合GB/T 1019的规定并说明： a) 小心轻放、怕湿、向上、堆码极限； b) 生产日期； c) 毛重，kg。 9.2 包装 产品包装应符合GB/T 1019有关规定。包装箱上应标有企业名称和地址、产品名称、规格型号、商标、数量、毛重。微晶面板应有适当、 可靠的包装强度，包装质量应满足产品在正常条件下的安全装卸、运输的要求。对经出厂检验合格的产品做好整洁工作后，连同合格证、附件等进行包装。并符合检验要求。 9.3 运输 运输微晶面板所采用的方式，应不会导致微晶面板因振动和碰撞而损坏。包装完整的微晶面板，可用正常的海陆空交通工具运输。运输过程中应避免雨雪直接淋袭。经过运输后不应出现破裂、崩边等损坏。 9.4 贮存 包装的微晶面板应在室内贮存，环境温度为1040，相对湿度不大于80，周围无酸碱性或其它有害气体的仓库中。按对应型号分别堆放，包装箱码放高度不超过2m。 10 质量承诺 自产品发货之日起一年内，在正常的安装、使用条件下，因产品的制造质量问题导致微晶面板破碎时，提供免费更换服务或承担赔偿责任。 T/ZZB 03282018 8 参 考 文 献 1 CJ/T 305 用燃气灶具陶瓷面板 2 IEC60335-2-6 Household and similar electrical appliances-Safety-Part2-6： Particular requirements for stationary cooking ranges,hobs,ovens and similar appliances 3 UL197 Commercial Electric Cooking Appliances _