给排水及消防系统工程施工技术方案.docx

第六章 给排水及消防系统工程
第一节 材料准备
一、给水管道
给水PP-R管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国标的规定。
二、排水管道
1、材料规定
2、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应不不小于1%。
3、管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂、造型应规矩。
三、消火栓
1、材料规定
2、消防热镀锌钢管内外表面镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，表层应光滑，无裂纹，管壁厚薄均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象直管段挠度不不小于1%，产品质量符合国标。
3、消火栓重要组件的规格型号应符合设计规定，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
4、消火栓箱体的规格类型应符合设计规定，箱体表面平整、光洁、无锈蚀，划伤，箱门启闭灵活，有产品出厂合格证。
四、卫生洁具
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计规定；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观美观、表面光滑、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、卫生洁具零配件规格应原则，电镀均匀、外表光滑、无砂眼、裂纹等缺陷。
3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
4、其他材料：阀门、水嘴、沉水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、密封圈、油灰、螺丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料原则规定。
第二节 重要施工机具
一、施工机具
挖掘机、装载机、三角架、葫芦、套丝机、砂轮机、电锤、手电钻、切割机、手砂轮、手电钻、台钻、冲击电钻、电焊机等，电动试压泵等。
二、施工工具
压管钳、管钳、活动扳手、开口扳手、倒链、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、手推车、万能笔、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头。
三、量具
钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检查尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
第三节 作业条件
1、施工图及多种文献均已具有，且已进行图纸技术交底和会审。作业人员对本工程所采用的给水管材性能及安装技术规定已理解清晰，并获得技术、安全培训合格证。
2、施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。
3、管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。施工前必须加以复核。管材、管件应附有产品合格证及使用阐明书。
4、在运送贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。
5、动工汇报已同意。
6、室外土建工程回填土已扎实。施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完毕临时水准点的设置。
第四节 安装工艺
一、安装程序
给排水、消火栓管道系统安装程序如下框图。

二、镀锌钢管施工
丝扣连接时丝扣应清洁洁净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得不小于2扣，立管垂直度每米偏差不不小于2毫米，高度超过5米时总偏差不不小于8毫米。横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。管道安装完毕后给排水系统应做系统水压试验。
三、PP-R热熔法施工
1、热溶工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2、管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；
3、热溶深度应符合下表规定；
公称外径mm)
热溶深度mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
四、UPVC管道冷粘法施工
排水管采用UPVC给水管，配套接头，胶粘连接。
（一）管道粘接工艺
1、断管和倒角：倒角坡度宜为10°～15°倒角长度宜为2.5～3.0mm，预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚。
2、擦拭：用棉丝或干布擦拭承口内侧和插口外侧，保持粘接面清洁无尘砂和水迹。表面有油污时，用棉丝蘸丙酮擦净。
3、试插：粘接前检查插入深度和配合状况，并划出插入承口深度标线。
4、涂刷粘接剂：用鬃刷或尼龙刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外涂刷，涂刷均匀适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完毕粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹。
粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标识处，并再将管道旋转90°。管道承插过程中不得用锤子击打。
粘接完毕后，应立即将接头处多出的粘接剂擦揩洁净。
5、静置固化：初粘接好的接头，防止受力，须静置固化一定期间后才能安装。静置固化时间不应低于下表的规定。
静置固化时间（min）表
公称外径（mm）
管材表面温度
45～70℃
18～40℃
5～18℃
≤63
1～2
20
30
63～110
30
45
60
110～160
45
60
90
（二）管道粘接注意事项
1、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。
2、粘接场所通风应良好，无明火使用点；
3、露天施工时，有防风沙、防雨水措施；
4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩。
第五节 室外管道安装
一、施工方案选择
从市政管网引入红线内的埋地给水管，管沟的施工采用人工开挖的措施施工（因管径小、数量少、埋入深度浅）；排水管采用机械开挖沟槽，UPVC管道连接采用粘接，雨、污合流高密度聚乙烯双壁波纹管采用哈夫管卡连接。安装次序为：室外污水管→雨水管→给水管。
二、施工措施
（一）管道测量放线
管道施工位置按施工图纸坐标、标高，用经纬仪、水平仪测量，定出管道中心线后，用标签作中心线标识，人工沿中心线两边用白灰定出管沟开挖宽度。
（二）沟槽开挖
1、人工开挖沟槽
人工用铁锹、铁铲沿管沟开挖宽度开挖，沟槽断面形式为直槽式，沟底开槽宽度为管外径加0.7米，土方向一侧堆放，管沟挖设计深度后，清平沟底，弃土用手推车运走。
2、机械开挖沟槽
挖土机从管沟的端头以倒退行驶的措施进行开挖，装载机配置在挖土机的两侧装运。开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。挖至距底槽0.2～0.3m时应停止开挖，待铺管前人工清理至设计标高，并用人工同步修整槽底。
（1）、若遇局部超挖或发生扰动或遇有坚硬物体必须清除，不得回填泥土，必须采用砂石回填处理。
（2）、距底槽0.2～0.3m处时，应采用人工修帮和清底。抄出沟槽水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽原则，以此修整槽边。最终清除槽底土方。
（3）、开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多出的土方，应一次运走，防止二次搬运。
（4）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（5）、沟槽断面形式
沟槽断面形式为直槽式，沟底开槽宽度为管外径加0.7米。
三、管道的下料、连接
用手提切割机下料，然后用平板锉清口，清洗管口连接部位，套上哈夫管卡，用板手拧紧螺栓。
管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇衔接时，可采用中介层作法。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相似。
四、管道敷设和回填
1、在挖好的管沟敷设管道时，由于管径和沟槽深度不大，可采用沟槽上人工溜放，沟槽内人工接管的措施下管。下管时应采用麻绳或非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放入在砂层上。严禁用金属勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。
管材在搬运放入沟槽内时，应平稳入沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采用措施将管口封闭。
2、管沟的回填，应先填实管底，再同步投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须所有排尽后，再行回填。
3、管沟的支撑应在保证施工安全的状况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。
4、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得具有碎石、砖块、垃圾等杂物。
5、距离管顶0.5m以上的回填土内容许有石块。
6、回填土应分层扎实，每层厚度0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须用人工/小型机械扎实,当填土超过管顶0.5m时,可使用机械扎实,每层松土厚度为0.25~0.4m。在雨季回填土施工时，要换土和分层回填，一层连砂石，一层土，并分层碾压实。
第六节 室内给水管道安装
一、施工方案选择
生活给水管采用PP-R管热熔连接，在配合土建孔洞预留套管预埋完毕后，先进行预埋管段预组装、并经试压检查合格后进行埋设，然后进行管道支吊架安装、主立管、支管安装、试压检查。
消火栓管道采用热浸镀锌钢管，丝接；先配合土建安装消防箱，然后安装管道支吊架，再安主立管、支管，试压检查合格后进行油漆标示。
二、施工措施
（一）预留预埋
1、卫生洁具的孔洞预留模用木材制作，孔洞尺寸及安装位置按设计图纸规定。
2、预埋钢性套管的型式按全国通用给排水原则图样，尺寸按设计图纸规定进行加工。
3、按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。
（二）管道的加工
4、直线管道上的量尺：使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得此管段的构造长度。
5、沿墙梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺时，尺头顶在建筑实体表面上，读另一侧管件中心位置的读数，再从读数中减去管道安装中心线与实体的距离。
6、设备连接的管段量尺：量尺寸时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心位置的读数，得到此连接管段长度。
7、穿越基础洞的垂直管道的量尺：量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预留高度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一种管件或阀件的设计安装标高，得到该穿越管段的构造长度。
8、各楼层立管构造长度的量尺：量尺时，尺头对准或顶住各层地坪面，读数设计安装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度或高度。
9、下料时的量尺：下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处读尺，即用尺头作切断画线基准，读数取经量尺确定的构造长度。
（三）支架安装
1、管道支吊架制作安装参见给排水原则图集S161，按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》规定施工，支吊架设置应稳固，安装好后的支吊架表面应符合预定的标高和坡度规定，并应平整而不歪斜扭曲，吊架的吊杆应垂直。
2、立管支架安，楼层不超过4米设一种支架，并安装在距离楼面1.5～1.8米处。
3、横管段采用吊架固定，吊架按S161施工，定点的距离不不小于下表的规定。
管径D（mm）
15
20
25
40
50
70
80
100
125
150
最大间（m）
2
2.5
3
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
4、支吊架的焊接不得有漏焊、点焊、裂纹、咬口等缺陷。支吊架安装应满足管道坡度、标高规定，复核无误后固定支、吊架。支加架安装应牢固，管子与支架接触应良好。
（四）敷设
1、管道穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管外径应比管道外经大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50～100mm；穿墙套管则应与墙体齐平。
2、管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。管道最高点设排气装置，安装自动排气阀门，最低点安装泄水阀门。
（五）保温
1、吊顶内的给水管道作防结露保温，热水管保温管段从电加热器至器具支管。保温材料采用19mm厚的阻燃型聚氨酯泡沫塑料管。
2、管道经试压合格后，将开口聚氨酯泡沫塑料管套在紫铜管上，凡倾角不不小于450的管道、直线长度不小于6m时，每隔5~7m留一条膨胀缝，间隙为10~20mm，所有间隙用同质材料填充，然后缠绕玻璃布，并用镀锌铁丝绑扎，玻璃布外刷两道防火漆；防火漆颜色由设计/监理确定。
3、涂刷漆前须清除灰尘、污垢等，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡，流淌和漏涂现象。
（六）阀门安装
1、阀门的规格、型号、材质应符合设计规定，各型阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一种，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐一试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间均为5min，不渗漏为合格。
2、阀门安装方向应符合设计规定，安装阀门时应使阀门处在关闭状态，水平安装的阀门、阀杆应安装在上半圆周范围内，垂直安装的阀门、阀杆位置应便于操作，设置在吊顶内的阀门，应满足操作检修以便的规定，在阀门位置近旁（≤50cm范围内，吊顶施工时应预留（500×500）检查孔。
3、法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺栓，拧紧法兰螺栓应采用对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不适宜不小于螺杆直径的1／2，一般以2～3扣丝为宜。
第七节 消火栓系统安装
一、工艺流程
安装准备
干管安装
立管安装
消火栓及支管
管道检漏
管道试压
管道冲洗
消火栓配件
系统水压试验
材料设备检查

二、安装准备
1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的详细措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2、查对有关专业图纸，查看多种管道的坐标、标高与否有交叉或排列位置不妥，及时与设计人员研究处理，办理洽商手续。
3、检查预留洞孔与否对的。
4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等与否符合设计规定和质量原则。
5、要安排合理的施工次序，防止工种交叉作业干扰，影响施工。
三、干管安装
1、消火栓系统干管安装应根据设计规定使用管材，按压力规定选用镀锌钢管。
2、消火栓系统管道连接采用螺纹连接，螺纹加工用电动套丝机。管子切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹等。、切口平面应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不得超过管子直径的1﹪，且不得超过3mm。
3、管子套丝应经二至三次完毕。管子加工出的螺纹应完整、光滑，不应有毛刺和乱丝，如有断丝式缺丝，不得不小于螺纹全扣数的10%。
4、安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。
5、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应设可曲挠接头。
四、消火栓立管及支管安装
1、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接口。
2、消火栓箱体要符合设计规定。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3、消火栓阀门中心安装标高距地1.10米。
4、消火栓支管要以消火栓阀的坐标、标高定位甩口，核算后再稳固消火栓箱，消防箱体找正稳固后再把消火栓阀安装好，消火栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧，箱门启动应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
5、消防管道安装后需要做防结露保温，保温措施与生活给水相似，保温层外刷红色油漆标识。
五、消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，迅速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
每个消火栓旁设两具手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
第八节 室内排水管道安装
一、施工方案选择
室内UPVC塑料排水管连接采用粘接，管道安装在配合土建孔洞预留套管预埋完毕后进行，先进行管段下料、预组装，然后进行管道支吊架安装、主立管、支管安装；室内排水管安装检查合格后再安装室外化分池-格栅-调整池-一体化污水处理设备。排水管道上所用三通均采用90◦的斜三通以保证排水畅通，厕所内排水立管与水平排水管之间的连接弯头应尽量采用二个45◦弯头，立管上检查口中心均离立管处地面1.0米。
二、施工措施
（一）UPVC排水管施工工序及工艺流程
配合预留预埋→实测→下料→管道预制、粘接→
支架安装→主管安装→支管安装→系统连接→
闭水试验→通水试验
（二）管道连接
UPVC排水管连接措施与室外管道UPVC管措施相似。
（三）支吊架的设置
1、管道安装时必须按不一样管径和规定设置管卡或吊架，位置应精确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、横管直线管段支吊架的间距不得不小于下表的规定。
公称外径mm
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.4
0.5
0.75
0.9
1.1
1.25
1.6
支吊架最大间距（m）表
3、立管支吊架的间距不得不小于下表的规定。
公称外径mm
50
≥75
间距（m）
1.2
≥2
（四）管道敷设
1、管道穿墙和穿楼板钢套管预埋：穿墙时，套管长度与墙壁平齐；穿楼板时，套管高出楼板面20mm，立管的每层楼板下部均安装阻火圈。
2、管道穿越基础墙、屋面、外墙时预埋Ⅱ型刚性防水套管（《给排水原则图集》S312/8-7），并在管道穿越前端设固定支架，以防止管道位移。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不适宜强制校正。与其他金属管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不适宜不不小于100mm，且安装在金属管道的内侧。给水管道在空间上与排水等管道有矛盾时，应遵守压力管让重力管，小管让大管的原则。
4、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物垫。在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
5、排水管道坡度参照下表：
管径
DN150
DN100
DN75
DN 50
坡度
0.01
0.02
.0025
0.035
6、排水立管安装
（1）、根据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错，如预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标识，对准标识剔凿。如需断筋，必须征得土建单位同意，按规定规定处理。
（2）、若排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，立管上检查口设置中心均离立管处地面1.0米，以便作灌水试验。
（3）、二人上下配合安装立管，一人在上一层楼板，由管洞内投入一种绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部接口与下层管道接口对接。
（4）、接口对接后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，安装卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（5）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
7、排水支管安装
（a）、支管安装应先搭设架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊管尺寸，将预制好的管道吊到架子上，再将支管插入立管预留口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后安装卡箍。
（b）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，并将管口临时封堵，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵。
（五）地漏、打扫口、检查口、雨水漏斗安装
地漏、打扫口、检查口、雨水漏斗的安装位置按施工图，安装标高及式样参照全国给排水原则图集或产品样本。
第九节 卫生洁具安装
一、工艺流程
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

二、卫生洁具安装准备
卫生洁具与配件应配套,洁具在稳装前应检查、清洗部分卫生洁具应先进行预制再安装。
三、蹲便器安装
（一）水箱配件安装
在水箱中溢水口处，先将把手套入水箱左上角方孔内，然后把锁紧螺母用活动板手拧至松紧适度，把连杆煨好勺弯，将连杆轴插入把手孔内，拧紧螺丝。
（二）蹲便器安装
1、将排水管承口周清理洁净，取下临时管堵，检查管内有无堵塞。
2、在十字中心线处钻孔，放上蹲便器试装，使固定螺栓与蹲便器吻合，移开蹲便器。
3、将蹲便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将蹲便器对准放平、找正。
（三）台面式洗脸盆安装
1、洗脸盆零配件组装
（1）、洗脸盆与排水口组装：先将排水口锁紧螺母、胶垫卸下，再将排水口插入脸盆排水口,拧紧锁紧螺母，然后将S存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。
（2）、洗脸盆与混合水嘴组装：先将混合水嘴锁紧螺母卸下，在水嘴与脸盆根部垫好胶圈，插入脸盆给水孔眼，再在下面再套上胶垫圈，带上锁紧螺母后左手按住水嘴，右手将锁紧螺母上至松紧适度。
（3）、洗脸盆稳装
将洗脸盆放在脸盆台面上，找平找正后作上标识，在脸盆与台面接触处用密封胶涂抹，然后将脸盆放上并压实。
2、洗脸盆排水管连接
S型存水弯的连接：将存水弯下节放入胶垫并与上节拧紧，松紧适度；再将护盖套入排水直管段，然后将直管段插入排水管中并用油麻填缝，在护盖上装满油灰，下压按实。
3、洗脸盆给水管连接
先在预埋管口上安装冷热水角阀，然后用双头锁紧软管将角阀与脸盆水嘴锁紧。
四、成品保护
1、卫生器具在搬运和安装时，要轻抬轻放，运至施工部位后方能拆除器具外包装，施工中严禁金属和其他硬质物件擦伤器具外表面，卫生器具安装就位找平找正并固定好后，小便斗、座便器、台式面盆应使用双层塑料布遮盖，并用L=50mm粘胶带包扎各处边口。
2、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
3、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
4、通水试前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
第十节 质量检查
一、给水系统
（一）主控项目
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检查,符合国家《生活饮用水原则》方可使用。
（二）一般项目
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应园滑过渡。
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查措施：观测检查。
3、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检查措施:水平尺和尺量检查。
4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。
检查措施:观测、尺量及手扳检查。
二、排水系统
（一）主控项目
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检查措施：满水15min水面下降后，再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2、管道的坡度必须符合设计规定或施工规范规定。
检查措施：水平尺、拉线和尺量检查。
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不不不小于排水管道管径的2/3，通球率必须到达100%。
检查措施：通球检查。
（二）一般项目
1、管道支（吊、托）架及管（墩）的安装应符合如下规定：构造对的、埋设平正牢固，排列整洁，支架与管子接触紧密。
检查措施：观测和用手扳检查。
2、室内排水管道安装的容许偏差应符合下列规定。
室内排水和雨水管道安装的容许偏差和检查措施
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查措施
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
塑料横管纵横方向弯曲
每1m
1.5
全长（25m以上）
≥38
4
塑料立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≥15
三、消火栓系统
（一）主控项目
室内消火栓系统安装完毕后应试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，到达设计规定为合格。
检查措施：实地试射检查。
（二）一般项目
1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和迅速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检查措施：观测检查。
2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：
（1）、栓口朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）、栓口中心距地面为1.1m，容许偏差20mm。
（3）、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm。
（4）、消火栓箱体安装的垂直度容许偏差为3mm。
检查措施:观测和尺量检查。
四、卫生洁具
（一）主控项目
1、排水口和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得不不小于50mm。
检查措施：试水观测检查。
2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检查措施：满期水后各连接件不渗不漏；通水试验给排水畅通。
3、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
检查措施：观测和用手扳检查。
（二）一般项目
卫生器具安装的容许偏差和检查措施见下表：
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查措施
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查