色选机说明书.doc

CCD-280R产品阐明

目 录

第一章 概述········································1
第二章 工作原理····································1
第三章 技术参数····································2
第四章 安装与阐明··································2
第五章 操作与调整··································5
第六章 维护与保养··································6
第七章 常见故障与处理措施··························7
附：色选精度及色选带出比阐明························8

第一章 概 述
CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同步保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。在技术上采用了先进、环境保护、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，构造紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处在领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，尤其合用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。

第二章 工作原理
被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分派槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观测口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传播至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料到达精选的目的。

第三章 技术参数

ALSC系列CCD色选机各重要性能及技术参数：
型 号
CCD-160R
CCD-280R
CCD-320R
通道数
160
280
320
一、二次通道比例
120:40
200：80
240:80
产量（ 吨/小时）
2-4
4-6
5-7
色选精度
优于99.98%（当物料中异色颗粒量为4%以内时）
带出比
优于1：0.125（当物料中异色颗粒量为4%以内时）
电源电压
AC220V±5% 50Hz
主机功率kW
1.2
1.5
1.6
加热器功率kW
0.7
1.1
1.2
气源压力mpa
0.6-1.0
机器工作气源压力
0.26±0.02
气源消耗L/min
600-3000
1000-4000
1200-5000
机器重量kg
700
900
1000
外形尺寸（mm）
长
1410
2160
2410
宽
1400
1400
1400
高
1850
1850
1850
注意：
（1）以上有关数据都是以标一粳米，色选模式为除异色作为测试根据；
（2）当病斑、微黄粒不小于异色粒总含量10%时，以上有关参数有所下降；
（3）以上所有数据因设备、技术水平的提高有所变更，恕不另行告知。

第四章 安装与阐明
一、安装规定
（1）请将本设备安装在水平且不会震动的平台上，并校对机器水平，用水准仪调整机器的水平度不小于或等于2/1000mm，色选机的四个底角圆盘（参照色选机外形尺寸图 1），必须放在平台的支撑柱子上！同步应当加强支撑构造，防止因震动或倾斜影响色选效果,以到达最佳的受力效果。
（2）请不要将本设备安装在低温、高温、潮湿、多粉尘的场所，尽量保持色选机周围的环境温度在0°到40°范围内。
（3）请防止将本设备安装在有强电磁干扰的环境里，如电焊，高频发射等。
（4）进、出料及抽风管道规定尽量使用铁管，防止使用非金属管道，并且规定整机接地良好。
（5）色选机电源必须使用单独供电电路。请防止将本设备和大功率设备安装在同一供电线路上，以防止因大功率设备的忽然启动，导致色选机供电电源电压减少过多而影响色选机正常工作。
二、安装位置及阐明
（1）平台边框用8公分以上槽钢制作，立柱可采用8公分以上槽钢或4寸左右的钢管制作，平面应铺满钢板，色选机下方管道连接口处平台可以开4个ф150mm圆孔用于连接管道，平台正常高度1500mm左右，有空间可以做的更高。操作平台四面必须保证留有足够的空间，以便操作、巡视、保养、维修等用，一般规定四面应留600mm以上空间 。
（2）色选机四个下米管道分别表达：A表到达品；B表达一次不良品（即进入二次料斗）；C表达二次良品（即回原粮）；D表达废料。
（3）集米斗上一次与二次之间的隔板一定要牢固，无缝，以防止一次和二次之间集米斗串米，影响色选效果。
三、集米斗安装阐明
（1）色选机的集米斗必须悬空（可以使用支架支起来或用钢丝悬挂在梁上），这样可以保证集米斗集米时不会挤压色选机整机，导致色选机因长期受力不均匀而变形，影响色选效果。
（2）图表中A表达多种型号色选机集米斗长度，B表达二次色选集米斗长度，此外集米斗下端插入色选机内部的宽度为63mm（含铁板的厚度，两边各1.5mm，如图中Y放大所示，实际宽度为60mm），深度为70mm,以上数据必须按我司设置的参数进行制作。
（3）图表中集米斗的高度734.8mm，宽度700mm，以及观测口的长宽高的尺寸，敬请顾客根据米厂实际状况进行加工，并不需要按我司提供的参数制作，但集米斗应尽量做大一点。
四、工作流程示意图及阐明
阐明：物料从顶部集料斗进入本机后，先进行一次分选，其合格物料（一次良品）即成为成品，一次分选的剔除物料（一次不良品）由顾客通过提高装置送至二次分选通道进行二次分选，二次分选的合格物料（二次良品）直接进入原料或者通过顾客自配的提高装置返回至一次分选再进行分选，而二次分选的剔除料即成为废品。

五、气源安装及其阐明
（1）顾客必须使用无油无水的空气压缩机，并配置水份过滤器，机器各气路元件之间必须用ф25mm的镀锌管、橡胶软管或等级更高的管道连接。提议将空压机安装于离机器附近的隔离房间内（最远不应超过20m）这样既可以减少噪声又保证供应机器足够的气压。
（2）空压机和过滤器，其使用温度一般在0度到40度之间，而在冬季，尤其是北方地区，室温会降到0度如下，因此在每次操作结束时都应将其风干，并增长保温措施，使温度保持在0度以上，否则也许导致滤芯和管道的冻结，这样不仅会堵塞空气的流动，还会导致过滤器漏气，严重的话也许损坏过滤元件。
（3）空压机安放的场所应通风良好，环境清洁、无灰尘、地面平整、空气湿度小，环境温度控制在40度如下并保留距离墙在800mm以上的保养检查空间，还要防止阳光的直射和雨淋。
（4）机器配置的前级过滤器，安装时应尽量远离空压机，这样才能保证过滤器的功能可以充足发挥出来。
（5）假如发现色选机上的压力表显示压力有明显下降（超过0.1Mpa），应及时跟换前级过滤器上的滤芯，绝不能将滤芯拿掉，否则会严重影响并损坏后级精密过滤器中的过滤元件。
（6）从空压机连接出来的管道，为防止振动的影响，可考虑用橡胶软管连接，在所有的管道连接之前，必须将管路内的灰尘和碎屑清理洁净。

六、吸尘管路安装
顾客在对米类等灰尘较大的物料进行色选时，必须配置吸尘管路，以防止封闭的机体内灰尘量过大，影响色选效果。安装吸尘管须将接料斗左侧吸尘管接口与抽风装置连接上即可，或者单独配置1.1KW以上的电机直接往外抽风即可，只要保证色选机在选米时的吸尘风量约为45m的立方/min左右。
七、电器安装
（1）我司所有系列大米色选机主机电源均使用单相220V±5% 50Hz交流电源供电，各系列色选机主机总功率（含加热器功率）约2KW左右，提议使用（20A，250V） 空气开关或三眼插座一只，并使用4mm平放电缆线供电。
（2）必须有单独的接地线连接在色选机主机上，且要保证接地良好。
（3）空压机：我司所提供的空压机多种参数是根据不一样色选机的型号确定的，详细的有关参数参见空压机阐明书，但其工作电源均为：三相380V±5% 50HZ。
敬请顾客根据不一样的电机功率确定使用不一样的电气开关和电源电缆线。

第五章 操作与调整
一、 开机
按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面（图1）再进行下一步操作：
（1）模式精度设置（图2）：请根据原粮含异色的实际状况或米厂对成品米的规定选择不一样的色选模式，然后根据不一样的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选敏捷度调到正常生产敏捷度（例如220）左右。注意一次和二次敏捷度之间数值差最佳不要超过10。一次重要控制成品米的色选效果，二次重要控制带出比。
（2）供料设置（图3）：规定一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定规定数值同样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。
（3）线性值的调整（图4）：分为“手动调整”和“自动调整”两种。
自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的状况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一种最合适的前、后线性值数值（例如说500）基本不变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。
手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须懂得此前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比很好的前和后线性值（例如前线性值为490，背面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，不过精确率没有“自动调整”高，因此色选机工作时也许不是处在最佳状态。
注意：
1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的大米（由于在调整中假如有1秒钟断米了，调整后的参数都将不精确，这个过程是不色选的，因此需要耐心等待。
2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不容许点击触摸屏幕上的任何按键）。
3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。

（4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处在正常工作状态。
（5）请根据实际生产的流量、对成品米的规定以及废料的带出比状况，合适的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。

图（1） 图（2）

图（3） 图（4）

二、 停机
（1） 请先按“停机”按钮，使用除尘气枪，对米道、喷嘴口、除尘口、显示屏等位置的打扫。
（2） 选择红色按钮关闭色选机电源。
（3） 关闭空压机电源以及各个部分的球阀。
（4） 空压机、储气罐、过滤器的排水。

第六章 维护与保养
(一) 米道的保养
对米道进行打扫时，请不要使用硬制的东西或锋利的东西区碰米道，以防划伤米道，对于表面灰尘可以使用清灰气枪予以打扫；粘贴在米道上的粉尘，可以用软软的棉布擦拭，或使用用了很长时间的光滑筷子包一层棉布进行擦拭。
(二) 清灰刷的维护与更换
清灰刷必须定期更换与校正（1次/3月），否则会影响清灰质量，假如分选室玻璃粉尘堆积较多的话，会影响色选的效果。
(三) 分选室玻璃与否有粉尘
分选室玻璃上有粉尘，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。一定要在气阀关闭时进行。
(四) 触摸屏的保养
对色选机触摸屏进行除尘时，可以使用软棉布轻轻擦拭，或使用清灰气枪轻吹表面灰尘，不可以使用气枪直吹触摸屏表面，以免表面受力过大损坏触摸屏。
(五) 双筒过滤器和三联件的维护与保养
双筒过滤器和三联件在气路中都起到排水过滤的作用，其中双筒过滤器需要定期排水（1次/4小时），三联件是全自动排水，无需操作人员管理。不过此两个部件的滤杯需要定期拆卸下来用清水洗洁净（1月1次）其两部件的滤芯也要拆卸下来擦洗（六个月一次）。
(六) 除尘口打扫
除尘口必须定期清理，一周一次，以免除尘滤网被粉尘长时间堵住，不利于粉尘除去，影响色选效果，严重的话影响色选机使用寿命。
(七) 空压机、储气罐、过滤器排水问题
对于这三种的排水，生产量较大的米厂，每天必须排水3到4 次或者更多次，请根据实际状况予以处理。尤其注意在冬天生产结束后，应当将空压机、储气罐、过滤器中的水排洁净。
(八) 气阀维护
重要考虑因环境粉尘、水分天气等原因，导致电磁阀阀芯有异物，不能密封导致漏气的维护，一般顾客现场处理的措施有两种：A找到漏气的是哪一种喷嘴口，对它前面的喷嘴口进行高频测试，B使用高压气体直接吹电磁阀。

第七章 常见故障与处理措施

常见故障
详细原因和处理措施
色选机生产中指示灯常亮，空压机一直工作
1、异色粒含量较高，敏捷度设置尤其高灯一直亮，请减少精度
2、分选室玻璃上有积尘，请清理洁净
3、光路未调整好，请重新调整
色选机米道跳米
1、米道有划痕，请更换米道
2、米的湿度过大，导致米粘上米道上的灰尘流米不畅，请清理米道
电磁阀漏气
阀内有异物，请用高压气体反吹，或高频测试进行反复测试（详细请
参见气阀维护·）
电磁阀不动作
1、检查吹嘴板口与否堵塞
2、 气阀供电电源插头与电磁阀插座接触不好，请紧固该处插件
3、供气气压局限性或很低，请检查气路
4、气阀内有异物或水分，请注意排水
色选机整机基本不色选
1、生产中忘掉打开开机按钮，导致不色选
2、背景板没有调整好，导致分选量比较小，请重新调整背景板
3、敏捷度设置较低，导致分选量比较小，请提高敏捷度
4、色选机供气气压局限性，导致分选量小，请检查气路
色选机显示气压局限性
1、空压机工作异常或电机不工作，导致空气气压不正常
2、空压机工作正常，气压电源过远，输送管道过细，各路球阀没有完全打开，都轻易导致供气气压局限性
3、天气寒冷，过滤器没有排水导致冰冻现象，阻碍气流的流动，导致供气，显示气压局限性
4、含黄或腹白量较大，敏捷度设置较高，用气量较大，导致供气，显示气压局限性
5、分选室玻璃粉尘较多，导致气阀乱喷，用气量较大，导致显示气压局限性
6、含异色粒较少，背景板没有调整好，也会导致供气，显示气压局限性

附：色选精度及色选带出比阐明
一、色选精度
1、色选精度定义：具有异色颗粒的被选物料色选后，其成品中正常物料颗粒数的含量，以
比例表达。
2、色选精度测定：
若被选物料为大米，以标一粳米为原料，在原料中异色颗粒含量为1%，处理量在每通道45Kg/h-50Kg/h之间时，正常运转0.5h后，在正品出料口接取原始样品，每次不少于0.5Kg，每隔10Min取一次，共取三次。原始样品按GB5491分样，取50g样品，按GB5496拣出异色颗粒。
然后按下列公式计算：

式中η—色选精度
W1—异色颗粒数
W—样品颗粒数

当色选精度η不小于或等于技术参数所给的色选精度时，则视该原则为合格。
二、色选带出比
1色选带出比定义：物料经色选后，其剔除物中的异色颗粒数量与带出的正品颗粒数量之比。
2色选带出比测定：
若原料为大米，在原料中异色颗粒含量为1%，处理量在每通道45㎏/h～50㎏/h之间时，正常运转0.5 h后，在剔除物出料口接取原始样品，每次取样时间为30 s，每隔15 min取一次，共取三次。原始样品按GB5491分样，取5 g样品，并按GB5496分离异色颗粒与正品物料，并分别数出异色颗粒与正品物料的数量。
然后按下列公式计算：

式中
X—色选剔除物带出比
N1—剔除物中异色颗粒数量
N—剔除物中正品物料数量
当X不小于或等于技术参数所给色选带出比时，则视该指标为合格。